一种利用废A3钢片制造风力发电部件的方法技术

本发明专利技术公开一种利用废A3钢片制造风力发电部件的方法，该方法采用厚度小于或等于1.5mm的纯A3废钢片为原料，经增碳、熔炼、预处理、球化处理和孕育处理后，再经浇铸制得风力发电部件。本发明专利技术利用纯A3薄钢片纯度高、压延率高的特点来生产风力发电部件，对废钢片进行有效利用、变废为宝，解决了生产中将钢变为球墨铸铁的技术难题，大大降低了球墨铸铁的生产成本，提高经济效益；同时经本发明专利技术生产出来的风力发电部件具有高韧性，铁素体量和球化率高，并且其低温性能好等特点，在-20℃时，V型缺口冲击功达到16-18J，常温下延伸率达到18~22%。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开一种利用废A3钢片制造风力发电部件的方法，该方法采用厚度小于或等于1.5mm的纯A3废钢片为原料，经增碳、熔炼、预处理、球化处理和孕育处理后，再经浇铸制得风力发电部件。本专利技术利用纯A3薄钢片纯度高、压延率高的特点来生产风力发电部件，对废钢片进行有效利用、变废为宝，解决了生产中将钢变为球墨铸铁的技术难题，大大降低了球墨铸铁的生产成本，提高经济效益；同时经本专利技术生产出来的风力发电部件具有高韧性，铁素体量和球化率高，并且其低温性能好等特点，在-20℃时，V型缺口冲击功达到16-18J，常温下延伸率达到18~22%。【专利说明】—种利用废A3钢片制造风力发电部件的方法
本专利技术涉及一种利用废A3钢片制造风力发电部件的方法。
技术介绍
球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。由于风力发电部件(发电机的壳体、支撑架或主轴)需要较高的强度、韧性、和耐磨性，并且要求低温冲击韧性，因此，大多数风力部件都采用球墨铸铁浇铸成型。目前，国内的一些厂家主要采用以低锰的生铁为主的配料生产球墨铸铁，这样的生产方式制造成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种成本低、铸造质量高的利用废A3钢片制造风力发电部件的方法。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案: 一种利用废A3钢片制造风力发电部件的方法，所述方法具体包括以下步骤: 1)选取厚度小于或等于1.5mm的纯A3废钢片备用； 2)在感应炉内依序加入增碳剂和步骤I)中选取的废钢片，所述增碳剂占废钢片总重量的4%~5%，启动感应炉熔炼废钢，将废钢全部熔炼成铁水； 3)将步骤2)熔炼得到的铁水加热至151(Tl520°C，在铁水中加入占铁水总重量`0.1%~0.15%的预处理剂，该预处理剂对铁水进行脱氧、脱氮、脱硫处理； 4)将步骤3)处理后的铁水依序进行球化处理和孕育处理；此步骤中的球化处理和孕育处理均采用现有技术处理。5)将步骤4)制得的铁水注入用于铸造风力发电部件的砂型中，凝固成型，制得风力发电部件。所述增碳剂为石墨增碳剂，增碳剂中硫的质量分数小于或等于0.05%。所述预处理剂的粒径为2飞mm。本专利技术中的预处理剂选用福士科铸造材料(中国)有限公司生产的INO⑶LIN390。本专利技术采用以上技术方案，利用纯A3薄钢片纯度高、压延率高的特点来生产风力发电部件，对废钢片进行有效利用、变废为宝，解决了生产中将钢变为球墨铸铁的技术难题，大大降低了球墨铸铁的生产成本，提高经济效益；同时经本专利技术生产出来的风力发电部件具有高韧性，铁素体量和球化率高，并且其低温性能好等特点，在_20°C时，V型缺口冲击功达到16-18J，常温下延伸率达到18~22%。【具体实施方式】本专利技术一种利用废A3钢片制造风力发电部件的方法，所述方法具体包括以下步骤:1)选取厚度小于或等于1.5mm的纯A3废钢片备用； 2)在感应炉内依序加入增碳剂和步骤I)中选取的废钢片，所述增碳剂占废钢片总重量的4%~5%，启动感应炉熔炼废钢，将废钢全部熔炼成铁水； 3)将步骤2)熔炼得到的铁水加热至151(Tl520°C，在铁水中加入占铁水总重量0.1%~0.15%的预处理剂，该预处理剂对铁水进行脱氧、脱氮、脱硫处理； 4)将步骤3)处理后的铁水依序进行球化处理和孕育处理； 5)将步骤4)制得的铁水注入用于铸造风力发电部件的砂型中，凝固成型，制得风力发电部件。所述增碳剂为石墨增碳剂，增碳剂中硫的质量分数小于或等于0.05%。所述预处理剂的粒径为2飞mm，本专利技术中的预处理剂选用福士科铸造材料(中国)有限公司生产的IN0CULIN390。实施例1:利用废A3钢片制造风力发电部件的方法，该方法用于制造风力发电机的壳体，具体方法如下: 1)选取厚度小于或等于1.5mm的纯A3废钢片备用； 2)在感应炉内依序加入增碳剂和步骤I)中选取的废钢片，所述增碳剂占废钢片总重量的4%，启动感应炉熔炼废钢，将废钢全部熔炼成铁水，其中，增碳剂为石墨增碳剂，增碳剂中硫的质量分数小于或等于0.05% ； 3)将步骤2)熔炼得到的铁水加热至1510°C，在铁水中加入占铁水总重量0.1%的预处理剂，预处理剂的粒径为2飞mm，该预处理剂对铁水进行脱氧、脱氮、脱硫处理； 4)将步骤3)处理后的铁水依序进行球化处理和孕育处理； 5)将步骤4)制得的铁水注入用于铸造风力发电机壳体的砂型中，凝固成型，制得风力发电机的壳体。实施例1生产出来的壳体，在_20°C时，V型缺口冲击功达到16.8J，常温下延伸率达到19%。实施例2:利用废A3钢片制造风力发电部件的方法，该方法用于制造风力发电机的支撑架，具体方法如下: 1)选取厚度小于或等于1.5mm的纯A3废钢片备用； 2)在感应炉内依序加入增碳剂和步骤I)中选取的废钢片，所述增碳剂占废钢片总重量的5%，启动感应炉熔炼废钢，将废钢全部熔炼成铁水，其中，增碳剂为石墨增碳剂，增碳剂中硫的质量分数小于或等于0.05% ； 3)将步骤2)熔炼得到的铁水加热至1520°C，在铁水中加入占铁水总重量0.15%的预处理剂，预处理剂的粒径为2飞mm，该预处理剂对铁水进行脱氧、脱氮、脱硫处理； 4)将步骤3)处理后的铁水依序进行球化处理和孕育处理； 5)将步骤4)制得的铁水注入用于铸造风力发电机支撑架的砂型中，凝固成型，制得风力发电机的支撑架。实施例2生产出来的支撑架，在_20°C时，V型缺口冲击功达到17.2J，常温下延伸率达到20%。实施例3:利用废A3钢片制造风力发电部件的方法，该方法用于制造风力发电机的主轴，具体方法如下:1)选取厚度小于或等于1.5mm的纯A3废钢片备用； 2)在感应炉内依序加入增碳剂和步骤I)中选取的废钢片，所述增碳剂占废钢片总重量的4.5%，启动感应炉熔炼废钢，将废钢全部熔炼成铁水，其中，增碳剂为石墨增碳剂，增碳剂中硫的质量分数小于或等于0.05% ； 3)将步骤2)熔炼得到的铁水加热至1515°C，在铁水中加入占铁水总重量0.12%的预处理剂，预处理剂的粒径为2飞mm，该预处理剂对铁水进行脱氧、脱氮、脱硫处理； 4)将步骤3)处理后的铁水依序进行球化处理和孕育处理； 5)将步骤4)制得的铁水注入用于铸造风力发电机主轴的砂型中，凝固成型，制得风力发电机的主轴。实施例3生产出来的主轴，在_20°C时，V型缺口冲击功达到18J，常温下延伸率达到 22%。【权利要求】1.一种利用废A3钢片制造风力发电部件的方法，其特征在于:所述方法具体包括以下步骤: 1)选取厚度小于或等于1.5mm的纯A3废钢片备用； 2)在感应炉内依序加入增碳剂和步骤I)中选取的废钢片，所述增碳剂占废钢片总重量的4%~5%，启动感应炉熔炼废钢，将废钢全部熔炼成铁水； 3)将步骤2)熔炼得到的铁水加热至151(Tl520°C，在铁水中加入占铁水总重量0.1%~0.15%的预处理剂，该预处理剂对铁水进行脱氧、脱氮、脱硫处理； 4)将步骤3)处理后的铁水依序进行球化处理和孕育处理； 5)将步骤4)制得的铁水注入用于铸造风力发电部件的砂型中，凝固成型，制得风力发电部件。2.根据权利要求1所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用废A3钢片制造风力发电部件的方法，其特征在于：所述方法具体包括以下步骤：1）选取厚度小于或等于1.5mm的纯A3废钢片备用；2）在感应炉内依序加入增碳剂和步骤1）中选取的废钢片，所述增碳剂占废钢片总重量的4%~5%，启动感应炉熔炼废钢，将废钢全部熔炼成铁水；3）将步骤2）熔炼得到的铁水加热至1510~1520℃，在铁水中加入占铁水总重量0.1%~0.15%的预处理剂，该预处理剂对铁水进行脱氧、脱氮、脱硫处理；4）将步骤3）处理后的铁水依序进行球化处理和孕育处理；5）将步骤4）制得的铁水注入用于铸造风力发电部件的砂型中，凝固成型，制得风力发电部件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄文泰，王明杰，
申请(专利权)人：福州文泰机械铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：