一种托辊的包装箱制造技术

本申请公开了一种托辊的包装箱，涉及包装技术领域，为了降低包装箱所需的存放空间，其包括两个夹板，所述夹板呈长方形结构，所述托辊安装于两个夹板之间，两个所述夹板的四周沿均凸起有用于对托辊进行限位的围挡，两个所述夹板之间设有用于捆扎固定两夹板的打包带。本申请在托辊从两夹板之间拆卸下来后，多个夹板之间可进行堆叠，从而有效的减少了存放夹板所需要的空间，降低了存储成本。

【技术实现步骤摘要】
一种托辊的包装箱
本申请涉及包装运输
，尤其是涉及一种托辊的包装箱。
技术介绍
目前托辊，是带式输送机的重要部件，托辊的作用是支撑输送带和物料重量。当托辊生产完成，并进行销售时，需要对托辊进行包装。现有技术中的托辊包装箱，如图1所示，包括上端带有开口的箱体25以及盖合于箱体25开口处的箱盖24。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当托辊运输至目的地后，由于使用的需求，需要将托辊从包装箱上卸下，并将空的包装箱进行存放；但由于包装箱的体积过大，当包装箱数量较多时，存放包装箱需要较大的空间，从而增加了经济负担。
技术实现思路
为了降低包装箱所需的存放空间，本申请提供一种托辊的包装箱。本申请提供一种托辊的包装箱，采用如下的技术方案：一种托辊的包装箱，包括两个夹板，所述夹板呈长方形结构，所述托辊安装于两个夹板之间，两个所述夹板的四周沿均凸起有用于对托辊进行限位的围挡，两个所述夹板之间设有用于捆扎固定两夹板的打包带。通过采用上述技术方案，安装时，可将托辊竖直排列于两夹板的围挡之间，然后，可在两个夹板以及托辊的外周侧包裹多层打包膜，最后在两个夹板的外周侧捆扎多个打包带，即可实现托辊的固定；当托辊从两夹板之间拆卸下来后，多个夹板之间可进行堆叠，从而有效的减少了存放包装箱所需要的空间，降低了存储成本。优选的，所述围挡呈矩形结构，所述围挡包括两个相互平行的第一挡板以及两个相互平行的第二挡板，所述夹板上设置有平行于第一挡板的第一调节板，所述第一调节板滑动连接于两个第二挡板之间，所述第一调节板可沿第二挡板的长度方向滑移，所述第一挡板与第一调节板之间设置有用于调节第一调节板位置的调节组件。通过采用上述技术方案，当储存不同尺寸的托辊时，可通过调节第一调节板的位置，使第一调节板压紧于托辊，从而适应不同尺寸托辊的安装。优选的，所述第一调节板靠近第二挡板的两端设置有滑块，两个所述第二挡板相靠近的一侧均开设有供滑块滑动的燕尾槽，所述燕尾槽沿所述第二挡板的长度方向延伸。通过采用上述技术方案，第一调节板通过滑块滑动连接于第二挡板上的燕尾槽内，能够第一调节板的滑移。优选的，所述调节组件包括第一调节螺栓，所述第一调节螺栓螺接于所述第一挡板，所述第一调节螺栓的一端抵接于第一调节板的一侧。通过采用上述技术方案，当转动第一调节螺栓时，第一调节螺栓即可推动第一调节板的移动，并使第一调节板抵靠于托辊时，能够对托辊进行固定。优选的，所述第一调节螺栓沿第一挡板的长度方向均布设置有多个，多个第一调节螺栓均抵接于第一调节板一侧。通过采用上述技术方案，通过多个第一调节螺栓的设置，能够提高第一调节板的支撑强度。优选的，所述夹板上还设有平行于第二挡板的第二调节板，所述第二调节板位于第一挡板与第一调节板之间，所述第二调节板内设置有沿第二调节板长度方向滑动的伸缩板，所述伸缩板伸出第二调节板的一端凸起有凸块，所述第一调节板背离第一调节螺栓的一侧开设有供凸块滑动的滑移槽，所述滑移槽沿第一调节板的长度方向延伸；所述第二调节板的靠近夹板的一侧凸起有滑移块，所述夹板上开设有供凸块滑动的滑槽，所述滑槽沿第一挡板的长度方向延伸；所述第二挡板上螺接有多个用于与第二调节板抵接的第二调节螺栓。通过采用上述技术方案，第一调节板移动时，伸缩板可随着第一调节板的移动而进行收缩，当第一调节螺栓完成对第一调节板的调节时，通过旋转第二调节螺栓，使得第二调节板伸缩板抵靠于托辊上，从而进一步适应不同尺寸的托辊安装。优选的，其中一个所述夹板背离围挡的一侧均布设置有多个支撑条。通过采用上述技术方案，通过支撑条的设置，能够提高夹板的支撑强度。优选的，两个所述夹板上均开设有供打包带卡接的卡槽，多个所述支撑条上均开设有供打包带穿过的穿线孔。通过采用上述技术方案，当打包带卡接于卡槽内时，可提高打包带捆扎时的稳定性，使其不容易发生偏移。综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：1.本申请在托辊从两夹板之间拆卸下来后，多个夹板之间可进行堆叠，从而有效的减少了存放夹板所需要的空间，降低了存储成本；2.本申请的技术方案，能够适应不同尺寸的托辊的安装。附图说明图1是现有技术的结构示意图；图2是本实施例的整体结构示意图；图3是本实施例的夹板的结构示意图；图4是本实施例的凸显第一调节板的结构示意图；图5是本实施例的凸显第二调节板的结构示意图；图6是本实施例的伸缩板的结构示意图。附图标记：1、夹板；2、托辊；3、围挡；4、第一挡板；5、第二挡板；6、打包带；7、第一调节板；8、第二调节板；9、滑块；10、燕尾槽；11、滑移槽；12、第一调节螺栓；13、第二调节螺栓；14、伸缩板；15、凹槽；16、滑轨；17、凸块；18、条形槽；19、滑槽；20、滑移块；21、支撑条；22、穿线孔；23、卡槽；24、箱体；25、箱盖。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本申请实施例公开一种托辊的包装箱。参照图2、3，包括两个夹板1，托辊2安装于两个夹板1之间。两个夹板1的边沿处均凸起有对托辊2进行限位的围挡3，围挡3呈矩形结构。当多个托辊2均匀排布与两个夹板1的围挡3之间时，围挡3可对多个托辊2同时进行固定，以防止运输过程中托辊2出现倾倒的现象。两个夹板1之间设有用于捆扎固定两夹板1的打包带6，打包带6可以使用冷轧钢带材质等。同时，打包带6可采用纵横交错的捆扎方式，从而提高两夹板1的固定效果。参照图3、4，围挡3包括两个相互平行的第一挡板4以及两个相互平行的第二挡板5，且第一挡板4与第二挡板5之间互为拼接结构，并通过焊接或螺钉连接的方式形成拼接固定。夹板1上设置有平行于第一挡板4的第一调节板7，第一调节板7滑动连接于两个第二挡板5之间。进一步的，第一调节板7靠近第二挡板5的两端均凸起有滑块9，两个第二挡板5相靠近的一侧开设有供滑块9滑动的燕尾槽10，燕尾槽10沿第二挡板5的长度方向延伸。参照图4、5，第一挡板4与第一调节板7之间设有用于调节第一调节板7位置的调节组件，调节组件包括第一调节螺栓12。其中一个第一挡板4上开设有供第一调节螺栓12旋入的螺纹孔，第一调节螺栓12沿第一挡板4的长度方向设置有多个，第一调节螺栓12的一端抵触于第一调节板7的背侧。通过转动第一调节螺栓12，可推动第一调节板7进行滑移。参照图5、6，夹板1上还设有平行于第二挡板5的第二调节板8，第二调节板8长度比第二挡板5短。第二调节板8位于第一挡板4与第一调节板7之间。第二调节板8内设有沿第二调节板8长度方向沿滑动的伸缩板14。进一步的，第二调节板8用于抵贴托辊2的一侧开设有供伸缩板14滑动的凹槽15，凹槽15沿第二调节板8的长度方向延伸，凹槽15内的上下两槽壁上均凸起有沿凹槽15长度方向延伸的条形槽18，伸缩板14靠近条形槽18的两侧开设有与条形槽18相适配的滑轨16，滑轨16沿伸缩板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种托辊的包装箱，其特征在于：包括两个夹板（1），所述夹板（1）呈长方形结构，所述托辊（2）安装于两个夹板（1）之间，两个所述夹板（1）的四周沿均凸起有用于对托辊（2）进行限位的围挡（3），两个所述夹板（1）之间设有用于捆扎固定两夹板（1）的打包带（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种托辊的包装箱，其特征在于：包括两个夹板（1），所述夹板（1）呈长方形结构，所述托辊（2）安装于两个夹板（1）之间，两个所述夹板（1）的四周沿均凸起有用于对托辊（2）进行限位的围挡（3），两个所述夹板（1）之间设有用于捆扎固定两夹板（1）的打包带（6）。


2.根据权利要求1所述的一种托辊的包装箱，其特征在于：所述围挡（3）呈矩形结构，所述围挡（3）包括两个相互平行的第一挡板（4）以及两个相互平行的第二挡板（5），所述夹板（1）上设置有平行于第一挡板（4）的第一调节板（7），所述第一调节板（7）滑动连接于两个第二挡板（5）之间，所述第一调节板（7）可沿第二挡板（5）的长度方向滑移，所述第一挡板（4）与第一调节板（7）之间设置有用于调节第一调节板（7）位置的调节组件。


3.根据权利要求2所述的一种托辊的包装箱，其特征在于：所述第一调节板（7）靠近第二挡板（5）的两端设置有滑块（9），两个所述第二挡板（5）相靠近的一侧均开设有供滑块（9）滑动的燕尾槽（10），所述燕尾槽（10）沿所述第二挡板（5）的长度方向延伸。


4.根据权利要求3所述的一种托辊的包装箱，其特征在于：所述调节组件包括第一调节螺栓（12），所述第一调节螺栓（12）螺接于所述第一挡板（4），所述第一调节螺栓（12）的一端抵接于第一调节板（7）的一侧。


5.根据权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄文泰，谢庆凡，
申请(专利权)人：福州文泰机械铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35