一种视液镜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种视液镜，包括：“O”形圈、玻璃圆片、环形垫片和视液镜主体；所述视液镜主体开设有与内部流道连通的阶梯孔，且其外表面围绕所述阶梯孔延伸形成环状凸台；其中，所述阶梯孔的大孔径与所述环璃圆片的外径一致，所述环状凸台的内径与所述环形垫片的外径一致；所述环形垫片内置于所述环状凸台内，并由向内折弯的所述环状凸台扣紧外沿抵接于所述视液镜主体，压缩形变的所述“O”形圈和所述玻璃圆片依次内置于所述视液镜主体的阶梯孔内。本实用新型专利技术，具有高透明度、成本低廉、密封及安全性更好的优点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种视液镜，包括：“O”形圈、玻璃圆片、环形垫片和视液镜主体；所述视液镜主体开设有与内部流道连通的阶梯孔，且其外表面围绕所述阶梯孔延伸形成环状凸台；其中，所述阶梯孔的大孔径与所述环璃圆片的外径一致，所述环状凸台的内径与所述环形垫片的外径一致；所述环形垫片内置于所述环状凸台内，并由向内折弯的所述环状凸台扣紧外沿抵接于所述视液镜主体，压缩形变的所述“O”形圈和所述玻璃圆片依次内置于所述视液镜主体的阶梯孔内。本技术，具有高透明度、成本低廉、密封及安全性更好的优点。【专利说明】一种视液镜
本技术涉及汽车空调零部件的生产制造领域，尤其是涉及一种视液镜。
技术介绍
汽车空调视液镜是安装在汽车空调系统中用于观察空调内工作状态的零部件，和其它的空调零部件一样，空调视液镜也必须满足汽车空调工作所具备的密封和耐高压的性能，汽车空调视液镜安装在汽车空调系统中，可以透过其密封的玻璃窗观察汽车空调中冷媒的工作状态，其主体是由铝合金制成，两端设有带中心孔的螺纹接头，与空调系统的其它零部件相连接，中间是一个呈圆形的并与主体构成一个密封结构的透明玻璃窗。现有生产汽车空调视液镜工艺如下:一、利用圆形钢管在数控车床上车成相同厚度的钢环，钢环外圆的一端倒斜角，其内壁保持光滑无毛刺。二、选用与钢环厚度相同的平面玻璃，划出若干个玻璃小块之后，放在专用的圆形玻璃机上磨圆，其外径与钢环的内径一致。三、将磨好的圆形玻璃片放入钢环的内孔中，再将放好玻璃片的钢环放进气体保护炉中经高温烧接，让玻璃和钢环完全融合在一起，制成密封的玻璃钢环。四、在视液镜主体中间设有圆形凸台，凸台的外圆与顶端之间倒圆角并伸出主体一定高度，其中间设有与其同心轴的孔，用于放玻璃钢环，孔的内径与玻璃钢环的外径一致，孔的底部设有“O”形圈槽。五、在视液镜主体孔的底部放入“O”形圈，再将玻璃钢环放进孔中，倒有外斜角的一端向上，利用中间设有弹簧的圆形模具，其弹簧断面对准玻璃钢环的顶部，在压力机上施加压力，迫使玻璃钢环压紧“O”形圈之后，圆形凹模迫使圆形凸台变形并扣紧玻璃钢环的斜面，从而制成具有密封和耐高压性能的空调视液镜总成。现有的生产汽车空调视液镜的制造方法，一方面其生产工艺复杂、生产成本很高，另一方面经高温融化后的玻璃其透明度也大大下降，不利于观察空调系统内部的工作状态。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是现有视液镜工艺复杂、成本高，以及玻璃透明度低的问题。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是提供一种视液镜，包括:“O”形圈、玻璃圆片、环形垫片和视液镜主体；所述视液镜主体开设有与内部流道连通的阶梯孔，且其外表面围绕所述阶梯孔延伸形成环状凸台；其中，所述阶梯孔的大孔径与所述环璃圆片的外径一致，所述环状凸台的内径与所述环形垫片的外径一致；所述环形垫片内置于所述环状凸台内，并由向内折弯的所述环状凸台扣紧外沿抵接于所述视液镜主体，压缩形变的所述“O”形圈和所述玻璃圆片依次内置于所述视液镜主体的阶梯孔内。 在上述方案中，所述环形垫片采用铝合金管材加工制成，且所述环形垫片的上端面外侧沿设有倒角。在上述方案中，所述玻璃圆片外径介于所述环形垫片的外径和内径之间，所述阶梯孔的台阶面根部开设有容置所述“0”形圈环形凹槽。本技术，具有高透明度、成本低廉、密封及安全性更好的优点。【专利附图】【附图说明】图1为实施例中所述视液镜的结构示意图。【具体实施方式】下面结合具体实施例和说明书附图对本技术做出详细的说明。如图1所示，本实施例所述视液镜，包括:“0”形圈5、玻璃圆片6、环形垫片7和视液镜主体1 ;所述视液镜主体1开设有与内部流道连通的阶梯孔，所述视液镜主体1的外表面围绕所述阶梯孔延伸形成环状凸台2 ;其中，所述阶梯孔的大孔径与所述环璃圆片6的外径一致，所述环状凸台2的内径与所述环形垫片7的外径一致；所述环形垫片7内置于所述环状凸台2内，并由向内折弯的所述环状凸台2扣紧外沿抵接于所述视液镜主体1，压缩形变的所述“0”形圈5和所述玻璃圆片6依次内置于所述视液镜主体1的阶梯孔内。本技术不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本技术的启示下作出的结构变化，凡是与本技术具有相同或相近的技术方案，均落入本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种视液镜，其特征在于，包括:“0” 形圈(5);玻璃圆片(6)；环形垫片(7);和视液镜主体(1)，开设有与内部流道连通的阶梯孔，所述视液镜主体(1)的外表面围绕所述阶梯孔延伸形成环状凸台(2);其中，所述阶梯孔的大孔径与所述环璃圆片(6)的外径一致，所述环状凸台(2)的内径与所述环形垫片(7)的外径一致；所述环形垫片(7)内置于所述环状凸台(2)内，并由向内折弯的所述环状凸台(2)扣紧外沿抵接于所述视液镜主体(1)，压缩形变的所述“0”形圈(5)和所述玻璃圆片(6)依次内置于所述视液镜主体(1)的阶梯孔内。2.根据权利要求1所述的视液镜，其特征在于，所述环形垫片(7)采用铝合金管材加工制成，且所述环形垫片(7)的上端面外侧沿设有倒角。3.根据权利要求1所述的视液镜，其特征在于，所述玻璃圆片(6)外径介于所述环形垫片(7)的外径和内径之间，所述阶梯孔的台阶面根部开设有容置所述“0”形圈(5)环形凹槽。【文档编号】G02B7/00GK203519904SQ201320626447【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年10月11日 优先权日:2013年6月26日 【专利技术者】梁世文 申请人:龙泉市日盛汽车零部件有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种视液镜，其特征在于，包括：“O”形圈（5）；玻璃圆片(6)；环形垫片(7)；和视液镜主体（1），开设有与内部流道连通的阶梯孔，所述视液镜主体(1)的外表面围绕所述阶梯孔延伸形成环状凸台(2)；其中，所述阶梯孔的大孔径与所述环璃圆片(6)的外径一致，所述环状凸台(2)的内径与所述环形垫片(7)的外径一致；所述环形垫片(7)内置于所述环状凸台(2)内，并由向内折弯的所述环状凸台(2)扣紧外沿抵接于所述视液镜主体（1），压缩形变的所述“O”形圈（5）和所述玻璃圆片(6)依次内置于所述视液镜主体（1）的阶梯孔内。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：梁世文，
申请(专利权)人：龙泉市日盛汽车零部件有限公司，
类型：实用新型
国别省市：