悬臂施工拆装式三角挂篮承重主桁架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种悬臂施工拆装式三角挂篮承重主桁架，包括主梁、可调式底座、立柱、板式联接柱头、斜拉杆，可调式底座由上下部通过第一销轴连接而成；可调式底座的下部与主梁的中部通过间断焊连接，可调式底座的上部固接立柱的下端，立柱的上端通过螺栓连接柱头联接板，柱头联接板的两侧分别通过第二销轴连接斜拉杆，两侧的斜拉杆相对称布设，斜拉杆的下端通过第三销轴连接于主梁的一端。本实用新型专利技术悬臂施工拆装式三角挂篮承重主桁架，其利用型钢特性加工制作并拼装而成，既可减轻挂篮自重，也不需平衡配重，同时构件数量少，便于安装、运输，保证了挂篮的使用效果，同时大大提高了构件的使用率，又减少了设备制作、运输等费用。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种悬臂施工拆装式三角挂篮承重主桁架，包括主梁、可调式底座、立柱、板式联接柱头、斜拉杆，可调式底座由上下部通过第一销轴连接而成；可调式底座的下部与主梁的中部通过间断焊连接，可调式底座的上部固接立柱的下端，立柱的上端通过螺栓连接柱头联接板，柱头联接板的两侧分别通过第二销轴连接斜拉杆，两侧的斜拉杆相对称布设，斜拉杆的下端通过第三销轴连接于主梁的一端。本技术悬臂施工拆装式三角挂篮承重主桁架，其利用型钢特性加工制作并拼装而成，既可减轻挂篮自重，也不需平衡配重，同时构件数量少，便于安装、运输，保证了挂篮的使用效果，同时大大提高了构件的使用率，又减少了设备制作、运输等费用。【专利说明】悬臂施工拆装式三角挂篮承重主桁架
本技术属于桥梁施工承重结构
，具体涉及一种悬臂施工拆装式三角挂篮承重主桁架。
技术介绍
悬臂施工挂篮最初是平行桁架式，随着挂篮结构设计的优化和材料工业的发展，挂篮形式多样化，结构越来越轻型，受力越来越合理。挂篮主要分为平行桁架式挂篮、弓弦式挂篮、斜拉式挂篮、菱形挂篮、三角形挂篮。平行桁架式挂篮由于自重大，一般已不采用。三角型组合梁挂篮由于压重较大，应用时有一定限制。弓弦式挂篮由于杆件数量多、制作安装比较繁琐、且易丢失，设备监控难度大。菱形挂篮具有结构简单、受力合理和一次移动到位等特点，目前施工中应用较为普遍，但其缺点是远距离运输及其不方便。滑动斜拉式挂篮由于兼有自重轻和无平衡重的特点，是国内最轻挂篮之一，但是水平制动不够完善、斜向张拉控制要求较高。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的上述不足，本技术提出了一种悬臂施工拆装式三角挂篮承重主桁架，其利用型钢特性加工制作并拼装而成，既可减轻挂篮自重，也不需平衡配重，同时构件数量少，便于安装、运输，保证了挂篮的使用效果，同时大大提高了构件的使用率，又减少了设备制作、运输等费用。本技术为实现上述目的所采用的技术方案是:一种悬臂施工拆装式三角挂篮承重主桁架，包括主梁(1)、可调式底座(2)、立柱(3)、板式联接柱头(4)、斜拉杆，可调式底座(2)由上下部通过第一销轴(8)连接而成；可调式底座(2)的下部与主梁(1)的中部通过间断焊连接，可调式底座(2)的上部固接立柱(3)的下端，立柱(3)的上端通过螺栓连接柱头联接板(4)，柱头联接板(4)的两侧分别通过第二销轴(10)连接斜拉杆，两侧的斜拉杆相对称布设，斜拉杆的下端通过第三销轴(9)连接于主梁(1)的一端。优选的，主梁(1)包括两根平行布置的工字钢(11)，工字钢(11)焊接有加劲板(13);工字钢(11)与斜拉杆连接处焊接有销轴加强贴板(15);两工字钢(11)之间焊接加强连接板(14)，且两工字钢(11)的两侧上下部之间焊接数块缀板(12)。双支工字钢组拼的主梁(1)，根据受力选择工字钢型号，平行放置，根据钢带间距离，确定工字钢间间距，内部间歇焊接加劲隔板，上下通过20mm钢缀板焊接成整体梁，大大加强梁的抗弯性能。优选的，斜拉杆由三段依次通过销轴(10)相连而成。进一步优选的，每段斜拉杆包括两根钢带，钢带的两端都开有销轴连接孔，并于钢带的外侧焊接有销轴加强贴板(52)。斜拉杆采用16Mn钢钢带，并通过钢销轴(8、9、10)组拼而成。受拉16Mn钢钢带(5、6、7)为挂篮斜向拉杆，只受拉应力，充分利用钢带材料特性，对称布置在立柱两侧，大大提高了主梁(1)的抗弯性能。16Mn钢钢带具有高强度受拉的特性，即钢带只能受拉，不能受压，同时强度比常用的A3钢高。斜拉杆与立柱(3)通过螺栓群固结，构成柱帽式结构。优选的，可调式底座(2)的上部包括一顶板(23)，顶板(23)之上垂直焊接数块平行且留有间距排列的第一加劲板(21)，于两侧加劲板(21)的外侧面各垂直焊接第二加劲板(22)，第二加劲板(22)垂直焊接于顶板(23)之上；顶板(23)之下垂直焊接上耳板(26)及第三加劲板(24)，第三加劲板(24)与上耳板(26)也垂直焊接。进一步优选的，可调式底座(2)的下部包括一底板(29)，底板(29)之下与钢板(20)相贴并通过间断焊连接，底板(29)之上垂直焊接下耳板(27)及数块第四加劲板(28)，数块第四加劲板(28)垂直焊接于下耳板(27)的两侧。更进一步优选的，上耳板(26)、下耳板(27)的两侧面都焊接销轴加强贴板(25)；上耳板(26 )与下耳板(27 )通过销轴(8 )连接。铰接可调式底座(2 )使得主梁(1)与立柱(3 )通过销轴(8 )铰接起到微调立柱偏角保证钢带受力的均匀性，解决了微调受力平面应力集中的问题，同时通过底座添加钢板对钢带施加预顶力，增强了主梁的抗弯性能。优选的，立柱(3)包括两根槽钢(31)，两根槽钢(31)的上端都开有数个螺栓孔，并于螺栓孔部位焊接加强钢板(34);两槽钢(31)的槽口相对并调整两槽钢(31)的相对间距，于两槽钢(31)的两侧间焊接多块缀板(32)。相对槽钢组拼的立柱(3)，采用相对槽钢通过20mm缀板焊接成正方形截面柱体，顶、底部设置内加强钢板保证柱体只受轴压力，同时提供横向稳定连接，加强挂篮受力整体性能。进一步优选的，于槽钢(31)开设螺栓孔部位附近的内端位置焊接加强横隔板(33)。优选的，柱头联接板(4)包括两块连接板(41)，连接板(41)具有两个销轴连接孔，于销轴连接孔附近位置的两侧都焊接销轴加强贴板(42)。板式的联接柱头(4)，根据力学分配原理(勾股定理)，立柱与钢带夹角控制在51°，立柱两侧对称布置，通过螺栓群进行固结，保证受拉16Mn钢钢带(5)竖向分立均匀满截面传压立柱(3)。本技术充分利用型钢的受力特性，受压、受拉及抗弯的部位采用槽钢、钢带及工字钢型钢，各构件之间联结采用销接及栓接，拼装、拆卸方便，有利于远距离的运输，从而大大提高了各构件的周转使用率，同时达到挂篮技术指标，自重轻型、无平衡配重、充分利用竖向预应力控制倾覆和纵向滑移。本技术与现有技术相比优点在于:本悬臂施工拆装式三角挂篮改变承重主桁架的结构形式采用拆装式。根据主桁架各部件的受力状态和材料特性，选取最佳组合，充分发挥了各构件材料性能；设计为可拆装组合式结构，其结构简单，加工、拼装及运输极为方便,并通过预先施加反向弯矩,大大提高了挂篮主桁架整体受力性能。为更好解决立柱根部应力集中和简化预加反弯矩的问题，进行构件主梁(1)与立柱(3 )优化为铰接可调式底座(2 )销轴铰接。预加反弯矩由以往多点施加改为通过立柱(3 )顶升一点施加控制，通过钢带同步传给主梁(1 )，提高主桁架整体抗弯性能，工艺简单可控，同时预加反弯矩和施工变形过程，通过铰接底座(2)的销轴，消除立柱根部变形应力，传递到两侧钢带再传到主梁，保证主桁架受力均匀同步。为充分发挥立柱和主梁型钢材料性能，根据力学勾股定理进行现有技术柱顶单点受力进步优化为立柱与钢带夹角51°，对称布置在立柱两侧，通过螺栓群固结，构成柱帽式结构，保证立柱满断面受压，大大发挥立柱轴向抗压性能；为突出工字型钢主梁材料特性，取消过渡连接板钢带直接销接在型钢腹板上，不仅减少工作难度，而受力变形过程及时通过销轴调整直接分配主梁上，避免主梁连接板应力积存。根据材料的特性，短小结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种悬臂施工拆装式三角挂篮承重主桁架，其特征是包括主梁（1）、可调式底座（2）、立柱（3）、板式联接柱头（4）、斜拉杆，可调式底座（2）由上下部通过第一销轴（8）连接而成；可调式底座（2）的下部与主梁（1）的中部通过间断焊连接，可调式底座（2）的上部固接立柱（3）的下端，立柱（3）的上端通过螺栓连接柱头联接板（4），柱头联接板（4）的两侧分别通过第二销轴（10）连接斜拉杆，两侧的斜拉杆相对称布设，斜拉杆的下端通过第三销轴（9）连接于主梁（1）的一端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李全，潘寿东，楼敏，
申请(专利权)人：中铁十六局集团第三工程有限公司，中铁十六局集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：