一种应用于纬编针织小圆机中的新型送纱机构制造技术

一种应用于纬编针织小圆机中的新型送纱机构，机脚立置于承重面上，机脚前侧的底部设置有L形座片，两组风管通过多根横杆分别立置于L形座片的左右两侧；风管式集成纱架立置于L形座片上，风管式集成纱架与横杆之间呈十字形交叉连接，风管式集成纱架上挂置有多个纱筒排，前后两个纱筒排之间呈高度错位排列；机脚的顶部固定架设有用于安装编织机构的机架，机架的上部分的顶端通过多根立杆支撑有机顶纱架；输纱器的外侧端顶部还紧固有一纱板，该纱板的顶部开设有管孔，风管的出口端能贯穿该管孔，风管的出口端通过紧固件固定于纱板上。本实用新型专利技术具有占地空间小、组装便捷、调试简便、安全性能高、工作效率高、机台运行和精度更稳定的特点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种应用于纬编针织小圆机中的新型送纱机构，机脚立置于承重面上，机脚前侧的底部设置有L形座片，两组风管通过多根横杆分别立置于L形座片的左右两侧；风管式集成纱架立置于L形座片上，风管式集成纱架与横杆之间呈十字形交叉连接，风管式集成纱架上挂置有多个纱筒排，前后两个纱筒排之间呈高度错位排列；机脚的顶部固定架设有用于安装编织机构的机架，机架的上部分的顶端通过多根立杆支撑有机顶纱架；输纱器的外侧端顶部还紧固有一纱板，该纱板的顶部开设有管孔，风管的出口端能贯穿该管孔，风管的出口端通过紧固件固定于纱板上。本技术具有占地空间小、组装便捷、调试简便、安全性能高、工作效率高、机台运行和精度更稳定的特点。【专利说明】一种应用于纬编针织小圆机中的新型送纱机构
本技术属于纬编针织小圆机领域，涉及一种应用于纬编针织小圆机中的新型送纱机构。
技术介绍
目前，国内普遍应用于纬编针织小圆机中的新型送纱机构存在以下几个问题:1、占地面积4平方米以上，高度达到2.5米左右，这种情况不仅限制了使用范围，而且浪费了有限的宝贵空间；2、纱架需机台运到客户厂房才能组装，这种情况不仅浪费时间，而且在出现问题后不易解决；3、机台需运到客户厂房才能调试，遇到机台问题无法解决时，会影响公司信誉，严重可能取消订单退回机台；4、操作冗杂，员工身高不够者在接纱、挂纱时还需要先垫高，这样容易造成工伤，安全性能低；5、导纱系统不实用，易产生断纱、导纱不顺等问题，工作强度高，浪费人力资源；6、机台大盘大鼎受力大，纺织厂移动方法不当时容易造成大盘大鼎变形，导致机台精度下降并最终影响布面效果。【
技术实现思路
】为了弥补上述所存在的占地空间大、组装不便、调试不及时、机台操作冗杂、安全性能低、工作强度高、易产生断纱、导纱不顺问题的不足，本技术提供一种应用于纬编针织小圆机中的新型送纱机构，它具有以下几个优点:1、占地面积仅为旧型的1/3至1/2，高度仅为2.1米-2.2米，最低适用2.3米层高的标准厂房，使用范围几乎不受限制，节省空间；2、纱架在机械厂即可全部组装完成，可以在厂内解决组装过程遇到的问题；3、在机械厂内即可调试机台，若机台问题可就地解决，方便快捷；4、纺织厂女工操作方便，节省挂纱、接纱、安装输纱器等配件时间，身高1.6米女工操作起来并不困难，所有操作不需要垫高，安全性能好；加上风管式纱架的配合以确保纱线导送顺畅，不易断线，一个员工可同时兼顾多台机台，大大节省人力成本；5、一体化设计，纺织厂移动方便，结构合理，机台大盘大鼎受力小，不易产生变形并造成机台精度下降影响布面效果。因此，它具有占地空间小、适用范围广、组装便捷、调试简便、机台更易于操作、安全性能高、工作效率高、降低人力成本、机台运行和精度更稳定的特点。为了达到上述目的，本技术采用如下具体技术措施:一种应用于纬编针织小圆机中的新型送纱机构，它是由机脚、风管式集成纱架、纱筒、输纱器、风管、机顶纱架、机架组成，其结构特征在于，机脚立置于承重面上，机脚前侧的底部设置有L形座片，两组风管通过多根横杆分别立置于L形座片的左右两侧；进一步地，所述的每组风管均是由多根风管并排组合并且内置于管套内，管套侧壁上开设有多个线孔，每个线孔分别与风管的底端入口相对应连通；风管式集成纱架立置于L形座片上，风管式集成纱架与横杆之间呈十字形交叉连接，风管式集成纱架上挂置有多个纱筒排，多个纱筒排之间前后排列，前后两个纱筒排之间呈高度错位排列；进一步地，每个纱筒排均是由多个纱筒组纵向排列而成，其中每个纱筒组是由两个纱筒反向组合而成；机脚的顶部固定架设有用于安装编织机构的机架，机架的上下两部分之间立置有多根架杆，机架的上部分的顶端通过多根立杆支撑有机顶纱架；进一步地，所述的机顶纱架是由两层圈架组合而成，每层圈架均是由纱圈和多个输纱器组成，多个输纱器分别紧固于纱圈上；更进一步地，所述的输纱器的外侧端顶部还紧固有一纱板，该纱板的顶部开设有管孔，风管的出口端能贯穿该管孔，风管的出口端通过紧固件固定于纱板上；从纱筒上牵出的纱线依次穿入管套侧壁上的线孔、风管的底端入口并从风管的出口端伸出，最终喂入输纱器；输纱器最终将纱线导入编织机构中；所述的风管式集成纱架通过L形座片固定于机脚上；进一步地，所述的纱线以交叉的方式挂纱。本技术的有益效果在于，它具有占地空间小、适用范围广、组装便捷、调试简便、机台更易于操作、安全性能高、工作效率高、降低人力成本、机台运行和精度更稳定的特点。下面结合附图和实施例对本技术作更进一步说明。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的局部组合结构侧视图；图2为图1的左视图；图3为本技术中输纱器与风管组合连接结构局部剖析图；图4为本技术处于使用状态时的立体结构图。图中:1-机脚、2-风管式集成纱架、3-纱筒、4-输纱器、41 一纱板、5_风管、6_机顶纱架、7-机架、A-架杆、B-立杆。【具体实施方式】如图1、图2、图4所示，一种应用于纬编针织小圆机中的新型送纱机构，它是由机脚1、风管式集成纱架2、纱筒3、输纱器4、风管5、机顶纱架6、机架7组成，其特征在于，机脚I立置于承重面上，机脚I前侧的底部设置有L形座片，两组风管通过多根横杆分别立置于L形座片的左右两侧；进一步地，所述的每组风管均是由多根风管5并排组合并且内置于管套内，管套侧壁上开设有多个线孔，每个线孔分别与风管5的底端入口相对应连通；风管式集成纱架2立置于L形座片上，风管式集成纱架2与横杆之间呈十字形交叉连接，风管式集成纱架2上挂置有多个纱筒排，多个纱筒排之间前后排列，前后两个纱筒排之间呈高度错位排列；进一步地，每个纱筒排均是由多个纱筒组纵向排列而成，其中每个纱筒组是由两个纱筒3反向组合而成；机脚I的顶部固定架设有用于安装编织机构的机架7，机架7的上下两部分之间立置有多根架杆A，机架7的上部分的顶端通过多根立杆B支撑有机顶纱架6 ；如图4所示，进一步地，所述的机顶纱架6是由两层圈架组合而成，每层圈架均是由纱圈和多个输纱器4组成，多个输纱器4分别紧固于纱圈上；如图3所示，更进一步地，所述的输纱器4的外侧端顶部还紧固有一纱板41，该纱板41的顶部开设有管孔，风管5的出口端能贯穿该管孔，风管5的出口端通过紧固件固定于纱板41上；从纱筒3上牵出的纱线依次穿入管套侧壁上的线孔、风管5的底端入口并从风管5的出口端伸出，最终喂入输纱器4 ；输纱器4最终将纱线导入编织机构中；所述的风管式集成纱架2通过L形座片固定于机脚I上；进一步地，所述的纱线以交叉的方式挂纱。【权利要求】1.一种应用于纬编针织小圆机中的新型送纱机构，它是由机脚(I)、风管式集成纱架(2)、纱筒(3)、输纱器(4)、风管(5)、机顶纱架(6)、机架(7)组成，其特征在于， 机脚(I)立置于承重面上，机脚(I)前侧的底部设置有L形座片，两组风管通过多根横杆分别立置于L形座片的左右两侧； 风管式集成纱架(2)立置于L形座片上，风管式集成纱架(2)与横杆之间呈十字形交叉连接，风管式集成纱架(2)上挂置有多个纱筒排，多个纱筒排之间前后排列，前后两个纱筒排之间呈高度错位排列； 机脚(I)的顶部固定架设有用于安装编织机构的机架(7)，机架(7)的上下两部分之间立置有多根架本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于纬编针织小圆机中的新型送纱机构，它是由机脚（1）、风管式集成纱架（2）、纱筒（3）、输纱器（4）、风管（5）、机顶纱架（6）、机架（7）组成，其特征在于，机脚（1）立置于承重面上，机脚（1）前侧的底部设置有L形座片，两组风管通过多根横杆分别立置于L形座片的左右两侧；风管式集成纱架（2）立置于L形座片上，风管式集成纱架（2）与横杆之间呈十字形交叉连接，风管式集成纱架（2）上挂置有多个纱筒排，多个纱筒排之间前后排列，前后两个纱筒排之间呈高度错位排列；机脚（1）的顶部固定架设有用于安装编织机构的机架（7），机架（7）的上下两部分之间立置有多根架杆（A），机架（7）的上部分的顶端通过多根立杆（B）支撑有机顶纱架（6）；机顶纱架（6）是由两层圈架组合而成，每层圈架均是由纱圈和多个输纱器（4）组成，多个输纱器（4）分别紧固于纱圈上；输纱器（4）的外侧端顶部还紧固有一纱板（41），该纱板（41）的顶部开设有管孔，风管（5）的出口端能贯穿该管孔，风管（5）的出口端通过紧固件固定于纱板（41）上；从纱筒（3）上牵出的纱线依次穿入管套侧壁上的线孔、风管（5）的底端入口并从风管（5）的出口端伸出，最终喂入输纱器（4），输纱器（4）最终将纱线导入编织机构中。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王坤锋，
申请(专利权)人：王坤锋，
类型：实用新型
国别省市：