本实用新型专利技术公开了一种双面小圆机，包括机架，所述机架的底部形成固定架，在上端形成安装架，所述安装架包括4个等间隔设置的支撑杆，所述支撑杆的顶端之间形成第一安装圈体，在第一安装圈体上通过安装条形成第二安装圈体，所述第一安装圈体包括圆形安装圈，在安装圈之间形成2根垂直交叉加强杠；在所述第二安装圈体上设有纱线安装架，所述纱线安装架包括纱线安装槽，在纱线安装槽的纱线出口处设有梳线件；本实用新型专利技术增加机架底部的稳定性，同时分散机架的共振点，提高机器高速工作的稳定性和降低振动，提高编织效率和质量，同时还解决卡线问题，提高疏导效率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种双面小圆机，包括机架，所述机架的底部形成固定架，在上端形成安装架，所述安装架包括4个等间隔设置的支撑杆，所述支撑杆的顶端之间形成第一安装圈体，在第一安装圈体上通过安装条形成第二安装圈体，所述第一安装圈体包括圆形安装圈，在安装圈之间形成2根垂直交叉加强杠；在所述第二安装圈体上设有纱线安装架，所述纱线安装架包括纱线安装槽，在纱线安装槽的纱线出口处设有梳线件；本技术增加机架底部的稳定性，同时分散机架的共振点，提高机器高速工作的稳定性和降低振动，提高编织效率和质量，同时还解决卡线问题，提高疏导效率。【专利说明】 双面小圆机
本技术涉及一种双面小圆机。
技术介绍
目前，市场上的双面小圆机，其机架采用单层结构，心脏、三角、卷布机、信克盘、纱架等受力和共振在同一个平面，高速度震动大，无法分散共振点，影响机架使用性能和使用寿命，同时也影响了编织性能，有待改进。 由上可知，解决这些问题已是迫在眉睫！
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双面小圆机，增加机架底部的稳定性，同时分散机架的共振点，提高机器高速工作的稳定性和降低振动，提高编织效率和质量，同时还解决卡线问题，提高疏导效率。 为了实现上述目的，本技术的技术方案如下: 双面小圆机，包括机架，在机架上设有编织部件，其特征在于:所述机架的底部形成固定架，在上端形成安装架，所述安装架包括4个等间隔设置的支撑杆，所述支撑杆的顶端之间形成第一安装圈体，在第一安装圈体上通过安装条形成第二安装圈体，所述第一安装圈体包括圆形安装圈，在安装圈之间形成2根垂直交叉加强杠，所述加强杠的下端中部内侧向下连接支撑杆，向上连接安装条，所述支撑杆上通过延伸条固连第一固定圈和第二固定圈；在所述第二安装圈体上设有纱线安装架，所述纱线安装架包括纱线安装槽，在纱线安装槽的纱线出口处设有梳线件，所述梳线件包括弹簧件，在弹簧件的端部固定连接一个圆柱体，在圆柱体的中部形成通孔，在通孔内四周上形成小槽，所述小槽的两端端口处设有2个对称设置的倾斜式导件，所述导件与水平面之间的夹角为15-30度。 进一步，所述固定架的底端侧壁形成安装板。 进一步,所述固定架的底部形成安装台。 本技术的有益效果:本技术中的机架采用双层架体，即第一安装圈体和第二安装圈体，这样在第一安装圈体上设有心脏、三角和卷布机；在第二安装圈体上设有信克盘和纱架；这样能够有效的分散共振点，提高了机器高速工作的稳定性和降低振动，提高编织效率和质量，也提高机架的使用性能和使用寿命。 通过在机架底部的固定架，在其底端侧壁形成安装板，底部形成安装台，一来便于安装，二来便于提高固定架底部的重心稳固，偏于向下，在小圆机高速运转时，整体运行稳定，提高编织质量。 另外，本技术中，在所述第二安装圈体上设有纱线安装架，不仅可以降低纱线之间彼此的缠绕，增加纱线之间的间距，而且便于后续接线或者换线工序。 本技术中，所述纱线安装架包括纱线安装槽，在纱线安装槽的纱线出口处设有梳线件，所述梳线件包括弹簧件，在弹簧件的端部固定连接一个圆柱体，在圆柱体的中部形成通孔，在通孔内四周上形成小槽，所述小槽的两端端口处设有2个对称设置的倾斜式导件，所述导件与水平面之间的夹角为15-30度。在实际使用过程中，将纱线放置到小槽内，两端倾斜设置的导件将纱线一直卡扣在小槽内，这样纱线处于疏导状态，若是纱线上有缠绕或是接头，导件会进行卡住，以免进入编织部件，若是在编织部件内卡住，那接线会更麻烦，故此，在梳线件处进行预先检测和处理，提高效率。另外，弹簧件的设置，能够增加圆柱体的抖动，降低纱线之间的缠绕或者纱线本身的缠绕。 由此可见，本技术增加机架底部的稳定性，同时分散机架的共振点，提高机器高速工作的稳定性和降低振动，提高编织效率和质量，同时还解决卡线问题，提高疏导效率。 为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图2为本技术中纱线安装架的结构示意图。 图3为本技术中圆柱体的结构示意图。 【具体实施方式】 如图1、图2和图3所示，本技术涉及一种双面小圆机，包括机架，在机架上设有编织部件，其特征在于:所述机架的底部形成固定架1，在上端形成安装架2，所述安装架2包括4个等间隔设置的支撑杆21，所述支撑杆21的顶端之间形成第一安装圈体22，在第一安装圈体22上通过安装条23形成第二安装圈体24，所述第一安装圈体22包括圆形安装圈，在安装圈之间形成2根垂直交叉加强杠25，所述加强杠25的下端中部内侧向下连接支撑杆21，向上连接安装条23，所述支撑杆21上通过延伸条26固连第一固定圈27和第二固定圈28 ;在所述第二安装圈体24上设有纱线安装架10，所述纱线安装架10包括纱线安装槽11，在纱线安装槽11的纱线出口处12设有梳线件，所述梳线件包括弹簧件13，在弹簧件13的端部固定连接一个圆柱体14，在圆柱体14的中部形成通孔15，在通孔15内四周上形成小槽16，所述小槽16的两端端口处设有2个对称设置的倾斜式导件17，所述导件17与水平面之间的夹角为15-30度，所述固定架I的底端侧壁形成安装板20，所述固定架I的底部形成安装台30。 以上所述仅为本技术的一个实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。【权利要求】1.双面小圆机，包括机架，在机架上设有编织部件，其特征在于:所述机架的底部形成固定架，在上端形成安装架，所述安装架包括4个等间隔设置的支撑杆，所述支撑杆的顶端之间形成第一安装圈体，在第一安装圈体上通过安装条形成第二安装圈体，所述第一安装圈体包括圆形安装圈，在安装圈之间形成2根垂直交叉加强杠，所述加强杠的下端中部内侧向下连接支撑杆，向上连接安装条，所述支撑杆上通过延伸条固连第一固定圈和第二固定圈；在所述第二安装圈体上设有纱线安装架，所述纱线安装架包括纱线安装槽，在纱线安装槽的纱线出口处设有梳线件，所述梳线件包括弹簧件，在弹簧件的端部固定连接一个圆柱体，在圆柱体的中部形成通孔，在通孔内四周上形成小槽，所述小槽的两端端口处设有2个对称设置的倾斜式导件，所述导件与水平面之间的夹角为15-30度。2.根据权利要求1所述双面小圆机，其特征在于:所述固定架的底端侧壁形成安装板。3.根据权利要求1所述双面小圆机，其特征在于:所述固定架的底部形成安装台。【文档编号】D04B15/42GK204000150SQ201420376765【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月9日 优先权日:2014年7月9日 【专利技术者】陈斌 申请人:陈斌本文档来自技高网...
【技术保护点】
双面小圆机，包括机架，在机架上设有编织部件，其特征在于：所述机架的底部形成固定架，在上端形成安装架，所述安装架包括4个等间隔设置的支撑杆，所述支撑杆的顶端之间形成第一安装圈体，在第一安装圈体上通过安装条形成第二安装圈体，所述第一安装圈体包括圆形安装圈，在安装圈之间形成2根垂直交叉加强杠，所述加强杠的下端中部内侧向下连接支撑杆，向上连接安装条，所述支撑杆上通过延伸条固连第一固定圈和第二固定圈；在所述第二安装圈体上设有纱线安装架，所述纱线安装架包括纱线安装槽，在纱线安装槽的纱线出口处设有梳线件，所述梳线件包括弹簧件，在弹簧件的端部固定连接一个圆柱体，在圆柱体的中部形成通孔，在通孔内四周上形成小槽，所述小槽的两端端口处设有2个对称设置的倾斜式导件，所述导件与水平面之间的夹角为15‑30度。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈斌，
申请(专利权)人：陈斌，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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