本实用新型专利技术公开了一种小圆机上的大盘座，所述大盘座包括圆形座体，在座体的内壁向内形成彼此连接的上台阶面和下台阶面，在所述上台阶面上形成环形凸体，在所述下台阶面上形成环形通槽；所述环形凸体与所述座体内壁之间的间距在3-5mm；在所述座体的内壁上形成一个出油孔；本实用新型专利技术安装调试方便，提高零部件的密封性。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种小圆机上的大盘座，所述大盘座包括圆形座体，在座体的内壁向内形成彼此连接的上台阶面和下台阶面，在所述上台阶面上形成环形凸体，在所述下台阶面上形成环形通槽；所述环形凸体与所述座体内壁之间的间距在3-5mm；在所述座体的内壁上形成一个出油孔；本技术安装调试方便，提高零部件的密封性。【专利说明】小圆机上的大盘座
本技术涉及一种小圆机上的大盘座。
技术介绍
目前，市场上的小圆机，其上的针筒一般都是一个规格，无法与不同规格的针筒进行更换，导致生产上需要开很多的模具，成本大幅度提高，不利于市场竞争；其中之一的大盘座在进行更换时，效率低，安装调试过程复杂繁琐，耗费很多时间，同时零部件之间配合不够紧密，需要增加密封垫来增加密封性，时间一久，密封垫受到磨损而出现漏洞，进而形成漏油，会滴到布料上，影响布料的编织质量，有待改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种小圆机上的大盘座，安装调试方便，提高零部件的密封性。 为了实现上述目的，本技术的技术方案如下: 小圆机上的大盘座，其特征在于:所述大盘座包括圆形座体，在座体的内壁向内形成彼此连接的上台阶面和下台阶面，在所述上台阶面上形成环形凸体，在所述下台阶面上形成环形通槽；所述环形凸体与所述座体内壁之间的间距在3-5mm ;在所述座体的内壁上形成一个出油孔。 对本技术做进一步优选，所述出油孔的设置位置与上台阶面的端面平行。 对本技术做进一步优选，所述出油孔的设置位置略低于上台阶面的端面。 本技术的有益效果:本技术小圆机上的大盘座，与防油压板以及轴承相配合安装，下台阶面与轴承安装，环形通槽用于润滑油进出，便于轴承的润滑，延长其寿命。而上台阶面用于放置防油压板，环形凸体与防油压板相扣，提高安装，不需要再添加密封圈，起到密封效果，也就免去了密封圈磨损的问题。由此可知，这样的结构在安装调试时非常方便，零部件之间的配合密度得以改善提高。 另外，所述环形凸体与所述座体内壁之间的间距在3_5mm ;在所述座体的内壁上形成一个出油孔，这是为了增加润滑油在此区域的存放，出油孔是为了其内部润滑油的进出，这样就不会导致漏油而滴到布料上。同时这个间距的设置，能够便于防油压板的放置，若是太小，不好安放；同时也容易导致润滑油满溢，带来不必要的麻烦。 由此可见，本技术安装调试方便，提高零部件的密封性。 为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 【具体实施方式】 如图1所示，本技术涉及一种小圆机上的大盘座，其特征在于:所述大盘座包括圆形座体1，在座体I的内壁2向内形成彼此连接的上台阶面3和下台阶面4，在所述上台阶面3上形成环形凸体5，在所述下台阶面4上形成环形通槽6 ;所述环形凸体5与所述座体I内壁2之间的间距在3-5mm ;在所述座体I的内壁2上形成一个出油孔7，所述出油孔7的设置位置与上台阶面3的端面平行或者略低于上台阶面3的端面。 以上所述仅为本技术的一个实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。【权利要求】1.小圆机上的大盘座，其特征在于:所述大盘座包括圆形座体，在座体的内壁向内形成彼此连接的上台阶面和下台阶面，在所述上台阶面上形成环形凸体，在所述下台阶面上形成环形通槽；所述环形凸体与所述座体内壁之间的间距在3-5mm ;在所述座体的内壁上形成一个出油孔。2.根据权利要求1所述小圆机上的大盘座，其特征在于:所述出油孔的设置位置与上台阶面的端面平行。3.根据权利要求1所述小圆机上的大盘座，其特征在于:所述出油孔的设置位置略低于上台阶面的端面。【文档编号】D04B15/18GK203923588SQ201420376806【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年7月9日 优先权日:2014年7月9日 【专利技术者】陈斌 申请人:陈斌本文档来自技高网...
【技术保护点】
小圆机上的大盘座，其特征在于：所述大盘座包括圆形座体，在座体的内壁向内形成彼此连接的上台阶面和下台阶面，在所述上台阶面上形成环形凸体，在所述下台阶面上形成环形通槽；所述环形凸体与所述座体内壁之间的间距在3‑5mm；在所述座体的内壁上形成一个出油孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈斌，
申请(专利权)人：陈斌，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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