一种新型纬编针织小圆机制造技术

一种新型纬编针织小圆机，它是由送纱机构、编织机构、卷布机构三大部分组成，其特征在于，送纱机构通过机脚固定，多只机脚之间的底部设置有脚架，卷布机构安装固定于脚架之上，机脚的顶部固定架设有用于安装编织机构的机架，机架的上下两部分之间立置有多根架杆，编织机构安装固定于机架之上，编织机构设置于卷布机构的上方，机架的上部分的顶端通过多根立杆支撑有送纱机构中的机顶纱架。本实用新型专利技术具有结构新颖、结构组合更加紧凑、占地空间小、整机重量轻、成本低、机台运行和精度更稳定、工艺变更操作简便、调试更简单、安全性能高、工作效率高的特点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种新型纬编针织小圆机，它是由送纱机构、编织机构、卷布机构三大部分组成，其特征在于，送纱机构通过机脚固定，多只机脚之间的底部设置有脚架，卷布机构安装固定于脚架之上，机脚的顶部固定架设有用于安装编织机构的机架，机架的上下两部分之间立置有多根架杆，编织机构安装固定于机架之上，编织机构设置于卷布机构的上方，机架的上部分的顶端通过多根立杆支撑有送纱机构中的机顶纱架。本技术具有结构新颖、结构组合更加紧凑、占地空间小、整机重量轻、成本低、机台运行和精度更稳定、工艺变更操作简便、调试更简单、安全性能高、工作效率高的特点。【专利说明】一种新型纬编针织小圆机
本技术属于纬编针织小圆机领域，涉及一种新型纬编针织小圆机。
技术介绍
纬编针织小圆机主要是由送纱机构、编织机构、卷布机构组成。目前，普遍使用的纬编针织小圆机在送纱机构、编织机构、卷布机构三大方面均具有缺陷，具体体现如下:第一，现有的送纱机构存在以下几点不足:1、占地面积4平方米以上，高度达到2.5米左右，这种情况不仅限制了使用范围，而且浪费了有限的宝贵空间；2、纱架需机台运到客户厂房才能组装，这种情况不仅浪费时间，而且在出现问题后不易解决；3、机台需运到客户厂房才能调试，遇到机台问题无法解决时，会影响公司信誉，严重可能取消订单退回机台；4、操作冗杂，员工身高不够者在接纱、挂纱时还需要先垫高，这样容易造成工伤，安全性能低；5、导纱系统不实用，易产生断纱、导纱不顺等问题，工作强度高，浪费人力资源；6、机台大盘大鼎受力大，纺织厂移动方法不当时容易造成大盘大鼎变形，导致机台精度下降并最终影响布面效果。第二，现有的编织机构均是由上盘编织组件、上针盘、上织针、针筒、织针、织针三角、三角座、三角座底圈组成，其中的上盘编织组件用于控制上织针在上针盘的针槽内前后的运动轨迹，针筒的针槽用于安插织针，针筒起到对织针的左右定位作用，织针的上下运动轨迹由织针三角控制，织针三角锁紧于三角座上，三角座锁固于三角座底圈上。这种组合结构在实际的运行过程中会存在以下两大缺陷:1、上织针与织针通过编织机构的控制及不同的配制只可用于生产单层连裤袜、双层保暖连裤袜、健美裤袜等相似类型产品，所以产品特点相对比较单一；2、由于产品工艺的要求，所需配制的织针三角类型相对较多，如需更改工艺其变更方式相对复杂，操作不便。另外，现有的纬编针织小圆机编织机构中的针筒均是呈段式设计，这种段式针筒不仅结构复杂，而且加工工艺复杂、精度要求高。现有的纬编针织小圆机的编织机构在调试过程中，需要插织针、挺针片、提花片，这种调试方式不仅费时，而且更换损坏配件时程序繁琐。现有的纬编针织小圆机的编织机构还存在转速低、停机率高、工作效率低、后期维护成本高的缺陷。第三，现有的卷布机构存在以下几点不足:1、卷布机构中的拉力调节装置通常为齿轮结构，这种结构会导致在调节织物密度时需要停机进行手工操作，存在着操作不方便、拉力调节不均匀、耗时长、需要有经验的操作人员才能完成以及无法在机器运行时进行调整等缺点；2、卷布机构中的回转中心是由一组齿轮组成，存在着运动阻力大，受力不均匀等不足；3、由于现有的卷布机构在卷布时是通过齿轮箱进行阶段性调速，当调到一定位置时，会使卷下的布产生过紧或过松的现象；4、齿轮箱内齿轮数量多，加工及组装成本高，增加了机台重量。
技术实现思路
为了弥补上述送纱机构所存在的占地空间大、组装不便、调试不及时、机台操作冗杂、安全性能低、工作强度高、易产生断纱、导纱不顺的缺，以及为了弥补上述编织机构所存在的编织产品款式单一、工艺变更复杂、针筒结构复杂、调试费时、编织机构转速低、停机率高、工作效率低、后期维护成本高的不足，并且为了解决上述卷布机构所存在的操作不方便、拉力调节不均匀、耗时长、运动阻力大，受力不均匀、机台重量沉、加工及组装成本高的问题，本技术提供一种新型纬编针织小圆机，它的送纱机构具有占地空间小、适用范围广、组装便捷、调试简便、机台更易于操作、安全性能高、工作效率高、降低人力成本、机台运行和精度更稳定的特点；它的编织机构具有结构新颖、编织的产品款式多样、工艺变更操作简便、实用性更强、调试简单、运行更稳定、工作效率高、使用寿命长、维护成本低的特点；它的卷布机构具有传动轻巧平稳、弹簧使用寿命长、卷布的松紧一致、成本低，机台重量轻的特点。因此，由新型送纱机构、新型编织机构、新型卷布机构三者组合而成的本技术具有结构新颖、结构组合更加紧凑、占地空间小、整机重量轻、成本低、机台运行和精度更稳定、工艺变更操作简便、调试更简单、安全性能高、工作效率高的特点。为了达到上述目的，本技术采取以下具体技术措施:一种新型纬编针织小圆机，它是由送纱机构、编织机构、卷布机构三大部分组成，其特征在于，送纱机构通过机脚固定，多只机脚之间的底部设置有脚架，卷布机构安装固定于脚架之上，机脚的顶部固定架设有用于安装编织机构的机架，机架的上下两部分之间立置有多根架杆，编织机构安装固定于机架之上，编织机构设置于卷布机构的上方，机架的上部分的顶端通过多根立杆支撑有送纱机构中的机顶纱架。其中，送纱机构包括机脚、风管式集成纱架、纱筒、输纱器、风管、机顶纱架、机架，机脚立置于承重面上，机脚前侧的底部设置有L形座片，两组风管通过多根横杆分别立置于L形座片的左右两侧；所述的每组风管均是由多根风管并排组合并且内置于管套内，管套侧壁上开设有多个线孔，每个线孔分别与风管的底端入口相对应连通；风管式集成纱架立置于L形座片上，风管式集成纱架与横杆之间呈十字形交叉连接，风管式集成纱架上挂置有多个纱筒排，多个纱筒排之间前后排列，前后两个纱筒排之间呈高度错位排列；每个纱筒排均是由多个纱筒组纵向排列而成，其中每个纱筒组是由两个纱筒反向组合而成；所述的机顶纱架是由两层圈架组合而成，每层圈架均是由纱圈和多个输纱器组成，多个输纱器分别紧固于纱圈上；所述的输纱器的外侧端顶部还紧固有一纱板，该纱板的顶部开设有管孔，风管的出口端能贯穿该管孔，风管的出口端通过紧固件固定于纱板上；从纱筒上牵出的纱线依次穿入管套侧壁上的线孔、风管的底端入口并从风管的出口端伸出，最终喂入输纱器；输纱器最终将纱线导入编织机构中；所述的风管式集成纱架通过L形座片固定于机脚上。本技术中的送纱机构具有以下五大优点:1、占地面积仅为旧型的1/3至1/2，高度仅为2.1米-2.2米，最低适用2.3米层高的标准厂房，使用范围几乎不受限制，节省空间；2、纱架在机械厂即可全部组装完成，可以在厂内解决组装过程遇到的问题；3、在机械厂内即可调试机台，若机台问题可就地解决，方便快捷；4、纺织厂女工操作方便，节省挂纱、接纱、安装输纱器等配件时间，身高1.6米女工操作起来并不困难，所有操作不需要垫高，安全性能好；加上风管式纱架的配合以确保纱线导送顺畅，不易断线，一个员工可同时兼顾多台机台，大大节省人力成本；5、一体化设计，纺织厂移动方便，结构合理，机台大盘大鼎受力小，不易产生变形并造成机台精度下降影响布面效果。其中，编织机构包括上盘编织机构和下盘提花编织机构；所述的上盘编织机构是由上盘编织组件、上针盘、上织针组成，上盘编织组件能控制上织针在上针盘的针槽内的前后运动轨迹；所述的下盘提花编织机构是由织针、提花本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型纬编针织小圆机，它是由送纱机构、编织机构（B）、卷布机构（C）三大部分组成，其特征在于，送纱机构通过机脚（A1）固定，多只机脚（A1）之间的底部设置有脚架，卷布机构（C）安装固定于脚架之上，机脚（A1）的顶部固定架设有用于安装编织机构（B）的机架，机架的上下两部分之间立置有多根架杆（A8），编织机构（B）安装固定于机架之上，编织机构（B）设置于卷布机构（C）的上方，机架的上部分的顶端通过多根立杆（A9）支撑有送纱机构中的机顶纱架（A6）；其中，送纱机构包括机脚（A1）、风管式集成纱架（A2）、纱筒（A3）、输纱器（A4）、风管（A5）、机顶纱架（A6）、机架（A7），机脚（A1）立置于承重面上，机脚（A1）前侧的底部设置有L形座片，两组风管通过多根横杆分别立置于L形座片的左右两侧；风管式集成纱架（A2）立置于L形座片上，风管式集成纱架（A2）与横杆之间呈十字形交叉连接，风管式集成纱架（A2）上挂置有多个纱筒排，多个纱筒排之间前后排列，前后两个纱筒排之间呈高度错位排列；机顶纱架（A6）是由两层圈架组合而成，每层圈架均是由纱圈和多个输纱器（A4）组成，多个输纱器（A4）分别紧固于纱圈上；输纱器（A4）的外侧端顶部还紧固有一纱板（A41），该纱板（A41）的顶部开设有管孔，风管（A5）的出口端能贯穿该管孔，风管（A5）的出口端通过紧固件固定于纱板（A41）上；其中，编织机构包括上盘编织机构和下盘提花编织机构；所述的上盘编织机构是由上盘编织组件、上针盘、上织针组成，上盘编织组件能控制上织针在上针盘的针槽内的前后运动轨迹；所述的下盘提花编织机构是由织针（B1）、提花片（B2）、织针三角（B3）、三角座（B4）、三角座底圈（B5）、提花片压针三角（B6）、选针器（B7）、选针座（B8）、选针底圈（B9）、提花片起针三角（B10）、复位三角（B11）、针筒（B12）组成，复位三角（B11）设置于选针底圈（B9）的内侧，提花片（B2）立置于复位三角（B11）的上端，在提花片（B2）顶端的受推部（B24）立置有织针（B1）；针筒（B12）设置于复位三角（B11）的后侧，针筒（B12）的针槽用于安插提花片（B2）和织针（B1）；选针座（B8）设置于选针底圈（B9）的上方，提花片起针三角（B10）设置于选针底圈（B9）的上方并且位于选针座（B8）的后侧；在选针座（B8）的上方固定设置有选针器（B7），选针器（B7）位于提花片（B2）外侧；三角座底圈（B5）设置于选针器（B7）的上方，三角座底圈（B5）的底部后侧设置有提花片压针三角（B6），在三角座底圈（B5）的顶部固定设置有三角座（B4），三角座（B4）的内侧固定设置有织针三角（B3）;其中，卷布机构包括底座（C1）、回转架体（C2）、导布辊（C31、C32）、卷布轴（C4）、棘轮机构、水平连杆（C54）、滚轮（C511）、复位弹簧（C531）、驱动压圈（C11），底座（C1）之上的两侧对应设有侧机箱（C21、C22）的回转架体（C2），架设于两侧机箱（C21、C22）之间两导布辊（C31、C32）、卷布轴（C4），所述其中一导布辊（C31）的一轴端伸入对应侧机箱（C21）内、另一导布辊（C32）的一轴端伸入另一对应侧机箱（C22）内；卷布轴（C4）架设于两侧机箱（C21、C22）的中部之间，导布辊（C31、C32）与卷布轴（C4）之间设有传动机构（C8）；两侧机箱（C21、C22）内对应装设由摆杆（C52）、棘轮（C61）、棘爪（C62）构成的棘轮机构，摆杆（C52）活动套设在对应导布辊的内伸轴端上，摆杆（C52）固接一伸出侧机箱外的水平连杆（C54），该水平连杆（C54）的外端部套设有滚轮（C511），棘轮（C61）固定套设在对应导布辊的内伸轴端上，棘爪（C62）枢设在摆杆（C52）上，摆杆（C52）与机箱之间装设有复位弹簧（C531）；还包括一个固定压持在所述滚轮（C511）上的驱动压圈（C11），滚轮（C511）与驱动压圈（C11）的底面保持常接触。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王坤锋，
申请(专利权)人：王坤锋，
类型：新型
国别省市：福建;35