本实用新型专利技术属泡沫快餐盒成型设备领域，具体涉及一种泡沫快餐盒生产线的自动上料装置。该装置包括用以架设料盘的支架，支架上设有滚动轮，料盘上穿设有导杆，导杆架设于滚动轮之间，支架连接有龙门架，龙门架上设有上导辊和下导辊，泡沫片材从上导辊和下导辊之间穿过，龙门架上还设有驱动上导辊上下运动驱动气缸。采用本实用新型专利技术方案，通过上导辊和下导辊夹持泡沫片材，下导辊的匀速运动带动料盘上泡沫片材的稳定释放，因此不会因泡沫片材的突然拉动也造成泡沫片材断裂，能保证稳定生产。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术属泡沫快餐盒成型设备领域，具体涉及一种泡沫快餐盒生产线的自动上料装置。该装置包括用以架设料盘的支架，支架上设有滚动轮，料盘上穿设有导杆，导杆架设于滚动轮之间，支架连接有龙门架，龙门架上设有上导辊和下导辊，泡沫片材从上导辊和下导辊之间穿过，龙门架上还设有驱动上导辊上下运动驱动气缸。采用本技术方案，通过上导辊和下导辊夹持泡沫片材，下导辊的匀速运动带动料盘上泡沫片材的稳定释放，因此不会因泡沫片材的突然拉动也造成泡沫片材断裂，能保证稳定生产。【专利说明】泡沬快餐盒生产线的自动上料装置
本技术属泡沫快餐盒成型设备领域，具体涉及一种泡沫快餐盒生产线的自动上料装置。
技术介绍
泡沫快餐盒成型机主要用于生产泡沫快餐盒。传统的泡沫快餐盒成型机主要包括放置料盘的料架，泡沫片材经过加热机构、成型机构、冲剪机构后形成整版泡沫快餐盒制品。在进入加热机构之前通常需要上料装置来将片材泡沫向前输送。传统的上料装置，一般将绕卷有泡沫片材的料盘通过导杆架设在支架上，泡沫片材每成型一版后，通过成型机构中的夹持拉送装置将泡沫片材向前拉送一段距离以进行下一段泡沫片材的成型。在泡沫片材夹持拉送的同时，料盘上的泡沫片材会绕着导杆滚动以释放相应长度的泡沫片材。由于每次成型之后，夹持拉送泡沫片材，料盘上的泡沫片材从静止状态突然运动，料盘和导杆之间有一定的静摩擦力，被夹持的那一段泡沫片材突然受到较大的拉力，有可能造成泡沫片材的断裂，造成输送不稳定。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种不会造成泡沫片材断裂且能稳定输送的泡沫快餐盒生产线的自动上料装置。为了达到上述目的，本技术采用这样的技术方案:一种泡沫快餐盒生产线的自动上料装置，包括用以架设料盘的支架，支架上两侧各设有两个滚动轮，所述料盘上穿设有导杆，所述导杆两端分别架设于两个所述滚动轮之间，所述支架的一端连接有龙门架，龙门架上设有下导辊，下导辊连接有驱动下导辊绕其轴线旋转的电机，下导辊的上方对应设置有能自由旋转的上导辊，所述料盘上的泡沫片材从上导辊和下导辊之间穿过，龙门架上还设有驱动上导辊上下运动以实现对泡沫片材进行夹紧和松开的驱动气缸。进一步地，还包括由投光器和受光器构成的光电感应器，所述投光器设置于所述龙门架中下部，所述受光器对应所述投光器设置于加热机构机架上，所述受光器通过控制电路控制所述驱动气缸。较佳地，所述导杆与所述滚动轮接触的部位设有与滚动轮匹配的导槽。这样滚动轮在导槽中运动，导杆不会在轴线方向偏离导槽，能保持泡沫片材输送的稳定性。较佳地，所述支架上设有用于限制所述导杆滚离所述滚动轮的限位块，所述限位块设置在所述导杆和所述龙门架之间，所述限位块固定在所述滚动轮与所述支架的连接处且高出所述滚动轮。限位块旨在限制导杆向龙门架方向脱离滚动轮，保证泡沫片材的稳定输送。采用本技术的技术方案后，通过驱动气缸控制上导辊向下运动与下导辊共同夹持住泡沫片材，电机驱动下导辊匀速转动进而拉动泡沫片材向前运动，同时架设在滚动轮上的导杆和料盘开始转动，料盘上的泡沫片材匀速释放，当龙门架和加热机构机架之间的泡沫片材的长度大于龙门架和加热机构机架之间的距离时，泡沫片材在自身的重力作用下下降一定的距离作为储备用料。当后续成型机构对一段泡沫片材成型完后，通过夹持拉送装置将储备用料向前拉动一段距离，与此同时料盘还在不断地匀速释放泡沫片材。通过采用上导辊和下导辊来输送泡沫片材，料盘上的泡沫片材能匀速释放，并在龙门架和加热机构机架之间形成储备用料，因此料盘上的泡沫片材不会因突然拉动而断裂。进一步地，本技术通过在龙门架中下部设置投光器，加热机构机架上相应设置受光器，当泡沫片材下降至一定距离，遮住投光器发出的光线，受光器上接收不到光线，便将感应信号传递给控制电路，由控制电路控制驱动气缸，驱动气缸带动上导辊向上运动脱离泡沫片材，料盘上的泡沫片材停止释放。之后，成型装置中夹持拉送装置配合成型机构将泡沫片材向前拉动一段距离，泡沫片材上升，投光器发出的光为受光器接收，受光器发出信号给控制电路,控制驱动气缸动作，驱动气缸控制上导棍向下运动压住泡沫片材，上导棍和下导辊继续带动泡沫片材向前运动，料盘上泡沫片材继续匀速输送。这样通过光电感应器来控制上料速度，在长时间的生产过程中，不会出现堆料现象，很保证生产品质和生产效率。【专利附图】【附图说明】图1为本技术结构示意图。图中:1-支架2-料盘3-滚动轮 4-导杆5-龙门架 6-下导辊7-上导辊 8-泡沫片材9_驱动气缸 10-投光器11-受光器 12-加热机构机架13-导槽14-限位块15-支撑块 16-导轨17-转轴【具体实施方式】为了进一步解释本技术的技术方案，下面结合附图进行详细阐述。一种泡沫快餐盒生产线的自动上料装置，包括用以架设料盘2的支架1，支架I上两侧各设有两个滚动轮3，滚动轮3可以选用轴承轮，所述料盘2上穿设有导杆4，所述导杆4两端分别架设于两个所述滚动轮3之间。以泡沫片材8的输送方向为前方，所述支架I的前端连接有龙门架5，龙门架5上设有下导辊6，与下导辊6连接的转轴17连接至驱动电机(图中未示出)，通过转轴17带动下导辊6做旋转运动。下导辊6上方设置有上导辊7，在龙门架5上连接有朝向下导辊7的两个支撑块15，支撑块15上均设置有导轨16。上导辊7中穿设有横杆，横杆伸出上导辊7的两端连接两竖杆，竖杆位于导轨16内，例如可以将每根竖杆对应连接至驱动气缸9的活塞杆，驱动气缸9设置在龙门架5上，通过驱动气缸9驱动竖杆上下移动实现上导辊7上下运动。料盘2上的泡沫片材8从上导辊7和下导6之间穿过，并沿图中A处的箭头方向运动。上导辊7和下导辊6通过对泡沫片材8的夹持和松开，利用转轴17转动实现泡沫片材8的输送和停止。进一步地，自动上料装置还包括由投光器10和受光器11构成的光电感应器，光电感应器为电气领域常用部件，通过将光线讯号转变成电信号，此电信讯号更可进一步作各种不同的开关及控制动作，其基本原理即对投光器和受光器间之光线做遮蔽之动作所获得的信号加以运用以完成各种自动化控制。所述投光器10设置于所述龙门架5中下部，例如在龙门架5的中下部设置水平支杆，支杆中部设置垂直杆，将投光器10固定在垂直杆上。所述受光器11对应所述投光器10设置于加热机构机架12上，所述受光器11通过控制电路控制所述驱动气缸9。较佳地，所述导杆4与所述滚动轮3接触的部位设有与滚动轮4匹配的导槽13。导槽13可以采用直接在导杆4沿导杆4周向加工而成凹陷的环槽。较佳地，所述支架I上设有用于限制所述导杆4滚离所述滚动轮3的限位块14，所述限位块14设置在所述导杆4和所述龙门架5之间。例如可以将限位块14固定在所述滚动轮3与所述支架的连接处且高出所述滚动轮3的最高点，当导杆4越过滚动轮3的最高点时，通过限位块14的阻挡作用，导杆4会回弹，落到两个滚动轮3之间。采用本技术的技术方案后，通过驱动气缸9控制上导辊7向下运动与下导辊6共同夹持住泡沫片材8，电机驱动下导辊6匀速转动进而拉动泡沫片材8向前运动，同时架设在滚动轮3上的导杆4和料盘2开始转动，料盘2上的泡沫片材8匀速释放，当龙门架5和加热机构机架12之间的泡沫片材8的长度大于龙门架5和加热机构机架1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种泡沫快餐盒生产线的自动上料装置，包括用以架设料盘的支架，支架上两侧各设有两个滚动轮，所述料盘上穿设有导杆，所述导杆两端分别架设于两个所述滚动轮之间，其特征在于：所述支架的一端连接有龙门架，龙门架上设有下导辊，下导辊连接有驱动下导辊绕其轴线旋转的电机，下导辊的上方对应设置有能自由旋转的上导辊，所述料盘上的泡沫片材从上导辊和下导辊之间穿过，龙门架上还设有驱动上导辊上下运动以实现对泡沫片材进行夹紧和松开的驱动气缸。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：方炳权，
申请(专利权)人：惠安县华科塑料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。