一次性尿片生产线制造技术

本实用新型专利技术公告了一种一次性尿片生产线，由第一成网设备在网带上成网形成面层，第二成网设备在面层上成网形成第一包覆层；铺摊设备在第一包覆层上铺摊吸水材料形成吸收层；第三成网设备在吸收层上成网形成第二包覆层；固结设备将相叠加的各层固结成一次性卫生基材，复合设备将一次性卫生基材与背层复合，成一次性尿片。本实用新型专利技术在一条生产线上，面层、包覆层和吸收层在线生产并叠加固结在一起，形成一次性卫生基材；大幅度减少了一次尿片上游供应商的生产步骤和环节，从而大大降低了成本，起到了低碳、环保的作用；而且由于用胶量的减少，使产品对人体更为亲和、安全。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一次性尿片生产线
本技术涉及无纺布领域，特别涉及ー种一次性尿片的生产线。背景技木尿片主要用于婴幼儿、生活不能自理的病患和老年人。尿片的出现，大大地改善了婴幼儿、生活不能自理的病患和老年人的生活，也方便了护理人员的工作，降低了护理人员的工作负担。目前的尿片按照结构分为面层、包覆层(包覆层的作用是包住高吸水树脂或者绒毛浆)、高吸水树脂或绒毛浆、背层等，一般用无纺布来做面层和包覆层，包覆层对高吸水树 脂或绒毛浆进行包覆，背层一般由用无纺布、或者PE膜与无纺布复合、或者PE透气膜构成；面层、包覆层和背层所采用的无纺布，由无纺布制造厂生产出来后，经过卷绕、退卷、分切、再卷绕、包装、运输等环节，到尿片生产厂后再经退卷等步骤，包覆层对高吸水树脂或绒毛浆进行包覆，才能在尿布生产线上使用，不仅エ序繁琐，而且浪费能源，浪费包装材料，増加中间运输环节和运输成本；生产中粘合用胶量也很大，不符合低碳、环保的理念，且用胶量过多对皮肤也产生安全隐患。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供ー种一次性尿片生产线。为此，本技术提出了一次性尿片生产线，包括网带，用于在所述网带上成网形成面层的第一成网设备，用于在所述面层上成网形成第一包覆层的第二成网设备，用于在所述第一包覆层上铺摊吸水材料形成吸收层的铺摊设备，用于在所述吸收层上成网形成第二包覆层的第三成网设备，用于将相叠加的各层纤网和吸收层固结成一次性卫生基材的固结设备，用于将所述一次性卫生基材与背层复合为一次性尿片的复合设备；所述第一成网设备、第二成网设备、铺摊设备和第三成网设备的输出端沿所述网带的输送方向依次顺序设置于所述网带之上，所述固结设备设置于所述网带未端；所述复合设备在线衔接于所述固接设备后，或离线设置。上述的一次性尿片生产线，其中的实施方式中，所述固结设备为针刺设备。上述的一次性尿片生产线，其中的实施方式中，所述第一成网设备是梳理设备或纺丝设备。上述的一次性尿片生产线，其中的实施方式中，所述第二成网设备梳理设备或纺丝设备。上述的一次性尿片生产线，其中的实施方式中，所述第三成网设备梳理设备或纺丝设备。本技术的技术方案，在一条生产线上，面层、包覆层和吸收层在线生产并叠加固结在一起，形成一次性卫生基材；再与背层粘合，形成一次性尿片；大幅度減少了上游供应商的生产步骤和环节，例如減少了面层和包覆层的卷绕、退卷、分切、包装等生产环节，降低了废品率，減少了用胶量，以及減少了运输量，从而大大降低了成本，起到了低碳、环保的作用；而且由于用胶量的減少，使产品对人体更为亲和、安全。附图说明图I是本技术实施例中纸尿片横切面示意图；图2是本技术实施例中三层梳理成网与针刺固结一次性尿片生产线关键设备不意图；图3是本技术实施例中梳理成网、纺丝成网、梳理成网针刺固结一次性尿片生广线关键设备意图；图4是本技术实施例中纺丝成网、纺丝成网、梳理成网针刺固结一次性尿片生广线关键设备意图；图5是本技术实施例中三层纺丝成网针刺固结一次性尿片生产线关键设备示意图。图2-图5中复合设备均未示出。具体实施方式下面通过具体的实施例并结合附图对本技术作进ー步详细的描述。如图I所示，本实施例的一次性卫生基材具体结构包括面层I :使用时紧贴用户身体的ー层，最先与尿液接触，具有尿液快速滲透并有效阻止回渗、尿裤表层保持干爽的功能；第一包覆层(导流层)21 :包覆吸收层的ー层，这ー层主要是能够俘获并快速吸收尿液、分散尿液或能通过毛细作用把它扩散到高吸水树脂层或绒毛浆层；吸收层3 :采用高吸水树脂层或绒毛浆等吸水材料，最终吸收并储存尿液；第二包覆层22 :包覆吸收层的另ー层，与第一包覆层21采用同样的材料。 上述相叠加的各层通过固结设备如针刺设备等进行固结，形成一次性卫生基材。上述一次性卫生基材再与背层4复合，即成为一次性尿片；与背层的复合方式包括胶复合、缝纫复合、热粘合等、超声波粘合等，采用相应的复合设备，如缝纫设备、热轧复合设备、超声波复合设备等，可以衔接在一次性卫生基材固结エ序后，对从固结设备完成固接的一次性卫生基材直接在线复合上背层；复合设备也可以离线设置，则需要将从他处运送来的一次性卫生基材进行退卷，再与背层进行复合；在成品生产中，可以通过分切，截取任意大小的尿片。背层(防漏层)4 :尿裤、尿片最外面的ー层，阻止尿液穿透而造成泄漏；这ー层一般是无纺布材料、或无纺布与PE膜复合材料、或者直接用PE透气膜。在本技术实施例中，上述各层采用现场在线成网的方式来实现，现场设备主要包括用于面层成网的第一成网设备、用于第一包覆层成网的第二成网设备和用于第二包覆层成网的第三成网设备，各个成网设备和用于铺摊吸水树脂或绒毛浆的铺摊设备共用网带，第一成网设备、第二成网设备、铺摊设备和第三成网设备的输出端沿网带的输送方向依次顺序设置于网带之上，固结设备设置于网带的未端。各个成网设备选用现有技术中的设备和エ艺，比如用梳理设备采用梳理成网エ艺，或用纺丝设备采用纺丝成网エ艺等。面层、第一包覆层21和第二包覆层22的原材料包括但不限于聚丙烯、聚こ烯、聚酷、聚酰胺等高聚物，也包括棉、麻、毛、真丝等天然纤维，纤维细度在O. I丹尼尔到4丹尼尔之间。实施例一如图2所示，面层I是由第一梳理设备7采用梳理成网エ艺实现的，由短纤维亲水处理一烘干一短纤维喂棉称量一混棉开松一多仓混棉一输棉一气纤分离一棉箱一开棉一输棉一重复开棉一重复输棉一喂棉一梳理一铺网，形成面层1，纤维细度在I. 5-4丹尼尔之间。第一包覆层(导流层)21是由第二梳理设备8梳理成网エ艺实现，但纤维细度比面层I会小一些，在O. 1-2个丹尼尔之间，第一包覆层(导流层)21叠加在面层I上，通过网带12运送到铺摊设备9处，在相叠加的面层I和第一包覆层2上均匀铺撒高吸水树脂或绒毛浆，形成吸收层3 ;其中的铺摊设备9可以实现定量对高吸水树脂或绒毛浆进行输出，并均匀地铺摊。随着网带12的运动，由第三梳理设备10在相叠加的面层I、第一包覆层21和吸收层3上再铺上第二包覆层22，此第二包覆层22的エ艺与第一包覆层21エ艺相同；相叠加的各层纤网被网带12运送到针刺设备11处，经过预针刺、主针刺等エ序，通过针刺纤维5的固结作用，固结成一次性卫生基材13，再被卷绕辊14卷成半制品卷，半制品卷再与背层4进行复合，形成一次性尿片6。背层4由无纺布、或PE透气膜、或无纺布和PE膜复合而成。实施例ニ 如图3所示，本例与实施例一的不同之处，主要在于第一包覆层21的纤网由第二纺丝设备16采用纺丝成网エ艺实现，纺丝成网エ艺流程包括高聚物切片原料与亲水母粒共同输送一定量混合喂料一螺杆挤压机熔融挤压一熔体过滤一计量泵定量计量一熔体分配一喷丝板喷丝一纤维骤冷一纤维气流牵伸一纤维分丝铺网。本例中，第二纺丝设备16采用纺粘纺丝设备。实施例三如图4所示，面层I是由第一纺丝设备15采用纺丝成网エ艺实现的，纺丝成网エ艺流程包括高聚物切片原料与亲水母粒共同输送一定量混合喂料一螺杆挤压机熔融挤压—熔体过滤一计量泵定量计量一熔体分配一喷丝板喷丝一纤维骤冷一纤维气流牵伸一纤维分丝铺网，形成面层1，纤维细度在1-4丹尼尔之间。第一包覆层21的纤网由第二纺丝设备16采用纺丝成网エ艺实现，但纤维细度比面层I纤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一次性尿片生产线，其特征是包括 网带， 用于在所述网带上成网形成面层的第一成网设备， 用于在所述面层上成网形成第一包覆层的第二成网设备， 用于在所述第一包覆层上铺摊吸水材料形成吸水层的铺摊设备， 用于在所述吸水层上成网形成第二包覆层的第三成网设备， 用于将相叠加的各层纤网和吸水层固结成一次性卫生基材的固结设备， 用于将背层与所述一次性卫生基材复合为一次性尿片的复合设备； 所述第一成网设备、第二成网设备、铺摊设备和第三成网设备的输出端沿所述网带的输送方向依次顺序设置于所述网带之上，所述固结设备设置于所述网带未端；所述复合设备在线衔接于所述固接设备后，或离线设置。2.如权利要求I所述的一次性尿片生产线，其特征是所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈光林，
申请(专利权)人：山东俊富非织造材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：