本实用新型专利技术涉及一种数控轮胎清洗机，包括主体架，所述的主体架上设置有平行主体架可以直线运动的X轴直线导轨、水平方向与X轴直线导轨垂直的Y轴直线导轨和垂直主体架的Z轴直线导轨，所述的主体架上设置有固定被加工轮胎的轮胎定型模，且Z轴直线导轨上设置有清洗杆，所述的清洗杆上设置有至少一个的清洗装置，且所述的清洗装置包括清洗刷头和带动清洗刷头转动的马达。本实用新型专利技术结合数控车床的控制走位原理，通过预先的数控编程来实现了轮胎的清洗工作，使其操作简单，定位精度高、加工效率高等优点，且通过清洗杆上清洗装置的个数来实现多工位加工，进而来提高了其生产效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种数控轮胎清洗机，包括主体架，所述的主体架上设置有平行主体架可以直线运动的X轴直线导轨、水平方向与X轴直线导轨垂直的Y轴直线导轨和垂直主体架的Z轴直线导轨，所述的主体架上设置有固定被加工轮胎的轮胎定型模，且Z轴直线导轨上设置有清洗杆，所述的清洗杆上设置有至少一个的清洗装置，且所述的清洗装置包括清洗刷头和带动清洗刷头转动的马达。本技术结合数控车床的控制走位原理，通过预先的数控编程来实现了轮胎的清洗工作，使其操作简单，定位精度高、加工效率高等优点，且通过清洗杆上清洗装置的个数来实现多工位加工，进而来提高了其生产效率。【专利说明】一种数控轮胎清洗机
本技术涉及一种清洗机，特别涉及一种能自动化走位控制的多工位轮胎清洗机。
技术介绍
为减少汽车、摩托车轮胎在行驶当中被扎漏的现象，传统的技术是在轮胎内侧喷涂一层高弹性高黏性的防漏材料，在此，为实现该层防漏材料的喷涂加工，但是在涂料之前必须进行对轮胎内部进行清洗，就现在的专利网内和公开文献中未找到相关公开技术，而现在市场上的都是通过人工清洗，或者简单的半自动清洗设备，但是这些设备不能实现多工位高效操作，工序复杂，且清洗效果不足。
技术实现思路
针对
技术介绍
中存在的不足，本技术的目的是提供一种生产效率高、自动化操作简单、加工精度高且可多工位加工的一种数控轮胎清洗机。为达到上述目的，本技术采用如下方案:一种数控轮胎清洗机，包括主体架，所述的主体架上设置有平行主体架可以直线运动的X轴直线导轨、水平方向与X轴直线导轨垂直的Y轴直线导轨和垂直主体架的Z轴直线导轨，所述的X轴直线导轨、Y轴直线导轨和Z轴直线导轨分别设置有动力装置，所述的主体架上设置有固定被加工轮胎的轮胎定型模，且Z轴直线导轨上设置有清洗杆，所述的清洗杆上设置有至少一个的清洗装置，且所述的清洗装置包括清洗刷头和带动清洗刷头转动的马达。上述的马达上设有两个分别为喷洗涤剂和喷清水的喷水装置；马达上还设置有一个抽洗涤剂和一个抽清水的抽水装置。上述的主体架上还设置有一和动力装置连接的数控控制盒，所述的轮胎定型模下方设置有与主体架固定连接的出模托辊，且在轮胎定型模的两侧端面下方各设置有主动支承辊和从动支承辊。上述的主体架上还设置有支承辊直线导轨，且所述的主动支承辊和从动支承辊分别固定在支承辊直线导轨上。上述的一种数控轮胎清洗机中:所述的动力装置为气缸或液压缸或电机。上述的清洗杆垂直固定在Z轴直线导轨上。上述的清洗杆上清洗装置的数量为至少一个上述的主动支承辊和从动支承辊通过丝杆活动连接在直线导轨上。本技术相比现有技术的有益效果是:本技术结合数控车床的控制走位原理，通过预先的数控编程来实现了轮胎的清洗工作，使其操作简单，定位精度高、加工效率高等优点，且通过清洗杆上清洗装置的个数来实现多工位加工，进而来提高了其生产效率。【专利附图】【附图说明】图1是本技术一种数控轮胎清洗机的示意图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明:如图1所示:一种数控轮胎清洗机，包括主体架5，所述的主体架5上设置有平行主体架5可以直线运动的X轴直线导轨1、水平方向与X轴直线导轨I垂直的Y轴直线导轨2和垂直主体架5的Z轴直线导轨3，所述的X轴直线导轨1、Y轴直线导轨2和Z轴直线导轨3分别设置有动力装置，所述的主体架5上设置有固定被加工轮胎8的轮胎定型模7，且Z轴直线导轨3上设置有清洗杆14，所述的清洗杆14上设置有至少一个的清洗装置，且所述的清洗装置包括清洗刷头13和带动清洗刷头转动的马达15。所述的马达15上设有两个分别为喷洗涤剂和喷清水的喷水装置12 ;马达上还设置有一个抽洗涤剂和一个抽清水的抽水装置11。上述中，为了实现高数自动化操作。所述的主体架5上还设置有一和动力装置连接的数控控制盒(图中未视)，所述的轮胎定型模7下方设置有与主体架5固定连接的出模托辊6，且在轮胎定型模7的两侧端面下方各设置有主动支承辊10和从动支承辊9。上述中，为了提高其效率，所述的主体架5上还设置有支承辊直线导轨4，且所述的主动支承辊10和从动支承辊9分别固定在支承辊直线导轨4上。上述中:为了保证其工作效率和加工精度，所述的动力装置为气缸或液压缸或电机。上述中，所述的清洗杆14垂直固定在Z轴直线导轨3上。上述中，根据加工要求，实现多工位加工，所述的清洗杆14上清洗装置的数量为至少一个，根据设备的需要可以配置多个清洗装置来实现高效的多工位加工。且为了使其能够适合不同规格的轮胎8，所述的主动支承辊10和从动支承辊9通过丝杆活动连接在直线导轨4上,在保持中心点不变的前提下来调节主动支承棍10和从动支承辊9的相对距离。所述的被加工轮胎8由一个轮胎定型模7，定型模7在辊轴组上转动，保证被加工轮胎8自身转动的稳定性。具体操作如下通过控制气缸或液压缸或伺服电机来操作X轴直线导轨1、Υ轴直线导轨2和Z轴直线导轨3使加热杆13、喷胶杆14的加热头11和喷胶头12准确的进入到数控控制盒预先编程的位置内，先把轮胎8转入内径比轮胎外径略小的轮胎定型模7内，使它的胎顶内部保持平整状态，并与轮胎定型模7的中心一致。把装好轮胎8的轮胎定型模7放在主动支承辊10、从动支承辊9的定位卡槽上，此时主动支承辊10已启动旋转、出模托辊6升起。这样轮胎定型模7于从动支承辊9、出模托辊6接触不转动。按动数控控制盒，出模托辊6下降轮胎定型模于从动支承辊9、制动支承辊10接触开始旋转。X轴直线导轨I开始移向轮胎定型模7的中心点，到位后Y轴直线导轨2顺着轮胎定型模7轴线方向移动到轮胎定型模7轴线的中心点，到位后Z轴直线导轨3上的清洗杆14下移。自动启动加清洗装置的马达15开始正转同时喷水装置12和抽水装置11分别开始喷洗涤剂和抽洗涤剂。正转到时间后自动切换到翻转，到时间后停止喷洗涤剂。抽洗涤剂延时几秒后停止，由开始由喷水装置12和抽水装置11分别开始喷清水、抽清水到设定时间马达15切换到正转。到时间停清水，抽清水延时几秒后停止，马达15也停止，此时完成清洗后，由Z轴直线导轨3、Y轴直线导轨2和X轴直线导轨I依次返回到原点，出模托辊6升起将轮胎定型模7托离主动支承辊10，轮胎定型模7停止转动。工人把喷好胶的轮胎定型模7取下，换上另一个没喷胶的轮胎定型模7，按启动按钮开始下一次喷胶。以上的是单一工位的工作原理和过程，根据其工作原理可以在清洗杆14上通过添设清洗装置的数量来实现多工位加工，其操作原理同上故此就不再赘述。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不以本实施例为限制，凡在本技术的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种数控轮胎清洗机，包括主体架，其特征在于，所述的主体架上设置有平行主体架可以直线运动的X轴直线导轨、水平方向与X轴直线导轨垂直的Y轴直线导轨和垂直主体架的Z轴直线导轨，所述的X轴直线导轨、Y轴直线导轨和Z轴直线导轨分别设置有动力装置，所述的主体架上设置有固定被加工轮胎的轮胎定型模，且Z轴直线导轨上设置有清洗杆，所述的清洗杆上设置有至少一个的清洗装置，且所述的清洗装置包括清洗刷头和带动清洗刷头转动的马达。2.根据权利要求1所述的一种数控轮胎本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种数控轮胎清洗机，包括主体架，其特征在于，所述的主体架上设置有平行主体架可以直线运动的X轴直线导轨、水平方向与X轴直线导轨垂直的Y轴直线导轨和垂直主体架的Z轴直线导轨，所述的X轴直线导轨、Y轴直线导轨和Z轴直线导轨分别设置有动力装置，所述的主体架上设置有固定被加工轮胎的轮胎定型模，且Z轴直线导轨上设置有清洗杆，所述的清洗杆上设置有至少一个的清洗装置，且所述的清洗装置包括清洗刷头和带动清洗刷头转动的马达。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：鲍作育，
申请(专利权)人：天台县铭通机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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