本实用新型专利技术提供了一种控制阀阀芯拆装装置，包括两个结构相同的拆装本体，每个所述拆装本体上开设有凹槽，每个所述凹槽由多个不同直径的曲面构成，两个所述拆装本体上的凹槽相对放置形成容纳不同直径的阀芯的腔体。本实用新型专利技术的控制阀阀芯拆装装置实现对多个不同直径的控制阀阀芯的拆装，使用效果良好，可提供良好的夹持力和保护，制作简单，而且保存、携带、使用方便。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种控制阀阀芯拆装装置，包括两个结构相同的拆装本体，每个所述拆装本体上开设有凹槽，每个所述凹槽由多个不同直径的曲面构成，两个所述拆装本体上的凹槽相对放置形成容纳不同直径的阀芯的腔体。本技术的控制阀阀芯拆装装置实现对多个不同直径的控制阀阀芯的拆装，使用效果良好，可提供良好的夹持力和保护，制作简单，而且保存、携带、使用方便。【专利说明】一种控制阀阀芯拆装装置
本技术涉及工程机械的控制阀领域，尤其涉及一种控制阀阀芯拆装装置。
技术介绍
现有技术中，因为阀芯与弹簧固定螺栓力矩较大，不能采用V型铁形式，而采用如图1形式的控制阀阀芯拆装夹具。参照图1所示。控制阀阀芯拆装夹具由两部分构成，每一部分开设有一圆弧形凹槽。通过两部分的对应配合使用，完成对阀芯的夹紧。根据不同装备采用不同直径的阀芯的情况，如果采用上述控制阀阀芯拆装夹具完成对控制阀阀芯拆装，需制作多个不同直径的夹具，由此带来保管、使用不便，制作费用高等问题。
技术实现思路
为了克服现有技术中不同直径的阀芯需要加工多个不同的拆装夹具的技术问题，本技术提供了 一种控制阀阀芯拆装装置。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案:本技术提供了一种控制阀阀芯拆装装置，包括两个结构相同的拆装本体，每个所述拆装本体上开设有凹槽，每个所述凹槽由多个不同直径的曲面构成，两个所述拆装本体上的凹槽相对放置形成容纳不同直径的阀芯的腔体。进一步来说，所述的控制阀阀芯拆装装置中，每个所述曲面沿所述凹槽长度方向延伸至与所述凹槽等长，由位于所述凹槽上端的所述曲面的直径向位于所述凹槽底端的所述曲面的直径递减。进一步来说，所述的控制阀阀芯拆装装置中，所述凹槽关于沿其长度方向的对称轴轴对称。进一步来说，所述的控制阀阀芯拆装装置中，所述凹槽的深度小于所述直径最小的曲面的直径长度。进一步来说，所述的控制阀阀芯拆装装置中，所述凹槽为两个，两个所述凹槽并列设置。进一步来说，所述的控制阀阀芯拆装装置中，所述拆装本体的材质为铝或铜。进一步来说，所述的控制阀阀芯拆装装置中，所述拆装本体为长方体形。本技术的有益效果是:本技术的控制阀阀芯拆装装置可以实现对多个不同直径的控制阀阀芯的拆装，使用效果良好，可提供良好的夹持力和保护。本技术的控制阀阀芯拆装装置结构巧妙，制作简单，而且保存、携带和使用方便。【专利附图】【附图说明】图1表示现有技术中控制阀阀芯拆装夹具的外观结构示意图；图2表示本技术实施例中的控制阀阀芯拆装装置的拆装本体立体结构示意图；图3表示本技术实施例中的控制阀阀芯拆装装置的拆装本体俯视图；图4表示本技术实施例中的控制阀阀芯拆装装置的拆装本体正视图；图5表示本技术实施例中拆装本体的凹槽的结构示意图。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例对本技术进行详细描述。本技术的控制阀阀芯拆装装置，包括两个结构相同的拆装本体，每个所述拆装本体上开设有凹槽，每个所述凹槽由多个不同直径的曲面构成，两个所述拆装本体上的凹槽相对放置形成容纳不同直径的阀芯的腔体。具体来说，本技术的控制阀阀芯拆装装置，在每个拆装本体上开设的凹槽包括多个不同直径的曲面。当两个拆装本体配合使用时，两个凹槽形成的腔体可以容纳不同直径的阀芯。实现对多个不同直径的控制阀阀芯的拆装，使用效果良好，可提供良好的夹持力和保护，制作简单，而且保存、携带、使用方便。参照图2、图3和所示，每个长方体形的拆装本体I上开设有凹槽2。长方体的拆装本体I便于配合使用。每个凹槽2由多个不同直径的曲面构成，两个拆装本体I上的凹槽2相对放置形成容纳不同直径的阀芯的腔体。本技术实施例中，拆装本体I上开设两个平行并列的凹槽2，每个凹槽2由三种不同直径的曲面组成。这样，本实施例中的控制阀阀芯拆装装置就能为六种不同直径尺寸的阀芯提供拆装的夹具。需要说明的是，拆装本体I上的凹槽2数量和凹槽2里包括的曲面数量视实际使用的情况而定，只要是满足对不同直径尺寸的阀芯的夹紧作用的凹槽和曲面的设置，均受到此专利的保护，在此不一一列举。参照图3和图4所示，每个曲面3沿凹槽2长度方向延伸至与凹槽2等长。位于凹槽2上端曲面3的直径大于位于凹槽2底端的曲面3的直径，且呈递减趋势。这样的设计才能使得两个凹槽2对合时，实现对不同直径的阀芯的夹紧作用。通过沿相同轴线依次加工相应的曲面结构，该结构把V型铁的线接触变为面接触，通过接触面积的增加，提高了夹持力并提供了良好保护。同时该曲面结构具有自动对正功能，阀芯可以自动与相应的弧面接触。参照图4和图5所示，凹槽2关于沿其长度方向的对称轴轴对称。也就是说距凹槽2底端相同高度的曲面的直径相同，这就使得两个凹槽2配合夹紧阀芯时，能够对阀芯实现均匀的受力。较大的凹槽2的槽深为10mm，组成凹槽2的曲面3的直径由凹槽2上端部向凹槽2的下端部递减，依次为:35mm、28mm和22mm,这样可同时满足直径为22mm、28mm、35mm的控制阀阀芯使用，可以为目前15吨级及以上挖掘机设备的控制阀阀芯实现拆装。同理来说，较小的凹槽中，组成凹槽的曲面的直径依次为:16mm、15mm和14.3mm,这样可同时满足直径为14.3mm、15mm、16mm的控制阀阀芯使用，可以为目前8吨级及以下挖掘机设备的控制阀阀芯实现拆装。同一软质拆装本体上加工两个结构相近的平行凹槽，可满足为六种不同直径的控制阀阀芯的拆装，保存、携带和使用方便。凹槽的深度小于直径最小的曲面的直径长度，保证使用该凹槽最小直径的曲面进行作业时，两个拆装本体的曲面都能接触阀芯，完成扣合和拆装。拆装本体的材质为铝或铜，这些软质的金属材料既容易加工，也能防止对阀芯的损害。其他一些成本低的软质材料在此也同样适用，不一一列举。以上所述的是本技术的优选实施方式，应当指出对于本
的普通人员来说，在不脱离本技术所述的原理前提下还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也在本技术的保护范围内。【权利要求】1.一种控制阀阀芯拆装装置，包括两个结构相同的拆装本体，每个所述拆装本体上开设有凹槽，其特征在于，每个所述凹槽由多个不同直径的曲面构成，两个所述拆装本体上的凹槽相对放置形成容纳不同直径的阀芯的腔体。2.如权利要求1所述的控制阀阀芯拆装装置，其特征在于，每个所述曲面沿所述凹槽长度方向延伸至与所述凹槽等长，由位于所述凹槽上端的所述曲面的直径向位于所述凹槽底端的所述曲面的直径递减。3.如权利要求2所述的控制阀阀芯拆装装置，其特征在于，所述凹槽关于沿其长度方向的对称轴轴对称。4.如权利要求2所述的控制阀阀芯拆装装置，其特征在于，所述凹槽的深度小于所述直径最小的曲面的直径长度。5.如权利要求1、2、3或4所述的控制阀阀芯拆装装置，其特征在于，所述凹槽为两个，两个所述凹槽并列设置。6.如权利要求1所述的控制阀阀芯拆装装置，其特征在于，所述拆装本体的材质为铝或铜。7.如权利要求1所述的控制阀阀芯拆装装置，其特征在于，所述拆装本体为长方体形。【文档编号】B25B27/14GK203510127SQ201320669336【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年10月28本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种控制阀阀芯拆装装置，包括两个结构相同的拆装本体，每个所述拆装本体上开设有凹槽，其特征在于，每个所述凹槽由多个不同直径的曲面构成，两个所述拆装本体上的凹槽相对放置形成容纳不同直径的阀芯的腔体。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，
申请(专利权)人：斗山工程机械中国有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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