脉冲控制和波形控制电流反馈电路制造技术

本实用新型专利技术涉及电子技术领域，尤其涉及一种电流反馈电路。脉冲控制和波形控制电流反馈电路，包括电流采样电路、反馈电路、调整电路、电流给定电路，反馈电路包括运算放大器A、运算放大器B，电流采样电路的输出端连接运算放大器A的反相输入端，运算放大器A的输出端连接运算放大器B的反相输入端。电流给定电路的输出端连接运算放大器A的同相输入端。运算放大器B的反馈电阻为电阻R220。控制模块连接电子开关，电子开关与电阻R219串联后与电阻R220并联。本实用新型专利技术将脉冲控制和波形控制整合到一个控制电路中，简化了电焊机控制电路，既满足波形控制的实时性，又满足脉冲焊接放大倍数的要求。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及电子
，尤其涉及一种电流反馈电路。脉冲控制和波形控制电流反馈电路，包括电流采样电路、反馈电路、调整电路、电流给定电路，反馈电路包括运算放大器A、运算放大器B，电流采样电路的输出端连接运算放大器A的反相输入端，运算放大器A的输出端连接运算放大器B的反相输入端。电流给定电路的输出端连接运算放大器A的同相输入端。运算放大器B的反馈电阻为电阻R220。控制模块连接电子开关，电子开关与电阻R219串联后与电阻R220并联。本技术将脉冲控制和波形控制整合到一个控制电路中，简化了电焊机控制电路，既满足波形控制的实时性，又满足脉冲焊接放大倍数的要求。【专利说明】脉冲控制和波形控制电流反馈电路
本技术涉及电子
，尤其涉及一种电流反馈电路。
技术介绍
在C02/MAG/MIG电焊情况下，由于存在短路，产生较大的飞溅，需要对短路波形进行控制，控制短路过程中熔滴的能量，其实质是控制短路过程中焊接电流。在脉冲焊接时，需要对焊接脉冲电流进行控制，但脉冲焊接电流控制要求延时时间短，否则失去控制实时性。通常波形控制电路的实时性要求比脉冲焊电流控制实时性高，而脉冲焊接的电流控制的放大倍数在脉冲时较小，否则运算放大器输出会饱和，对输入失去线性放大的作用。因此，一般采用两组电路分别进行脉冲控制和波形控制，整个控制电路复杂。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种脉冲控制和波形控制电流反馈电路，以解决上述技术问题。本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:脉冲控制和波形控制电流反馈电路，包括电流采样电路、反馈电路、调整电路、控制信号输出端，其特征在于，所述反馈电路包括一运算放大器A、一运算放大器B，所述电流采样电路的输出端连接所述运算放大器A的反相输入端，所述运算放大器A的输出端连接所述运算放大器B的反相输入端，所述运算放大器B的同相输入端接地；还包括一用于给定脉冲或波形的电流给定电路，所述电流给定电路的输出端连接所述运算放大器A的同相输入端；所述运算放大器B的反馈电阻为电阻R220 ;还包括一控制模块，所述控制模块连接一电子开关，所述电子开关与电阻R219串联后与所述电阻R220并联。本技术将这两种焊接电流的控制整合到一个控制电路中，简化了电焊机控制电路的设计。本技术在运算放大器B并接一个电子开关。在脉冲焊脉冲峰值时，通过控制模块控制电子开关闭合，此时的放大倍数为R219与R220并联，放大倍数较小。在脉冲焊脉冲基值时，控制电子开关断开，此时的放大倍数为R220，放大倍数较大。在整个电流反馈回路中基本无电容，所以焊接电流反馈电路实时性很快。这样既满足波形控制的实时性，又满足脉冲焊接放大倍数的要求。所述电流给定电路的输出端还连接一运算放大器C的反相输入端，所述运算放大器C的同相输入端接地，所述运算放大器C的输出端连接运算放大器D的反相输入端，所述运算放大器D的同相输入端接地；还包括一第一放大器，所述运算放大器B的输出端连接所述第一放大器的反相输入端，所述运算放大器D的输出端连接所述第一放大器的同相输入端，所述第一放大器的输出端连接所述调整电路。本技术将电流给定电路输出的信号还进行处理，作为控制中值，使上述电路中的各运算放大器输出或正或负的情况下和中值叠加后，第一放大器输出的总是为正。所述电流采样电路包括一霍尔传感器，所述霍尔传感器连接电压跟随器后接入运算放大器A的反相输入端。本技术通过霍尔传感器采集焊接电流信号，并将焊接电流信号经电压跟随器跟随后，作为运算放大器A的反相输入信号。所述电流给定电路包括一电流给定输出端，所述电流给定输出端连接一第二放大器后分别接入运算放大器A的同相输入端、运算放大器C的反相输入端。本技术的给定电流经过放大后，从运算放大器A输出。另外，给定电流还作为中值输出到运算放大器C的同相输入端。还包括一三极管，所述控制模块的控制端连接所述三极管的基极端，所述三极管的发射极接地，所述三极管的集电极端连接所述电子开关的控制端。在脉冲焊时，电流给定在一个脉冲周期内分别输出脉冲峰值和脉冲基值。脉冲峰值阶段，焊接电流大，三极管不导通，电子开关闭合，反馈电阻R219与R200并联，减少放大倍数，进行脉冲峰值的控制；基值阶段，焊接电流小，三极管导通，电子开关断开，只有R220作为反馈电阻，增大放大倍数，使基值电流恒定，保证基值期间电弧稳定燃烧。所述调整电路包括一电阻Rl 25和电容C75，所述调整电路通过所述电阻Rl 25和电容C75滤波后，连接所述控制信号输出端。本技术的控制信号输出端用于控制PWM的脉冲宽度。有益效果:由于采用上述技术方案，本技术将脉冲控制和波形控制整合到一个控制电路中，简化了电焊机控制电路，既满足波形控制的实时性，又满足脉冲焊接放大倍数的要求。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的一种电路示意图。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本技术。参照图1，脉冲控制和波形控制电流反馈电路，包括电流采样电路、反馈电路、调整电路、控制信号输出端。本技术的信号输入有两路，分别是电流采样电路的信号输入和电流给定电路的信号输入。电流采样电路的霍尔传感器连接电压跟随器IC7A、电压跟随器IC7B后接入运算放大器A (图示的IC33A)的反相输入端。电流给定电路的电流给定输出端连接第二放大器IC2C后分别接入运算放大器A的同相输入端、运算放大器C (即图示的IC33C)的反相输入端。反馈电路的运算放大器A的输出端连接运算放大器B (图示的IC33B)的反相输入端，运算放大器B的同相输入端接地。运算放大器C的同相输入端接地，运算放大器C的输出端连接运算放大器D (图示的IC33D)的反相输入端，运算放大器D的同相输入端接地。还包括第一放大器IC27C,运算放大器B的输出端连接第一放大器IC27C的反相输入端,运算放大器D的输出端连接第一放大器IC27C的同相输入端,第一放大器IC27C的输出端通过电阻Rl25和电容C75滤波后，连接控制信号输出端。运算放大器B的反馈电阻为电阻R220。还包括控制模块MCU1，控制模块MCUl连接三极管QR28的基极端，三极管QR28的发射极接地，三极管QR28的集电极端连接电子开关ADG211的控制端。三极管QR28与电阻R219串联后与电阻R220并联。本技术将这两种焊接电流的控制整合到一个控制电路中，简化了电焊机控制电路的设计。在整个电流反馈回路中基本无电容，所以焊接电流反馈电路实时性很快。这样既满足波形控制的实时性，又满足脉冲焊接放大倍数的要求。本技术的工作原理如下:霍尔传感器采集到的焊接电流信号Uf经过电压跟随器IC7A和电压跟随器IC7B电压跟随后作为运算放大器A的反相输入信号；给定信号Ug从第二放大器IC2C的输入端，经过第二放大器IC2C放大，从运算放大器A输出。输入波形控制信号或脉冲控制信号经过运算放大器C放大再叠加4V，作为中值输出到第一放大器IC27C的同相输入端。在脉冲焊时，电流给定在一个脉冲周期内分别输出脉冲峰值和脉冲基值。脉冲峰值阶段，焊接电流大，三极管QR28不本文档来自技高网...

【技术保护点】
脉冲控制和波形控制电流反馈电路，包括电流采样电路、反馈电路、调整电路、控制信号输出端，其特征在于，所述反馈电路包括一运算放大器A、一运算放大器B，所述电流采样电路的输出端连接所述运算放大器A的反相输入端，所述运算放大器A的输出端连接所述运算放大器B的反相输入端，所述运算放大器B的同相输入端接地；还包括一用于给定脉冲或波形的电流给定电路，所述电流给定电路的输出端连接所述运算放大器A的同相输入端；所述运算放大器B的反馈电阻为电阻R220；还包括一控制模块，所述控制模块连接一电子开关，所述电子开关与电阻R219串联后与所述电阻R220并联。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：田松亚，余学成，
申请(专利权)人：上海东升焊接集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：