本实用新型专利技术公开了一种自动偏摆送料机，包括上机架，所述上机架上设有第二电机和第二轴承座，所述第二轴承座内设有若干层叠布置的胶辊，位于上层的胶辊通过活塞杆与气缸连接，所述上机架下方还设有下机架，所述下机架上设有第一电机和直线导轨垫板，电机位于直线导轨垫板下方，所述直线导轨垫板上设有第一轴承座和两条圆柱直线导轨，所述两条圆柱直线导轨平行且分设于第一轴承座两侧，所述第一轴承座内套设有滚珠丝杆，滚珠丝杆自由端通过同步轮和同步带与第一电机连接，所述滚珠丝杆上活动连接有导轨滑块，所述导轨滑块两侧分别套接于两条圆柱直线导轨上，所述上机架连接于导轨滑块上，所述胶辊的外表上涂设有聚氨酯层。送料机送出去的工件相对冲床除前后的位移外，还有左右方向上的位移，胶辊上涂设有聚氨酯层，加大摩擦力，提高工作效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种自动偏摆送料机，包括上机架，所述上机架上设有第二电机和第二轴承座，所述第二轴承座内设有若干层叠布置的胶辊，位于上层的胶辊通过活塞杆与气缸连接，所述上机架下方还设有下机架，所述下机架上设有第一电机和直线导轨垫板，电机位于直线导轨垫板下方，所述直线导轨垫板上设有第一轴承座和两条圆柱直线导轨，所述两条圆柱直线导轨平行且分设于第一轴承座两侧，所述第一轴承座内套设有滚珠丝杆，滚珠丝杆自由端通过同步轮和同步带与第一电机连接，所述滚珠丝杆上活动连接有导轨滑块，所述导轨滑块两侧分别套接于两条圆柱直线导轨上，所述上机架连接于导轨滑块上，所述胶辊的外表上涂设有聚氨酯层。送料机送出去的工件相对冲床除前后的位移外，还有左右方向上的位移，胶辊上涂设有聚氨酯层，加大摩擦力，提高工作效率。【专利说明】自动偏摆送料机
本技术涉及一种送料机，尤其涉及一种自动偏摆送料机。
技术介绍
在对圆盘料的生产加工过程中，送料机配合冲床，将待加工的工件送入冲床中进行加工。现有技术中的送料机只能实现前后送料，这样加工出来的圆盘料上的孔为直线状，造成材料的浪费。要想达到材料的充分利用，应增加工件上的孔数，因此需要送料机在送料过程中能同时实现左右方向的位移。另外，现有技术的送料机中，由于胶辊与加工件之间存在摩擦，使用时间长了以后，胶辊之间很容易打滑，导致送料效率下降。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种能左右偏摆的送料机。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决:一种自动偏摆送料机，包括上机架，所述上机架上设有第二电机和第二轴承座，所述第二轴承座内设有若干层叠布置的胶辊，位于上层的胶辊通过活塞杆与气缸连接，所述上机架下方还设有下机架，所述下机架上设有第一电机和直线导轨垫板，电机位于直线导轨垫板下方，所述直线导轨垫板上设有第一轴承座和两条圆柱直线导轨，所述两条圆柱直线导轨平行且分设于第一轴承座两侧，所述第一轴承座内套设有滚珠丝杆，滚珠丝杆自由端通过同步轮和同步带与第一电机连接，所述滚珠丝杆上活动连接有导轨滑块，所述导轨滑块两侧分别套接于两条圆柱直线导轨上，所述上机架连接于导轨滑块上。作为优选，所述胶辊的外表上涂设有聚氨酯层。作为优选，所述第一电机和第二电机均为步进电机。根据本技术的技术方案，在原有的送料机上增加一个下机架，且下机架内设有由步进电机驱动的滚珠丝杆，滚珠丝杆与导轨滑块连接，电机的正反转驱动滚珠丝杆发生正反转，从而使得导轨滑块左右移动，设于导轨滑块上端的上机架也左右移动，送料机送出去的工件相对冲床除前后的位移外，还有左右方向上的位移。进一步的，胶辊上涂设有聚氨酯层，加大了加工件与胶辊间的摩擦力，提高送料机的工作效率。【专利附图】【附图说明】图1为本技术中实施例的主视图；图2为图1的侧视图。【具体实施方式】下面结合附图与【具体实施方式】对本技术作进一步详细描述:实施例如图1、图2所示，一种自动偏摆送料机，包括上机架19和下机架I，所述上机架19上设有第二电机20、上机架面板8，所述上机架面板8上设有前侧墙板9、第二轴承座18、后侧墙板10、挡料轴14，挡料板13，所述挡料轴14有两根且分设于上机架面板8两侧，所述挡料板13设于后侧墙板10的末端，所述前侧墙板9、后侧墙板10分别通过前侧墙板固定板11和后侧墙板固定板12固定于上机架面板8上,位于前侧墙板9和后侧墙板10之间的第二轴承座18内设有4根层叠布置的胶辊15，所述胶辊15的外表上涂设有聚氨酯层，位于上层的两根胶棍分别通过一根活塞杆16与一个气缸17连接,活塞杆16在气缸17内往返运动，从而调整上层的胶辊上下位置，所述第二电机20通过同步带和同步轮驱动下层的两根胶辊转动，当上层的胶辊、加工件、下层的胶辊三者压紧时，下层的胶辊带动加工件及上层的胶辊发生转动；所述下机架I上设有第一电机2和直线导轨垫板3，第一电机2位于直线导轨垫板3下方，所述直线导轨垫板3上设有第一轴承座6和两条圆柱直线导轨4，所述两条圆柱直线导轨4平行且分设于第一轴承座6两侧，所述第一轴承座6内套设有滚珠丝杆7，滚珠丝杆7自由端通过同步轮和同步带与第一电机2连接，所述滚珠丝杆7上活动连接有导轨滑块5，所述导轨滑块5两侧分别套接于两条圆柱直线导轨4上，所述上机架19连接于导轨滑块5上。所述第一电机2和第二电机20均为步进电机。本技术在实际使用过程中，待加工工件从前侧墙板9进入，进入第二轴承座18经胶辊15进行整平后经由后侧墙板10再从挡料架13输送到冲床上进行加工，同时，由于第一电机2正反转驱动滚珠丝杆7发生正反转，由于导轨滑块5与滚珠丝杆7活动连接且导轨滑块5的两侧套接于两条圆柱直线导轨4上，滚珠丝杆7的正反转使得导轨滑块5左右移动，设于导轨滑块5上端的上机架19也左右移动，从挡料架13送出去的工件相对冲床除前后的位移外，还有左右方向上的位移。而胶辊15表面涂设有聚氨酯层，加大胶辊与加工件之间的摩擦力，提高送料机的送料效率。总之，以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本技术专利的涵盖范围。【权利要求】1.一种自动偏摆送料机，包括上机架(19)，所述上机架(19)上设有第二电机(20)和第二轴承座(18)，所述第二轴承座(18)内设有若干层叠布置的胶辊(15)，位于上层的胶辊(15)通过活塞杆(16)与气缸(17)连接，其特征在于:所述上机架(19)下方还设有下机架(I)，所述下机架(I)上设有第一电机(2)和直线导轨垫板(3),电机(2)位于直线导轨垫板(3)下方，所述直线导轨垫板(3)上设有第一轴承座(6)和两条圆柱直线导轨(4)，所述两条圆柱直线导轨(4)平行且分设于第一轴承座(6)两侧，所述第一轴承座(6)内套设有滚珠丝杆(7)，滚珠丝杆(7)的自由端通过同步轮和同步带与第一电机(2)连接，所述滚珠丝杆(7)上活动连接有导轨滑块(5)，所述导轨滑块(5)两侧分别套接于两条圆柱直线导轨(4)上，所述上机架(19)连接于导轨滑块(5)上。2.根据权利要求1所述的自动偏摆送料机，其特征在于:所述胶辊(15)的外表上涂设有聚氨酯层。3.根据权利要求1或2所述的自动偏摆送料机，其特征在于:所述第一电机(2)和第二电机(20)均为步进电机。【文档编号】B21D43/02GK203508840SQ201320648356【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年10月21日 优先权日:2013年10月21日 【专利技术者】韩金生 申请人:浙江长生滤清器有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动偏摆送料机，包括上机架（19），所述上机架（19）上设有第二电机（20）和第二轴承座（18），所述第二轴承座（18）内设有若干层叠布置的胶辊（15），位于上层的胶辊（15）通过活塞杆（16）与气缸（17）连接，其特征在于：所述上机架（19）下方还设有下机架（1），所述下机架（1）上设有第一电机（2）和直线导轨垫板（3），电机（2）位于直线导轨垫板（3）下方，所述直线导轨垫板（3）上设有第一轴承座（6）和两条圆柱直线导轨（4），所述两条圆柱直线导轨（4）平行且分设于第一轴承座（6）两侧，所述第一轴承座（6）内套设有滚珠丝杆（7），滚珠丝杆（7）的自由端通过同步轮和同步带与第一电机（2）连接，所述滚珠丝杆（7）上活动连接有导轨滑块（5），所述导轨滑块（5）两侧分别套接于两条圆柱直线导轨（4）上，所述上机架（19）连接于导轨滑块（5）上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：韩金生，
申请(专利权)人：浙江长生滤清器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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