本实用新型专利技术公开了一种电池极片的轧制夹送装置，其特征在于：包括轧机机架、固定座、橡胶压辊、固定板和气缸；所述固定座位于轧机机架右部，所述橡胶压辊与固定板下端铰接，固定板上端通过定位轴与固定座铰接；所述气缸安装在固定座右端，气缸的活塞杆与固定板下端相接触；所述橡胶压辊的左侧设有上轧辊，所述上轧辊的下面设有下轧辊，上轧辊和下轧辊分别通过主轴固定在轧机机架上，在轧机机架的左端部设有左端导辊，在轧机机架的右端部设有右端导辊。在所述固定板下端的右侧面设有缺口，所述气缸的活塞杆与缺口相接触。本实用新型专利技术由于橡胶压辊的顶紧作用，从而消除或减轻了电池极片在碾压过程中产生的应力条纹，提高了电池极片的碾压质量。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种电池极片的轧制夹送装置，其特征在于：包括轧机机架、固定座、橡胶压辊、固定板和气缸；所述固定座位于轧机机架右部，所述橡胶压辊与固定板下端铰接，固定板上端通过定位轴与固定座铰接；所述气缸安装在固定座右端，气缸的活塞杆与固定板下端相接触；所述橡胶压辊的左侧设有上轧辊，所述上轧辊的下面设有下轧辊，上轧辊和下轧辊分别通过主轴固定在轧机机架上，在轧机机架的左端部设有左端导辊，在轧机机架的右端部设有右端导辊。在所述固定板下端的右侧面设有缺口，所述气缸的活塞杆与缺口相接触。本技术由于橡胶压辊的顶紧作用，从而消除或减轻了电池极片在碾压过程中产生的应力条纹，提高了电池极片的碾压质量。【专利说明】一种电池极片的轧制夹送装置
本技术属制动或拉紧装置
。
技术介绍
现有技术中电池极片在碾压过程中，电池极片经前端导辊直接进入两轧辊之间进行碾压，压后经后端导辊将极片导出；由于碾压前后极片均存在纵向张紧力而无横向约束，就会使得极片在碾压时出现纵向的应力条纹，严重影响了电池极片的碾压质量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种电池极片的轧制夹送装置，具有使电池极片处于张紧状态且紧贴于辊面，提高电池极片质量的特点。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是:一种电池极片的轧制夹送装置，其特征在于:包括轧机机架、固定座、橡胶压辊、固定板和气缸；所述固定座位于轧机机架右部，所述橡胶压辊与固定板下端铰接，固定板上端通过定位轴与固定座铰接；所述气缸安装在固定座右端，气缸的活塞杆与固定板下端相接触；所述橡胶压辊的左侧设有上轧辊，所述上轧辊的下面设有下轧辊，上轧辊和下轧辊分别通过主轴固定在轧机机架上，在轧机机架的左端部设有左端导辊，在轧机机架的右端部设有右端导辊。对本技术所做的进一步改进是:在所述固定板下端的右侧面设有缺口，所述气缸的活塞杆与缺口相接触。所述左端导辊和右端导辊分别通过轴承与轧机机架连接；右端导辊低于左端导辊。采用上述技术方案所产生的有益效果在于:该装置由于橡胶压辊的顶紧作用，使电池极片在碾压前对辊面形成一定的包角，并一直处于张紧状态且紧贴于辊面，从而消除或减轻了电池极片在碾压过程中产生的应力条纹，提高了电池极片的碾压质量。【专利附图】【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。图1为本装置的结构示意图；图2为图1中的A部放大图。如图所示:1左端导辊、2电池极片、3上轧辊、4橡胶压辊、5定位轴、6固定板、7固定座、8气缸、9右端导辊、10轧机机架、11下轧辊。【具体实施方式】对照图1对本技术的操作使用步骤作进一步说明:实施例1:一种电池极片的轧制夹送装置，其特征在于:包括轧机机架10、固定座7、橡胶压辊4、固定板6和气缸8 ;所述固定座7位于轧机机架10右部，所述橡胶压辊4与固定板6下端铰接，固定板6上端通过定位轴5与固定座7铰接；所述气缸8安装在固定座7右端，气缸8的活塞杆与固定板6下端相接触；所述橡胶压辊4的左侧设有上轧辊3，所述上轧辊3的下面设有下轧辊11，上轧辊3和下轧辊11分别通过主轴固定在轧机机架10上，在轧机机架10的左端部设有左端导辊1，在轧机机架10的右端部设有右端导辊9。在所述固定板6下端的右侧面设有缺口，所述气缸8的活塞杆与缺口相接触。本实施例的使用方法:电池极片2在轧制过程中，通过气缸8的活塞杆左移顶紧固定板6的缺口，带动橡胶压辊4顶着电池极片2向上轧辊3靠紧，使电池极片2处于张紧状态，消除了电池极片2表面的褶皱，使电池极片2经过上轧辊3和下轧辊11的碾压，提高了电池极片2的碾压质量。实施例2:—种电池极片的轧制夹送装置，其特征在于:包括轧机机架10、固定座7、橡胶压辊4、固定板6和气缸8 ;所述固定座7位于轧机机架10右部，所述橡胶压辊4与固定板6下端铰接，固定板6上端通过定位轴5与固定座7铰接；所述气缸8安装在固定座7右端，气缸8的活塞杆与固定板6下端相接触；所述橡胶压辊4的左侧设有上轧辊3，所述上轧辊3的下面设有下轧辊11，上轧辊3和下轧辊11分别通过主轴固定在轧机机架10上，在轧机机架10的左端部设有左端导辊1，在轧机机架10的右端部设有右端导辊9。在所述固定板6下端的右侧面设有缺口，所述气缸8的活塞杆与缺口相接触。所述左端导辊I和右端导棍9分别通过轴承与轧机机架10连接；右端导棍9低于左端导棍I。本实施例的使用方法:电池极片2在轧制过程中，通过气缸8的活塞杆左移顶紧固定板6的缺口，带动橡胶压辊4顶着电池极片2向上轧辊3靠紧，使电池极片2处于张紧状态，消除了电池极片2表面的褶皱，使电池极片2经过上轧辊3和下轧辊11的碾压，提高了电池极片2的碾压质量。右端导辊9低于左端导辊1，方便橡胶压辊4顶着电池极片2向上轧辊3靠紧。【权利要求】1.一种电池极片的轧制夹送装置，其特征在于:包括轧机机架(10)、固定座(7)、橡胶压辊(4)、固定板(6)和气缸(8);所述固定座(7)位于轧机机架(10)右部，所述橡胶压辊(4)与固定板(6)下端铰接，固定板(6)上端通过定位轴(5)与固定座(7)铰接；所述气缸(8)安装在固定座(7)右端，气缸(8)的活塞杆与固定板(6)下端相接触；所述橡胶压辊(4)的左侧设有上轧辊(3)，所述上轧辊(3)的下面设有下轧辊(11)，上轧辊(3)和下轧辊(11)分别通过主轴固定在轧机机架(10)上，在轧机机架(10)的左端部设有左端导辊(1)，在轧机机架(10)的右端部设有右端导辊(9)。2.根据权利要求1所述的一种电池极片的轧制夹送装置，其特征在于:在所述固定板(6)下端的右侧面设有缺口，所述气缸(8)的活塞杆与缺口相接触。3.根据权利要求2所述的一种电池极片的轧制夹送装置，其特征在于:所述左端导辊(I)和右端导辊(9)分别通过轴承与轧机机架(10)连接；右端导辊(9)低于左端导辊(I)。【文档编号】B21B39/08GK203508604SQ201320671241【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年10月29日 优先权日:2013年10月29日 【专利技术者】杨进荣, 刘计春 申请人:邢台朝阳机械制造有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电池极片的轧制夹送装置，其特征在于：包括轧机机架（10）、固定座（7）、橡胶压辊（4）、固定板（6）和气缸（8）；所述固定座（7）位于轧机机架（10）右部，所述橡胶压辊（4）与固定板（6）下端铰接，固定板（6）上端通过定位轴（5）与固定座（7）铰接；所述气缸（8）安装在固定座（7）右端，气缸（8）的活塞杆与固定板（6）下端相接触；所述橡胶压辊（4）的左侧设有上轧辊（3），所述上轧辊（3）的下面设有下轧辊（11），上轧辊（3）和下轧辊（11）分别通过主轴固定在轧机机架（10）上，在轧机机架（10）的左端部设有左端导辊（1），在轧机机架（10）的右端部设有右端导辊（9）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨进荣，刘计春，
申请(专利权)人：邢台朝阳机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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