玻璃钢制品的制作工艺制造技术

一种玻璃钢制品的制作工艺，在现有工艺的基础上，以合成树脂为粘结剂的填料中，加入３－２５％的石英砂、重晶石进行强化处理，以提高基础层强度，隔氧光亮层是以不饱和聚酯为基料，加入１－１２％的增塑（增韧）剂和滑石粉调配而成。具有工艺方法简单，操作施工方便，不增加设备投资和场地，产品边沿清晰，坚韧结实，在恶劣环境中不褪色，不变形，不老化，始终色彩鲜艳，豪华美观，市场前景好等特点。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于一种制作玻璃钢制品的工艺方法。现有的玻璃钢制品存在的主要问题：一是制品的边沿粗糙，棱角不清楚；二是制品本身太脆，经不起撞击；三是抗老化性能差，容易翅曲变形。这些问题不但影响了制品的美观，而且影响了制品的使用寿命，导致人们都不愿意使用现有的玻璃钢制品。现有的玻璃钢制品出现上述问题的主要原因在于工艺方法不对头，没有对原材料进行很好的处理。本专利技术的目的在于提供一种新的玻璃钢制品的制作工艺方法，制作出来的玻璃钢制品非常美观，坚韧结实，经得起日晒、风吹、雨淋、冰冻、长时间使用不褪色，不变形，不老化。本专利技术完成的方法是对玻璃钢制品基础层的原材料进行强化处理，对隔氧层的原材料进行增塑增韧处理。在基础层与隔氧层之间粘贴玻璃纤维布作为提高玻璃钢-->制品强度的加强处理。本专利技术的优点是：一、原材料的处理工艺不复杂，配方比较简单，操作施工都很方便；二、处理原材料的原料易得，供应渠道多，价格便宜，对产品的成本增加少；三、几乎不要增加设备投资，不要增加工作场地；四、生产出来的产品坚韧结实，碰撞不脆裂，打钉钻孔不烂边，孔眼清晰。经得起长期日晒、雨淋、冰冻，在恶劣环境中不褪色，不变形，不老化；五、制作门窗、家俱和工艺美术制品，产品光洁度高，色彩鲜艳，豪华漂亮，深受用户欢迎，有广阔的市场前景，有很好的经济效益和社会效益。本专利技术的最佳实施例一：涂刮在骨架上的以酚醛树脂为粘结剂的基础层填料中，加入石英砂作为提高基础层强度的强化处理，加入量为18%。涂刮在骨架上后，加涂以脲醛树脂为主要成份的粘结层，粘贴上玻璃纤维布作为提高产品强度的加强处理。在玻璃纤维布上着色后，涂上隔氧材料作为制品外表的隔氧光亮层，隔氧材料是以不饱和聚酯为基料，加入9%的邻苯二甲酸二辛脂进行增塑处理、加滑石粉适量调配而成的。本专利技术的最佳实施例二：涂刮在骨架上的以脲醛树-->脂作粘结剂的基础层填料中，加入重晶石5%，作为提高基础层强度的强化处理。在基础层上加涂以E型环氧树脂为主要成份的粘结层，粘贴玻璃纤维布，在玻璃纤维布上着色，涂上以不饱和聚酯为基料、加入1%的邻苯二甲酸二丁脂进行增韧处理、加滑石粉适量调配成的隔氧光亮层。本专利技术的最佳实施例三：以E型环氧树脂为粘结剂的基础层填料中，加入石英砂、重晶石15%，作为提高基础层强度的强化处理，在基础层上加涂以酚醛树脂为主要成份的粘结剂，粘贴玻璃纤维布、着色。涂刮以不饱和聚酯为基料，加入5%的己二酸二辛脂进行增韧处理，加滑石粉适量调配成的隔氧光亮层。综上所述，用本专利技术的工艺方法制作玻璃钢制品，与现有骨架上涂刮基础层→粘贴玻璃纤维布→着色→隔氧的工艺方法相比，不同之处是在骨架面上涂刮的以合成树脂为粘结剂的基础层填料中，加入3-25%的石英砂、重晶石作为提高基础层强度的强化处理，玻璃纤维布粘贴在基础层上的粘结剂是合成树脂为主要成份，着色后，涂上的隔氧光亮层是以不饱和聚酯为基料，加入1-12%的增韧（增塑）剂，加滑石粉调配而成。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃钢制品的制作工艺，包括在骨架上涂刮基础层→粘贴玻璃纤维布→着色→隔氧处理工艺，其特征在于涂刮的以合成树脂为粘结剂的基础层填料中，加入３－２５％的石英砂、重晶石作为提高基础层强度的强化处理，粘贴玻璃纤维布的粘结剂是合成树脂为主要成份，在玻璃纤维布上着色后，涂上的隔氧光亮层是以不饱和聚酯为基料、加入１－１２％的增韧（增塑）剂、加滑石粉调配而成。

【技术特征摘要】
一种玻璃钢制品的制作工艺，包括在骨架上涂刮基础层→粘贴玻璃纤维布→着色→隔氧处理工艺，其特征在于涂刮的以合成树脂为粘结剂的基础层填料中，加入3-25%的石英砂、重晶石作为提高...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚冬廷，
申请(专利权)人：龚冬廷，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]