一种调速器液压随动系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种调速器液压随动系统，包括连接管路、控制阀组和接力器，四套所述控制阀组分别通过连接管路各与一套所述接力器连接，其特征在于所述控制阀组还包括电磁换向阀、溢流阀、液控换向阀A和液控换向阀B，所述电磁换向阀位于所述截流阀与喷针接力器间的进油管上，所述液控换向阀A位于两个所述液压锁和截流阀间，并分别与两个所述液压锁和截流阀连接，所述液控换向阀B分别与所述液控换向阀A、溢流阀和两个截流阀连接。在控制阀组内添加了溢流阀、液控换向阀A和液控换向阀B，对管道中油的流量起到限制作用，当流量过大时，液控换向阀A关闭、液控换向阀B开启，从而起到了限流的作用。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种调速器液压随动系统，包括连接管路、控制阀组和接力器，四套所述控制阀组分别通过连接管路各与一套所述接力器连接，其特征在于所述控制阀组还包括电磁换向阀、溢流阀、液控换向阀A和液控换向阀B，所述电磁换向阀位于所述截流阀与喷针接力器间的进油管上，所述液控换向阀A位于两个所述液压锁和截流阀间，并分别与两个所述液压锁和截流阀连接，所述液控换向阀B分别与所述液控换向阀A、溢流阀和两个截流阀连接。在控制阀组内添加了溢流阀、液控换向阀A和液控换向阀B，对管道中油的流量起到限制作用，当流量过大时，液控换向阀A关闭、液控换向阀B开启，从而起到了限流的作用。【专利说明】一种调速器液压随动系统
本技术属于液力机械控制领域，尤其涉及一种调速器液压随动系统。
技术介绍
常用的冲击式水轮机调速器液压随动系统由喷针配压阀控制喷针折向器，由折向器配压阀控制折向器，中间由控制杠杆联接将反馈信号传给调速器进行调节。喷针配压阀的活塞和衬套的加工精度较低，动作不够灵活，漏油量大，运行中故障较多。为此，中国专利200920097387.1公开了.一种四喷四折调速器的液压随动系统，它安装有控制阀组、接力器，其特征在于:它主要包括集成块、喷针接力器、折向器接力器、连接管路和油箱:所述集成块由控制阀组安装在油路块上组成，并通过连接管路连接喷针接力器和折向器接力器:所述控制阀组主要包括手自动切换阀、及四套喷针折向器阀组；每套喷针折向器阀组由比例阀、手动操作阀、电磁换向阀、截流阀组成。改专利减少了调速器的液压放大环节，结构简单，工作可靠，具有优良的速动性和稳定性。但是系统的工作可靠性和元件的互换性不够理本巨ο
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种调速器液压随动系统，包括连接管路、控制阀组和接力器，四套所述控制阀组分别通过连接管路各与一套所述接力器连接，所述接力器包括喷针接力器、折向器接力器，所述控制阀组包括折向器操作阀、手自动切换阀、比例阀、手动操作阀、液压锁和截流阀，所述手自动切换阀分别与所述比例阀和手动操作阀连接，所述比例阀和手动操作阀各与一个液压锁连接，两个所述液压锁分别与两个所述截流阀连接，两个所述截流阀与所述喷针接力器连接，所述折向器操作阀于所述折向器接力器连接，其特征在于所述控制阀组还包括电磁换向阀、溢流阀、液控换向阀A和液控换向阀B，所述电磁换向阀位于所述截流阀与喷针接力器间的进油管上，所述液控换向阀A位于两个所述液压锁和截流阀间，并分别与两个所述液压锁和截流阀连接，所述液控换向阀B分别与所述液控换向阀A、溢流阀和两个截流阀连接。 它采用的是标准的液压元件。本技术的有益效果为:在控制阀组内添加了溢流阀、液控换向阀A和液控换向阀B，对管道中油的流量起到限制作用，当流量过大时，液控换向阀A关闭、液控换向阀B开启，从而起到了限流的作用；设置了电磁换向阀，电磁换向阀开启后，本技术才能工作，提高了安全性；控制阀组新添加的各阀采用标准的液压元件，质量可靠、标准化程度高，同时提高了系统工作的可靠性，元件的互换性相比现有的液压随动系统也有了大大提高。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的结构原理示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步说明:图中，1、喷针接力器；2、折向器接力器；3、折向器操作阀；4、手自动切换阀；5、比例阀；6、手动操作阀；7、液压锁；8、截流阀；9、电磁换向阀；10、溢流阀；11、液控换向阀A ;12、液控换向阀B。如图1所示，四套控制阀组分别通过连接管路各与一套接力器连接，接力器包括喷针接力器1、折向器接力器2，控制阀组包括折向器操作阀3、手自动切换阀4、比例阀5、手动操作阀6、液压锁7、截流阀8、电磁换向阀9、溢流阀10、液控换向阀All和液控换向阀B12,手自动切换阀4分别与比例阀5和手动操作阀6连接，比例阀5和手动操作阀6各与一个液压锁7连接，两个液压锁7分别与两个截流阀8连接，两个截流阀8与喷针接力器I连接，电磁换向阀9位于截流阀8与喷针接力器I间的进油管上，液控换向阀All位于两个液压锁7和截流阀8间，并分别与两个液压锁7和截流阀8连接，液控换向阀B12分别与液控换向阀AU、溢流阀10和两个截流阀8连接，折向器操作阀3于折向器接力器2连接，控制阀组各阀采用的是标准的液压元件。本技术的工作原理:1.自动操作将手动自动切换旋钮置于自动位，电气部分发出指令，比例阀5关机位电磁铁上电，使比例阀5阀芯向关机位移动，打开液压锁7，压力油进入喷针接力器I关机腔，使喷针接力器I向关机方向移动，进而使频率下降。与此同时，喷针接力器I带动位移传感器，使喷针接力器I位置信号发生变化，反馈到电气控制装置，直到电气控制装置输出信号恢复平衡(回零)为止，此时比例阀5电磁铁失电，比例阀5回复到中位，液压锁7复位，喷针接力器I稳定在调节需要的相对位置。与此类似，当机组频率偏低时，动作方向与上述相反。以上四套喷针接力器I折向器接力器2可单独动作，也可同时动作。2.手动操作将手自动切换旋钮置于手动位，显示手自动位置的压力继电器发出手动信号时，可操作手动操作阀6手柄使喷针接力器I开启或关闭实现手动操作。喷针接力器I开关机动作的实现可通过手动操作和自动操作来实现。手动操作:首先通过电信号动将手自动切换阀4切到手动状态，压力油经过手自动切换阀4到手动操作阀6由连接管路、液控换向阀AU、截流阀8、电磁换向阀9，再到喷针接力器I油腔，接力器回油则经过截流阀8、液控换向阀AU、连接管路、手动操作阀6到手自动切换阀4，最后经由排油管路流回油箱。操作手动操作阀6的手柄开或关来实现喷针接力器I开关方向动作。自动操作:首先通过电信号将手自动切换阀4切到自动状态，压力油经过手自动切换阀4到比例阀5由连接管路、液控换向阀AU、截流阀8、电磁换向阀9，再到喷针接力器I油腔，接力器回油则经过截流阀8、液控换向阀AU、连接管路、比例阀5到手自动切换阀4，最后经由排油管路流回油箱。由电气控制自动切换比例阀5来实现喷针接力器I开关动作。折向器接力器2开关动作的实现是压力油直接通过折向器操作阀3经由截流阀、连接管路、到折向器接力器2油腔，折向器接力器回油则经过连接管路、截流阀、折向器操作阀3经由排油管路流回到油箱。当油流过大时，溢流阀10行程控制阀动作、控制液控换向阀All转换到关闭状态，同时控制液控换向阀B12换到打开状态，从而减小油流，当大轴转速降低后，溢流阀10会自动复位，调速器恢复正常工作状态。以上通过实施例对本技术的进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。【权利要求】1.一种调速器液压随动系统，包括连接管路、控制阀组和接力器，四套所述控制阀组分别通过连接管路各与一套所述接力器连接，所述接力器包括喷针接力器(I )、折向器接力器(2)，所述控制阀组包括折向器操作阀(3)、手自动切换阀(4)、比例阀(5)、手动操作阀(6)、液压锁(7)和截流阀(8)，所述手自动切换阀(4)分别与所述比例阀(5)和手动操作阀(6)连接，所述比例阀(5)和手动操作本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种调速器液压随动系统，包括连接管路、控制阀组和接力器，四套所述控制阀组分别通过连接管路各与一套所述接力器连接，所述接力器包括喷针接力器（1）、折向器接力器（2），所述控制阀组包括折向器操作阀（3）、手自动切换阀（4）、比例阀（5）、手动操作阀（6）、液压锁（7）和截流阀（8），所述手自动切换阀（4）分别与所述比例阀（5）和手动操作阀（6）连接，所述比例阀（5）和手动操作阀（6）各与一个液压锁（7）连接，两个所述液压锁（7）分别与两个所述截流阀（8）连接，两个所述截流阀（8）与所述喷针接力器（1）连接，所述折向器操作阀（3）于所述折向器接力器（2）连接，其特征在于所述控制阀组还包括电磁换向阀（9）、溢流阀（10）、液控换向阀A（11）和液控换向阀B（12），所述电磁换向阀（9）位于所述截流阀（8）与喷针接力器（1）间的进油管上，所述液控换向阀A（11）位于两个所述液压锁（7）和截流阀（8）间，并分别与两个所述液压锁（7）和截流阀（8）连接，所述液控换向阀B（12）分别与所述液控换向阀A（11）、溢流阀（10）和两个截流阀（8）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：华鹏，华关忠，
申请(专利权)人：天津九东机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12