聚合物电池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚合物电池，包括聚合物电芯、PCM板、上壳和下壳，所述PCM板连接于聚合物电芯的前端，所述上壳和下壳一起包覆聚合物电芯，所述上壳为经过塑胶模具啤塑的第一钢片，所述下壳为经过塑胶模具啤塑的第二钢片。本装置通过将第一钢片放入塑胶模具中啤塑形成上壳，将第二钢片放入塑胶模具中啤塑形成下壳，采用钢片做成的壳体的厚度相对于胶壳更薄，使电池更薄，而且省去后续包装绝缘纸、铝片，灌胶的程序，使封装工艺更简单，电芯高能量密度化，并提高了电池的安全性。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种聚合物电池，包括聚合物电芯、PCM板、上壳和下壳，所述PCM板连接于聚合物电芯的前端，所述上壳和下壳一起包覆聚合物电芯，所述上壳为经过塑胶模具啤塑的第一钢片，所述下壳为经过塑胶模具啤塑的第二钢片。本装置通过将第一钢片放入塑胶模具中啤塑形成上壳，将第二钢片放入塑胶模具中啤塑形成下壳，采用钢片做成的壳体的厚度相对于胶壳更薄，使电池更薄，而且省去后续包装绝缘纸、铝片，灌胶的程序，使封装工艺更简单，电芯高能量密度化，并提高了电池的安全性。【专利说明】聚合物电池
本技术涉及锂电池领域，特别是涉及一种聚合物电池。
技术介绍
锂离子电池目前被广泛应用在通讯、电子以及通讯行业。市面上的绝大部分数码产品，都是用锂离子电池作为能源供给。现在市面上的锂离子电池主要有两种:一种是用铝壳或者钢壳包裹活性物质，达到将活性物质跟外界空气隔绝的目的；另一种是用铝塑模将活性物质包裹来绝缘空气(聚合物电池)。钢壳或铝壳包裹的锂离子电池由于密封强度较大，当电池内部有短路的情况发生时，不易将内部能量泄出，很容易引起爆炸事故，而且用铝壳或者钢壳封装的锂离子电池能量密度相对较低，现在逐渐被市场淘汰。用铝塑膜包裹的锂离子电池越来越广泛得运用在各个领域，但由于铝塑膜封装的锂离子电池的形状不规贝U，给封装带来了 一定的难度。目前传统的聚合物电池的包装结构一般包括包裹绝缘纸，整体包铝片再灌胶，一体胶框灌胶，上下胶壳超声，上下胶壳上螺丝等。整体包裹绝缘纸的方式不能很好地保护电芯，主要应用在内置电池的封装；灌胶的方式工艺相对复杂；上下胶壳超声或者上螺丝又占用了太多的电芯空间，造成容量密度降低。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种聚合物电池，具有封装工艺简单、使电池做得更薄，使得电芯高能量密度化，并提高了电池的安全性。为解决现有技术问题，本技术公开了一种聚合物电池，包括聚合物电芯、PCM板、上壳和下壳，所述PCM板连接于聚合物电芯的前端,所述上壳和下壳一起包覆聚合物电芯，所述上壳为经过塑胶模具啤塑的第一钢片，所述下壳为经过塑胶模具啤塑的第二钢片。进一步地，所述聚合物电芯的上下表面分别设有一层双面胶。进一步地，所述双面胶的厚度为0.03毫米至0.07毫米。进一步地，所述下壳上设有卡柱，所述PCM板上设有与所述卡柱相匹配的通孔，所述卡柱穿过通孔。进一步地，所述上壳和下壳的外层包装有标签纸。综上所述，本装置通过将第一钢片放入塑胶模具中啤塑形成上壳，将第二钢片放入塑胶模具中啤塑形成下壳，采用钢片做成的壳体的厚度相对于胶壳更薄，使电池更薄，而且省去后续包装绝缘纸、铝片，灌胶的程序，使封装工艺更简单，电芯高能量密度化，并提高了电池的安全性。【专利附图】【附图说明】图1为本技术聚合物电池的爆炸图；附图标记如下:10、聚合物电芯，20、PCM板，30、上壳，40、下壳，41、卡柱，50、双面胶，60、标签纸。【具体实施方式】为能进一步了解本技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与【具体实施方式】对本技术作进一步详细描述。请参阅图1，本技术公开了一种聚合物电池，包括聚合物电芯10、PCM板20、上壳30和下壳40，所述PCM板20连接于聚合物电芯10的前端，所述上壳30和下壳40 —起包覆聚合物电芯10所述上壳30为经过塑胶模具啤塑的第一钢片，所述下壳40为经过塑胶模具啤塑的第二钢片。在其他的实施例中，所述聚合物电芯10的上下表面分别设有一层双面胶60，该双面胶60的厚度为0.03毫米至0.07毫米，本实施例双面胶60的厚度优选为0.05毫米，使聚合物电芯10与上壳30、下壳40粘贴在一起，防止上壳30和下壳40松动，产品稳定性好，同时电池的厚度更薄。在其他的实施例中，所述下壳40上设有卡柱41，所述PCM板20上设有与所述卡柱41相匹配的通孔(图未示)，所述卡柱41穿过通孔，卡柱41穿过通孔后通过热熔处理使PCM板20牢牢固定在下壳40中。本实施例中，所述卡柱41为塑胶，卡柱41与下壳40—体成型，卡柱41经过热熔处理后端部融化，与PCM板20的通孔融合，粘在一起，操作简单，粘合牢固。在其他的实施例中，所述上壳30和下壳40的外层包装有标签纸60。本装置聚合物电池的封装方法，包括步骤:步骤一:将第一钢片放入塑胶模具中啤塑形成上壳30 ；步骤二:将第二钢片放入塑胶模具中啤塑形成下壳40 ；步骤三:将PCM板20与聚合物电芯10焊接在一起；步骤四:将上述PCM板20与聚合物电芯10的组合体装入下壳40中；步骤五:用双面胶60粘贴于聚合物电芯10的上下表面；步骤六:通过超声波焊接将上壳30与下壳40焊接在一起；步骤七:包装标签纸60。在其他的实施例中，所述将PCM板20与聚合物电芯10的组合体装入下壳40中的方式为:所述下壳40上设有卡柱41，所述PCM板20上设有与卡柱41相匹配的通孔，卡柱41穿过通孔后通过热熔处理固定。在其他的实施例中，所述卡柱41穿过通孔后通过热熔处理固定的步骤，热熔处理的时间为3至8秒，当热熔处理的时间为4至6秒的效果最佳。综上所述，本装置通过将第一钢片放入塑胶模具中啤塑形成上壳30，将第二钢片放入塑胶模具中啤塑形成下壳40，采用钢片做成的壳体的厚度相对于胶壳更薄，使电池更薄，而且省去后续包装绝缘纸、铝片，灌胶的程序，使封装工艺更简单，电芯高能量密度化，并提高了电池的安全性。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。【权利要求】1.一种聚合物电池，包括聚合物电芯、PCM板、上壳和下壳，所述PCM板连接于聚合物电芯的前端，所述上壳和下壳一起包覆聚合物电芯，其特征在于:所述上壳为经过塑胶模具啤塑的第一钢片，所述下壳为经过塑胶模具啤塑的第二钢片。2.根据权利要求1所述的聚合物电池，其特征在于:所述聚合物电芯的上下表面分别设有一层双面胶。3.根据权利要求2所述的聚合物电池，其特征在于:所述双面胶的厚度为0.03毫米至0.07晕米。4.根据权利要求3所述的聚合物电池，其特征在于:所述下壳上设有卡柱，所述PCM板上设有与所述卡柱相匹配的通孔，所述卡柱穿过通孔。5.根据权利要求2所述的聚合物电池，其特征在于:所述上壳和下壳的外层包装有标签纸。【文档编号】B29C45/14GK203521533SQ201320617448【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年10月8日 优先权日:2013年10月8日 【专利技术者】张智渊 申请人:东莞新能德科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚合物电池，包括聚合物电芯、PCM板、上壳和下壳，所述PCM板连接于聚合物电芯的前端，所述上壳和下壳一起包覆聚合物电芯，其特征在于：所述上壳为经过塑胶模具啤塑的第一钢片，所述下壳为经过塑胶模具啤塑的第二钢片。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张智渊，
申请(专利权)人：东莞新能德科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44