轻型高前架铣端面定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轻型高前架铣端面定位装置，其包括底座，在底座上设置有垂直支撑待加工轻型高前架一侧面的且使得待铣端面与该底座呈垂直状态的定位销，在该定位销两侧的底座上分别设置有限位块及压紧装置，所述压紧装置均包括两竖向柱，在该两竖向柱上定位有将待加工轻型高前架向定位销方向压紧的压紧杆，其中，所述压紧杆一端铰接于一竖向柱上，另一端上设置有与另一竖向柱对应的长孔，该另一竖向柱穿于该长孔内且通过螺母锁紧定位；所述两压紧装置上的压紧杆分别对待加工轻型高前架的转动压紧方向相反。该实用新型专利技术结构简单，操作使用方便，提高了对该轻型高前架的定位效率，保证加工精度，提高生产效率，降低了生产强度。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种轻型高前架铣端面定位装置，其包括底座，在底座上设置有垂直支撑待加工轻型高前架一侧面的且使得待铣端面与该底座呈垂直状态的定位销，在该定位销两侧的底座上分别设置有限位块及压紧装置，所述压紧装置均包括两竖向柱，在该两竖向柱上定位有将待加工轻型高前架向定位销方向压紧的压紧杆，其中，所述压紧杆一端铰接于一竖向柱上，另一端上设置有与另一竖向柱对应的长孔，该另一竖向柱穿于该长孔内且通过螺母锁紧定位；所述两压紧装置上的压紧杆分别对待加工轻型高前架的转动压紧方向相反。该技术结构简单，操作使用方便，提高了对该轻型高前架的定位效率，保证加工精度，提高生产效率，降低了生产强度。【专利说明】 轻型高前架铣端面定位装置
本技术涉及一种拖车配件制造技术，具体涉及一种轻型高前架铣端面定位装置。
技术介绍
在拖车装配
中，将应用到如图1-3所示的轻型高前架，该轻型高前架型号为TD700240001，采用ZG230-450材质一体铸造成型，经铸造后需对该毛坯制品的工作面进行机加工，比如对端面I位置进行铣端面处理加工，以保证其装配精度及使用性能。因该件为形状特殊不容易直接于机床上进行固定定位，因此，需设计一款专用工装来对该轻型高前架进行加工定位。
技术实现思路
针对上述现有技术中的不足之处，本技术旨在提供一种轻型高前架铣端面定位装置，以提高对该轻型高前架的定位效率，保证其加工精度，提高生产效率。为了达到上述目的，本技术的技术方案:一种轻型高前架铣端面定位装置，其包括底座，在底座上设置有垂直支撑待加工轻型高前架一侧面的且使得待铣端面与该底座呈垂直状态的定位销，在该定位销两侧的底座上分别设置有限位块及压紧装置，所述压紧装置均包括两竖向柱，在该两竖向柱上定位有将待加工轻型高前架向定位销方向压紧的压紧杆，其中，所述压紧杆一端铰接于一竖向柱上，另一端上设置有与另一竖向柱对应的长孔，该另一竖向柱穿于该长孔内且通过螺母锁紧定位；所述两压紧装置上的压紧杆分别对待加工轻型高前架的转动压紧方向相反。进一步的，所述限位块包括设于待铣端面端侧面上的第一限位块及设于非铣端面端的端面上的两第二限位块。详细地，设于所述待铣端面端的压紧装置包括两第一竖向柱，在该两第一竖向柱上定位有将待加工轻型高前架向定位销方向压紧的第一压紧杆，其中，所述第一压紧杆一端铰接于一竖向柱上，另一端上设置有与另一竖向柱对应的长孔，该另一竖向柱穿于该长孔内且通过螺母锁紧定位。而设于非铣端面端的压紧装置包括两第二竖向柱，在该两第二竖向柱上定位有将待加工轻型高前架向定位销方向压紧的第二压紧杆，其中，所述第二压紧杆一端铰接于一竖向柱上，另一端上设置有与另一竖向柱对应的长孔，该另一竖向柱穿于该长孔内且通过螺母锁紧定位。本技术的有益效果:先将本定位装置固定于卧铣床的工作台上，再将待加工轻型高前架置于该定位装置内拧紧螺母，即可对轻型高前架进行铣端面定位，结构简单，操作使用方便，提高了对该轻型高前架的定位效率，保证加工精度，提高生产效率，降低了生产强度。【专利附图】【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是轻型高前架的结构示意图；图2是图1中沿B-B线的剖视示意图；图3是图2中沿A-A线的剖视示意图；图4是本技术的使用状态示意图；图5是图4中沿E-E线的剖视示意图。【具体实施方式】下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本技术。一种如图1-5所述的轻型高前架铣端面定位装置，其包括底座2，在底座2上设置有垂直支撑待加工轻型高前架一侧面的且使得待铣端面I与该底座2呈垂直状态的定位销3，在该定位销3两侧的底座2上分别设置有限位块及压紧装置，所述压紧装置均包括两竖向柱，在该两竖向柱上定位有将待加工轻型高前架向定位销3方向压紧的压紧杆，其中，所述压紧杆一端铰接于一竖向柱上，另一端上设置有与另一竖向柱对应的长孔，该另一竖向柱穿于该长孔内且通过螺母锁紧定位；所述两压紧装置上的压紧杆分别对待加工轻型高前架的转动压紧方向相反。采用本定位装置对轻型高前架在卧铣床上进行铣端面作业定位，提高了对该轻型高前架的定位效率，保证加工精度，提高生产效率，降低了生产强度。使用时，先将本定位装置定位于卧铣床的工作台上，即可将待加工轻型高前架置于该定位装置内并通过拧紧螺母实现铣端面定位，结构简单，操作方便，节省了每次安装待加工轻型高前架的位置核准定位，提高了生产效率；将两压紧装置上的压紧杆的旋转压紧方向设为相反，通过错位压紧方式，分散铣端面作业中本定位装置所受的跳动阻力，提高本定位装置的使用寿命，并保证两压紧装置对待加工轻型高前架的统一压紧定位。在本例中，所述定位销3为四个，对应设于待加工轻型高前架的两端，即是在邻近待铣端面I端设两定位销3，在非铣端面端设两定位销3，该四个定位销3用于支撑整个待加工轻型高前架，且使得待加工轻型高前架上的待铣端面I与底座2之间呈垂直状态，以使得于卧铣床中安装镗刀，可直接对待铣端面I进行铣端面，保证铣端面精度。对于该定位销3的具体数量或形状的设置可根据具体情况而定，前提是保证待铣端面I与底座2之间必须呈垂直状态，更严格来说，必须使得整个定位装置安装于卧铣床的工作台面时，所述待铣端面I与卧铣床的工作台面呈垂直状态。所述限位块用于限定待加工轻型高前架的水平位置，其包括设于待铣端面I端侧面上的第一限位块7及设于非铣端面端的端面上的两第二限位块6，以保证在加工时不会发生跳动滑脱；而第二限位块6设于非铣端面端的端面上，至于其具体数量，与定位销3相似，可根据具体情况而定。对于两压紧装置，用于限定待加工轻型高前架的竖向位置，避免铣端面过程中发生跳动从而影响铣端面精度。设于所述待铣端面I端的压紧装置包括两第一竖向柱5，在该两第一竖向柱5上定位有将待加工轻型高前架向定位销3方向压紧的第一压紧杆9，其中，所述第一压紧杆9 一端铰接于一竖向柱上，另一端上设置有与另一竖向柱对应的长孔，该另一竖向柱穿于该长孔内且通过螺母锁紧定位。而设于非铣端面端的压紧装置包括两第二竖向柱4，在该两第二竖向柱4上定位有将待加工轻型高前架向定位销3方向压紧的第二压紧杆8，其中，所述第二压紧杆8 一端铰接于一竖向柱上，另一端上设置有与另一竖向柱对应的长孔，该另一竖向柱穿于该长孔内且通过螺母锁紧定位。该两压紧装置中第一压紧杆9、第二压紧杆8上的长孔的长度设置需满足当该第一压紧杆9、第二压紧杆8对应向第一竖向柱5、第二竖向柱4转动时,该第一竖向柱5、第二竖向柱4可穿设于其对应的第一压紧杆9、第二压紧杆8上的长孔内而不发生死点干涉即可。使用时，将本定位装置固定于卧铣床上，再将待加工轻型高前架放置于该定位装置内，使得定位销3、第一限位块7、第二限位块6均与待加工轻型高前架相抵靠，再分别旋转第一压紧杆9、第二压紧杆8将待加工轻型高前架压紧于定位销3上，再分别锁紧第一竖向杆5、第二竖向杆4上的螺母即完成对待加工轻型高前架的整体定位，并进行铣端面作业。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轻型高前架铣端面定位装置，其特征在于：包括底座（2），在底座（2）上设置有垂直支撑待加工轻型高前架一侧面的且使得待铣端面（1）与该底座（2）呈垂直状态的定位销（3），在该定位销（3）两侧的底座（2）上分别设置有限位块及压紧装置，所述压紧装置均包括两竖向柱，在该两竖向柱上定位有将待加工轻型高前架向定位销（3）方向压紧的压紧杆，其中，所述压紧杆一端铰接于一竖向柱上，另一端上设置有与另一竖向柱对应的长孔，该另一竖向柱穿于该长孔内且通过螺母锁紧定位；所述两压紧装置上的压紧杆分别对待加工轻型高前架的转动压紧方向相反。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李奇蔚，李朝刚，梁本书，
申请(专利权)人：大足县通达铁路车辆配件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85