一种纱线倍捻机的筒管夹片以及纱线倍捻机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纱线倍捻机的筒管夹片以及纱线倍捻机，包括固定连接为一体的本体部和套接配合部，所述套接配合部与所述纱线倍捻机的筒管套接配合，其中，所述套接配合部的套接面呈锥型形状；本实用新型专利技术可以有效控制筒管的运转状态，确保筒管在运转过程中回转平稳、速度稳定，进而有效确保股线的捻度分布要求，减少股线的捻度差异，提高股线质量。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种纱线倍捻机的筒管夹片以及纱线倍捻机，包括固定连接为一体的本体部和套接配合部，所述套接配合部与所述纱线倍捻机的筒管套接配合，其中，所述套接配合部的套接面呈锥型形状；本技术可以有效控制筒管的运转状态，确保筒管在运转过程中回转平稳、速度稳定，进而有效确保股线的捻度分布要求，减少股线的捻度差异，提高股线质量。【专利说明】一种纱线倍捻机的筒管夹片以及纱线倍捻机
本技术涉及一种纺织机械零部件，具体涉及了一种纱线倍捻机的筒管夹片以及纱线倍捻机。
技术介绍
纱线倍捻机是对纱线进行后加工的主要设备之一，由于纱线倍捻技术的捻丝锭子每一回转能给予纱线两个捻回的加捻，因此其与传统的环锭捻线机相比，纱线倍捻机的加捻效率高，纱线加工流程短，在现代纱线加工中得到广泛应用。纱线倍捻机的主要工作过程为:对纱线进行合股加捻，且同时将合股加捻后的股线直接在筒管(一般采用纸质材料制成)上卷绕成筒子，在股线卷绕过程中，筒管端部通过与筒管夹片接触配合以实现对筒管运转状态的控制。其中，筒管的运转状态将直接影响合股加捻后的股线捻度分布，股线的捻度差异是衡量股线质量的重要指标，而筒管夹片的结构设计又是决定筒管运转状态的重要因素。请参见图1和图2所示的现有技术中的纱线倍捻机的筒管夹片100，其与筒管的接触面的轴向长度b0值较短，一般为4mm左右，对筒管的加工精度要求不仅较高，而且筒管很可能未受到筒管夹片的有效运转控制，因而在其卷绕运转过程中容易打滑，引起运转速度变化，最终导致股线的捻度差异，从而影响股线质量。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种纱线倍捻机的筒管夹片以及纱线倍捻机，可以有效控制筒管的运转状态，确保筒管在运转过程中回转平稳、速度稳定，进而有效确保股线的捻度分布要求，减少股线的捻度差异，提高股线质量。为了实现上述目的，本技术提供的技术方案如下:一种纱线倍捻机的筒管夹片，包括固定连接为一体的本体部和套接配合部，所述套接配合部与所述纱线倍捻机的筒管套接配合，其中，所述套接配合部的套接面呈锥型形状。优选地，所述套接配合部的套接面上设有若干防滑槽。优选地，所述防滑槽之间的槽间距范围为l_2mm，所述防滑槽的槽宽范围为0.5-lmm。优选地，所述套接配合部的套接面与水平面之间的夹角范围为3° -4°。优选地，所述套接面与水平面之间的夹角为3.5°。优选地，所述套接面的轴向长度范围为7-10mm。优选地，所述套接面的轴向长度范围为8_9mm。优选地，所述筒管为纸筒管。优选地，所述本体部和所述套接配合部为一体成型结构。优选地，一种纱线倍捻机，包括筒管夹片，其中，所述筒管夹片采用如上所述的筒管夹片。本技术通过将套接配合部上与筒管套接配合的套接面设置呈锥型形状，即该套接面与水平面之间形成夹角，当筒管以水平面方向与该套接面套接配合时，使得该呈锥型形状的套接面与筒管之间的套接配合始终处于紧密状态，不易打滑，从而可以有效控制筒管的运转状态，确保筒管在运转过程中回转平稳、速度稳定，进而有效确保股线的捻度分布要求，减少股线的捻度差异，提高股线质量。由于现有技术中，由于筒管夹片与筒管为周向光滑式地套接接触，容易引起打滑，本技术进一步优化地，在套接配合部的套接面上设有若干防滑槽，从而实现在筒管运转过程中，增加筒管夹片与筒管之间的摩擦，从而有效避免筒管打滑，进而进一步有效确保筒管在运转过程中回转平稳、速度稳定；本技术进一步优化地，将现有技术中的套接面的轴向长度4mm增加到7-10_，进而有效降低了对筒管尺寸的加工精度要求，提高了对筒管尺寸的适应性，同时还可以进一步利于套接面的锥型形状设置，使得套接面与筒管之间的套接配合始终处于紧密状态。【专利附图】【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是现有技术中的纱线倍捻机的筒管夹片结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是本技术【具体实施方式】下的纱线倍捻机的筒管夹片结构示意图；图4是图3的俯视图。【具体实施方式】本技术公开了一种纱线倍捻机的筒管夹片，包括固定连接为一体的本体部和套接配合部，所述套接配合部与所述纱线倍捻机的筒管套接配合，其中，所述套接配合部的套接面呈锥型形状。本技术还公开了一种纱线倍捻机，包括筒管夹片，其中，所述筒管夹片采用如上所述的筒管夹片。本技术实施例通过将套接配合部上与筒管套接配合的套接面设置呈锥型形状，即该套接面与水平面之间形成夹角，当筒管以水平面方向与该套接面套接配合时，使得该呈锥型形状的套接面与筒管之间的套接配合始终处于紧密状态，不易打滑，从而可以有效控制筒管的运转状态，确保筒管在运转过程中回转平稳、速度稳定，进而有效确保股线的捻度分布要求，减少股线的捻度差异，提高股线质量。由于现有技术中，由于筒管夹片与筒管为周向光滑式地套接接触，容易引起打滑，本技术实施例进一步优化地，在套接配合部的套接面上设有若干防滑槽，从而实现在筒管运转过程中，增加筒管夹片与筒管之间的摩擦，从而有效避免筒管打滑，进而进一步有效确保筒管在运转过程中回转平稳、速度稳定；本技术实施例进一步优化地，将现有技术中的套接面的轴向长度4mm增加到7-10_，进而有效降低了对筒管尺寸的加工精度要求，提高了对筒管尺寸的适应性，同时还可以进一步利于套接面的锥型形状设置，使得套接面与筒管之间的套接配合始终处于紧密状态。为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。请参见图3和图4所示，一种纱线倍捻机的筒管夹片200，包括固定连接为一体的本体部210和套接配合部220，具体地，本体部210和套接配合部220可以采用一体成型结构或分体固定连接结构。其中，套接配合部220与纱线倍捻机的筒管(图未示出)套接配合，套接配合部220的套接面220a呈锥型形状，具体地，在本实施方式中，筒管为纸筒管，当然地，在其他实施方式中，也可以采用其他材料制成的筒管，如铝筒管；此外，套接配合部220的套接面220a可以为套接配合部220的外表面，也可以是其内表面，这些可以根据实际配合需求进行具体选择，在本实施方式中，套接配合部220的套接面220a是套接配合部220的外表面。由于套接配合部220的套接面220a与水平面(本实施例在使用时，筒管的套接面即为该水平面)之间的夹角α过小，则套接配合部220与筒管之间的套接效果不佳，若夹角α过大，又不利于套接配合部220的外形尺寸设计，且也不利于套接配合部220与筒管之间的紧密套接配合，因此优选地，套接配合部220的套接面220a与水平面之间的夹角α范围为3。-4°，当然地，在其他实施方式中，可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纱线倍捻机的筒管夹片，包括固定连接为一体的本体部和套接配合部，所述套接配合部与所述纱线倍捻机的筒管套接配合，其特征在于，所述套接配合部的套接面呈锥型形状。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钱俊，王新华，吴敏，
申请(专利权)人：常熟市宝沣特种纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32