天然气油气分离器制造技术

技术编号:9869289 阅读:98 留言:0更新日期:2014-04-03 14:19
一种天然气油气分离器,包括筒体和顶盖,筒体与顶盖通过螺栓连接,筒体从下到上依次设有自动排液口、低油位停机口、两个液位计接口、注油口、天然气进口、测压口、安全阀接口和测温口,顶盖设有天然气出口,筒体内位于注油口和测压口之间自下而上依次设有孔板I和孔板II,孔板I上均布有若干小孔,孔板II上固定安装有一组除尘分离管,除尘分离管连通孔板II的上方、下方区域,筒体顶部螺纹连接有滤芯,滤芯的滤网由扁平状的金属线制成,数个金属线交叉编织为长条形的成片网体,且该成片网体为产生不同的阻拦角度而呈连续的凹凸波浪形状,且波浪形状以斜状排列。该天然气油气分离器方便滤芯的清洗,提高分离器拦油效果和分离效果。

【技术实现步骤摘要】
天然气油气分离器
本专利技术涉及油气处理设备
,具体涉及一种天然气油气分离器。
技术介绍
随着石油工业的高速发展,越来越多人投入到研究天然气的油气水分离技术中,随着时间的推移,油气水分离技术也在不断的改进与完善。现有的油气分离器主要采用两级式结构进行油气分离,其包括呈筒状的筒体,筒体的上部设有混合气进口,下部设有废气出口,筒体内设有滤芯,混合气主要由滤网过滤。申请号为201120121038.6的技术公开了一种油气分离器,其包括设有气进口和气出口的外壳体,气进口设置在外壳体下部,气出口设置在外壳体的顶部,外壳体的内腔下部固装有交错间隔设置的多块挡板,多块挡板将外壳体内腔间隔成曲折向上的通道,外壳体的内腔上部安装有滤网;外壳体呈筒状且由上、下两段组成,下段外壳体的直径小于上段外壳体的直径,挡板安装在下段外壳体中,滤网安装在上段外壳体中;上段外壳体的内腔壁上设有内凸的环凸台,滤网安装在环凸台上。但是该油气分离器中,滤网在过滤时易发生堵塞,阻塞后会增大阻力导致油气分离效果较差,且拆装、更换滤芯较为麻烦。此外,现有的油气分离器不能很好地进行测压、测温等操作。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种天然气油气分离器。为实现上述目的,本专利技术的有益效果在于: 一种天然气油气分离器,包括筒体和顶盖,其特征在于:筒体与顶盖通过螺栓连接,筒体从下到上依次设有自动排液口、低油位停机口、两个液位计接口、注油口、天然气进口、测压口、安全阀接口和测温口,顶盖设有天然气出口,筒体内位于注油口和测压口之间自下而上依次设有孔板I和孔板II,孔板I上均布有若干小孔,孔板II上固定安装有一组除尘分离管,除尘分离管连通孔板II的上方、下方区域,筒体顶部螺纹连接有滤芯,滤芯的滤网由扁平状的金属线制成,数个金属线交叉编织为长条形的成片网体,且该成片网体为产生不同的阻拦角度而呈连续的凹凸波浪形状,且波浪形状以斜状排列。与现有技术相比,本专利技术的有益效果在于: 1、与顶盖通过螺栓连接,筒体顶部螺纹连接有滤芯,滤芯拆卸方便,方便滤芯的清洗;在筒体上设置测压口、安全阀接口和测温口等接口,能够有效地对分离器进行测压、测温等操作;混合天然气经过旋风斜片导入除尘分离管内并沿除尘分离管的管壁形成逐渐加速的涡旋运动,使质量较重的烟尘颗粒沿管壁沉降掉实现对烟尘进行分离净化的除尘目的;滤芯的滤网以扁平状的金属线制成,增加了分离器的有效拦油面积,并产生不同的阻拦角度,提高分离器拦油效果和分离效果。【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图; 图2为本专利技术孔板的结构示意图; 图3为本专利技术滤芯的滤网的立体图; 其中,附图标记为:1一筒体、2—顶盖、4一孔板11、5—孔板1、51—小孔、6—除尘分尚管、7—滤芯、8—金属线、9一成片网体、10—波浪形状、11 一自动排液口、12—低油位停机口、13—液位计接口、14一注油口、15—天然气进口、16—测压口、17—安全阀接口、18—测温口、19 一天然气出口。【具体实施方式】下面结合附图,对本专利技术做进一步说明: 如图所示,一种天然气油气分离器,包括筒体I和顶盖2,筒体I与顶盖2之间通过螺栓连接。筒体I从下到上依次设有自动排液口 11、低油位停机口 12、两个液位计接口 13、注油口 14、天然气进口 15、测压口 16、安全阀接口 17和测温口 18,其中测压口 16、安全阀接口 17和测温口 18可设置在同一水平面上,顶盖2上设有天然气出口 19。其中,在筒体I的天然气进气口 15与筒体I内壁的交线附近设置一组旋风斜片,使天然气通过天然气进气口 15后,绕筒体I内壁做切向运动。筒体I内设有孔板15和孔板114,孔板15和孔板114自下而上设置,其中孔板15设置在注油口 14上方,孔板114设置在侧牙口 16下方。孔板15上均布有若干小孔51,孔板114上固定安装有一组除尘分离管6,除尘分离管6的顶部呈锥形结构,该除尘分离管6的端面靠近孔板15的上表面,并连通孔板114的上方、下方区域,其中除尘分离管6由陶瓷材料烧制而成。筒体I顶部螺纹连接有滤芯7,滤芯7的滤网由扁平状的金属线8制成,该金属线8的两侧设为圆弧状,数个金属线8交叉编织为长条形的成片网体9,且该成片网体9为产生不同的阻拦角度而呈连续的凹凸波浪形状9,且波浪形状9以斜状排列。网体9以圆形卷或以迂回绕行方式嵌入框架后,再置于油气分离器中,使油、气在通过时利用扁平金属线8以增加拦油的面积,以及利用其波浪的斜状排列,产生不同的阻拦角度,提高拦油效果。本专利技术工作时,混合天然气井天然气进口 15进入油气分离器的筒体I内,在旋风斜片及负压的作用导入除尘分离管内并沿除尘分离管,并沿管壁形成逐渐加速的涡旋运动,使质量较重的烟尘颗粒沿管壁沉降掉实现对烟尘进行分离净化的除尘目的;经除尘分离管分离后的混合天然气进入滤芯7进行过滤分离,并最终从天然气出口 19排出。滤芯的滤网以扁平状的金属线制成,增加了分离器的有效拦油面积,并产生不同的阻拦角度,提高分离器拦油效果和分离效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种天然气油气分离器,包括筒体(1)和顶盖(2),其特征在于:筒体(1)与顶盖(2)通过螺栓连接,筒体(1)从下到上依次设有自动排液口(11)、低油位停机口(12)、两个液位计接口(13)、注油口(14)、天然气进口(15)、测压口(16)、安全阀接口(17)和测温口(18),顶盖(2)设有天然气出口(19),筒体(1)内位于注油口(14)和测压口(16)之间自下而上依次设有孔板I(5)和孔板II(4),孔板I(5)上均布有若干小孔(51),孔板II(4)上固定安装有一组除尘分离管(6),除尘分离管(6)连通孔板II(6)的上方、下方区域,筒体(1)顶部螺纹连接有滤芯(7),滤芯(7)的滤网由扁平状的金属线(8)制成,数个金属线交叉编织为长条形的成片网体(9),且该成片网体(9)为产生不同的阻拦角度而呈连续的凹凸波浪形状(10),且波浪形状(10)以斜状排列。

【技术特征摘要】
1.一种天然气油气分离器,包括筒体(1)和顶盖(2),其特征在于:筒体(1)与顶盖(2)通过螺栓连接,筒体(1)从下到上依次设有自动排液口(11)、低油位停机口(12)、两个液位计接口(13)、注油口(14)、天然气进口(15)、测压口(16)、安全阀接口(17)和测温口(18),顶盖(2)设有天然气出口(19),筒体(1)内位于注油口(14)和测压口(16)之间自下而上依次设有孔板I (...

【专利技术属性】
技术研发人员:邵度凯兰永涛刘芸芸郑杰徐庆
申请(专利权)人:成都展望能源机械有限公司
类型:发明
国别省市:

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