压制夹心板的方法技术

本发明专利技术涉及层压的方法，该方法中所用的粘合剂层同时固化，一种夹心板产品包括两侧敷以薄面层的一种重新排列的片状矿棉板。层压压力在一个最小与最大压力之间调节，这两个压力极限由其各因素确定，该因素依次涉及到所包含的材料即矿棉，面层和粘合剂的性能。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
长期以来夹心板构造已经在建筑物和船舶中广为应用。在建筑物中，夹心板最初的外观呈现出由被称为芯的隔绝层相互分隔的薄混凝土板形式。因为这些结构中的芯一般不能承受保持夹心板构造完整性所需的力，因此，在板之间通常设置桥形连接。然后，夹心板构造中引入由表面薄层例如金属板或片状层形成的面层。这些夹心板构造一般用于办公室和工业场所内的隔板或用作船上的舱壁。在夹心板构造中引入薄且柔性的面层的同时，产生了对加劲芯的需求。尽管发泡聚合物材料能满足这个需求，但是，其他因素例如有关防火和隔声的规定在实践中也有指导作用，因此矿棉成为芯材料的一种选择。为获得足够刚性的芯，有时候使用高密度的芯材料就足够了。然而在多数情况下，最好借助被称为片状技术的方法来制作芯。在制造矿棉板时，固有形成了纤维朝向和分层，因此，主要的纤维线状排列朝向平行于板平面，且使板分裂成平行于板平面的薄层要比分裂成其它朝向的薄层更容易产生。这种纤维线状排列和分层导致制成的矿棉板具有高度的各向异性。结果，板表现出不均匀的特性，以致与其它方向相比，在垂直于板表面的方向上施加的压力所产生的变形阻力更弱。而且，当板的绝热性能在厚度方向上最高时，显然，矿棉主要用于这个固有的纤维朝向上。然而，绝热特性并非总是唯一的性能，甚至不是矿棉产品所需的性能中主要的一项性能。有时候，产品具有高抗压缩压力的特性是十分理想的。通过增加矿棉的密度或者粘合剂的含量，或者两者都增加，可以提高这种性能。然而，这些技术增加了产品的制造成本。一个可以选择的方法是，通过重新排列纤维来改进纤维结构。这里，通过采用略微增加厚度很容易补偿绝热性能的降低，通常，这不会导致制造成本增加，以至增到与由于使用高密度等级的矿棉或大量粘合剂的制造成本一样高。重新排列可以以许多不同的方式实施。其中一项最重要的技术是在制造板期间，转动纤维的主要线状排列朝向，因此采用纤维垂直线状排列，以代替平行于矿棉产品的主平面排列。在所谓的片状技术中采用这一种方法。这里，随着粘合剂完全固化，传统的矿棉板切割成用做片状件的较窄的板条。它们绕纵轴转动90°并装进被称为片状板的一个新的平面结构中。结果，与用来切割片状件的原始板相比，片状板可大大提高施加到板表面上的外部压力作用下的变形阻力。这项技术有许多用途，其中一个实例公开在例如WO 90/07039中。在本领域中尽管其它纤维重新排列技术也是公知的，但它们或多或少基于相同的原理。一个典型的方法包括在片状件进入固化炉之前，在垂直于片状件的移动方向，将由未固化的粘合剂润湿的矿棉底板切割成片状件，然后将切割的片状件绕其纵轴转动90度，接着在适当的压力下并排式布置，以便形成随后经过固化炉的新的重新排列的材料底板。在此，粘合剂的固化不仅使纤维相互粘接，而且形成一定强度的片间粘接。在片状件进入固化炉之前，还可以进行片状件的线状排列，因此在机加工方向，移动的矿棉底板(mineral wool mat)切割成连续的窄板条，这些窄板条绕其纵轴转动90度，然后在适当的压力下并排排列好，以便形成随后经过固化炉的新的重新排列材料的移动底板，如上所述，该制造工艺连续进行。这些实例说明的方法给出了真实片状特征的矿棉结构，其中各向异性的程度较高。而且，在本领域中，另一项技术也是公知的，该技术提供一种极少应用的具有不显著片状特征的板结构。这种重新排列技术中的一项是纵向压缩纤维底版，在该方法中，当移动的矿棉底板输送进入固化炉时，该移动的矿棉底板受阻碍，结果移动速度下降，底板中的纤维的线状排列开始平行于底板平面，该底板在纵向上或多或少受到压缩，因此其纤维相对于移动底板的主平面以一个钝角排列。在经过固化炉之后，这种纵向压缩的矿棉底板表现出的性能，落在传统的矿棉板和真正片状板的性能之间。实际上，具有真正片状结构的板的制造总是带来较高的成本，因此纵向压缩板比传统的矿棉板制造更经济。一项技术更接近于一种真正片状结构的性能，其中矿棉底板开始制成较薄，然后底板以曲折方式打褶，以便形成较厚的底板。除位置靠近打褶的底板的两个外表面的纤维之外，这种打褶的矿棉底板具有基本上垂直于底板主平面纤维的线状排列。当由足够薄的矿棉底板开始制造时，这种真正片状板的结构偏离可忽略不计。因此，这种矿棉打褶技术使板结构的性能基本上与真正片状结构的性能相同，然而更经济的制造技术导致重新排列的矿棉板，可直接由被称为“伪片状”板的生产线来生产。在下列描述的内容中，假定夹心板构造中使用的矿棉板具有由独立的互相粘接的板条制成的真正片状型。然而，必须理解这里公开的技术也可与多少具有相同特性的其它矿棉结构结合应用。本领域的最新发展已扩展到将覆以金属板的夹心板用于这种外墙和天花板的衬砌中。为此目的，夹心板建筑构件的长度必须基本上比隔板和船舱壁中通常所需的构件长度要长。这种细长的夹心板构造需要设计成具有最大强度，该最大强度基于夹心板构造中使用的结构元件、以及所述元件的相互作用的最优化。相同的要求还应用于结构的制造技术。参见附图说明图1a，这种类型的夹心板构造的制造方法基本上包括形成一种重新排列的矿棉板1，图中所示的是一种片状结构，该片状结构由许多相邻排列的片状体2或者相邻成排的这种片状件组成，然后，在矿棉板的外侧和与之粘接的面层的内侧涂敷粘附层4之后，从两侧给如此形成的矿棉板衬以通常由板制成的面层3。板面层的横截面外形不一定必须是完全平面的外形，还可以呈隆脊或凹陷以及起伏状边缘的形式，其中包括与其主平面有序偏离的形状。通常，重新排列的片状件高度相等，因此形成带有侧面为平面的片状矿棉板。然而，在一些情况下，为了获得例如特殊的美学效果，最好矿棉板由一些高度不同，而且可能宽度也不同的板条装配而成。该技术如图1b所示，其中，片状件2’与片状件2”相比高度较高但宽度较窄。结果，片状板1’具有起伏状表面。如图1a所示，该结构的一个面层板3’是平面，而另一个面层板3”呈起伏状，其起伏方式与片状结构的顶表面相同。两个面层都具有向下弯曲的边缘，该边缘与片状结构的边缘表面连接。实际上，仅通过使用由独立的板条装配成的矿棉芯就能制造起伏的片状芯。尽管粘合剂优先使用热固型的，但也可以使用例如需要暴露在超声波下的自固化型和外固化型粘合剂。在加热时或者其它外部施加的影响下进行压制操作时，面层粘接到矿棉芯上，而且粘合剂固化。为了获得受控制的压制效果，抵靠制动器来进行压制，该制动器确定了在压板之间的最小距离，由此，在压制机中确定了夹心产品的最终厚度。然而，通过压制技术控制到预先调整值的该尺寸带来了低劣的效果，其表现形式例如不平坦的外表面和低质量的粘接。在产品功能方面，这个缺点会引起视觉的问题，因为，甚至以板表面波纹或皱纹形式产生的很小的不平整也很容易注意到，特别是在最常用的完全平面的板上。同时，产品的强度降低，这一般是不可接受的。为了解决这些问题，人们已经尝试使用大量的粘合剂，厚的面层，高密度等级的矿棉与增加粘合剂用量相结合，其中，这些措施或者引起制造成本的大量增加和/或同时无法以满意的方式改进最终效果，或者无法充分控制最终效果。这里，最后但不是最后的令人烦恼的一点是，同样高代价的措施也必须应用在没有上述缺点的产品的样品中。这个背景导致进行了广泛的和彻底的研究和试验，这样才产生了本专利技术。完成的这些研究显本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种通过压制将平面重新排列的矿棉板与薄的加劲面层，例如涂有聚合物板的钢板层压在一起的方法，该面层用粘合剂粘接到所述矿棉板的两侧，因此形成一种夹心板构造，其特征在于，利用在一个区间内的受控制的压力进行层压压制，该区间一方面由一个为避免在粘接层内出现粘附破坏所需的最小压力Ｐ１来限制，另一方面由在压制过程中矿棉芯的平均弹性压力极限Ｐ２来限制，因此选择包含的元件即矿棉板，面层和粘合剂，以便满足条件Ｐ１＜Ｐ２。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：拉斯汉里克赫塞利厄斯，塔莫威尔曼，埃斯科布鲁尼拉，
申请(专利权)人：帕罗克集团公司，
类型：发明
国别省市：FI[芬兰]