【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及,属于机械加工领域。
技术介绍
接长钻头是加工深孔的专用刀具(如加工胀管器胀壳的轴向通孔、加工连接套筒的轴向通孔),对于钻头直径小于等于012mm的接长钻头,加工制造时采用焊接型式,头部采用标准直柄麻花钻头改制,现有加工方法易使接长钻头产生弯曲。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有工艺方案无法满足接长钻头的加工需求,为保证接长钻头的加工制造精度,进而提供。接长钻头加工方法的具体内容为:步骤一:该接长钻头由标准直柄麻花钻头和刀杆焊接一体,磨削标准直柄麻花钻头60°反顶尖,为后序提供精确的定位基准;步骤二:车削焊套;焊套为将标准直柄麻花钻头和刀杆焊接一体时的辅助部件;焊套内孔与标准直柄麻花钻头的直柄外圆0.2mm间隙配合;步骤三:车削刀杆;左端刀杆外圆与焊套内孔0.2mm间隙配合;刀杆锥柄外圆留磨削余量0.6-0.7mm,刀杆右端钻中心孔;车削时采用85°~90°车刀进行切削加工;切削参数为:转速900r/min,进给量0.15mm/r,切削深度0.5mm ;步骤四:在卧式铣床铣削加工焊套腰孔及刀杆扁尾;步骤五:对刀杆进行热处理,将刀杆淬硬至HRC35-45,并校直0.2mm以内;步骤六:在线切割机床切割加工标准直柄麻花钻头柄部20°斜面及刀杆左端的20°斜面;步骤七:修配标准直柄麻花钻头20°斜面及刀杆20°斜面,保证紧密贴合;步骤八:将标准直柄麻花钻头和刀杆在高频炉设备上焊接一体;焊接时,将焊剂放入20°焊接结合面处,焊接温度720~750°C,待焊料完全融化充满焊接结合面后,放回火炉回火去应力,回火温度400°C,保温2 ...
【技术保护点】
一种接长钻头加工方法,其特征在于所述加工方法的步骤为:步骤一:该接长钻头由标准直柄麻花钻头和刀杆焊接一体,磨削标准直柄麻花钻头60°反顶尖,为后序提供精确的定位基准;步骤二:车削焊套;焊套为将标准直柄麻花钻头和刀杆焊接一体时的辅助部件;焊套内孔与标准直柄麻花钻头的直柄外圆0.2mm间隙配合;步骤三:车削刀杆;左端刀杆外圆与焊套内孔0.2mm间隙配合;刀杆锥柄外圆留磨削余量0.6?0.7mm,刀杆右端钻中心孔;车削时采用85°~90°车刀进行切削加工;切削参数为:转速900r/min,进给量0.15mm/r,切削深度0.5mm;步骤四:在卧式铣床铣削加工焊套腰孔及刀杆扁尾;步骤五:对刀杆进行热处理,将刀杆淬硬至HRC35?45,并校直0.2mm以内;步骤六:在线切割机床切割加工标准直柄麻花钻头柄部20°斜面及刀杆左端的20°斜面;步骤七:修配标准直柄麻花钻头20°斜面及刀杆20°斜面,保证紧密贴合;步骤八:将标准直柄麻花钻头和刀杆在高频炉设备上焊接一体;焊接时,将焊剂放入20°焊接结合面处,焊接温度720~750℃,待焊料完全融化充满焊接结合面后,放回火炉回火去应力,回火温度400℃,保 ...
【技术特征摘要】
1.一种接长钻头加工方法,其特征在于所述加工方法的步骤为: 步骤一:该接长钻头由标准直柄麻花钻头和刀杆焊接一体,磨削标准直柄麻花钻头60°反顶尖,为后序提供精确的定位基准; 步骤二:车削焊套;焊套为将标准直柄麻花钻头和刀杆焊接一体时的辅助部件;焊套内孔与标准直柄麻花钻头的直柄外圆0.2mm间隙配合; 步骤三:车削刀杆;左端刀杆外圆与焊套内孔0.2mm间隙配合;刀杆锥柄外圆留磨削余量0.6-0.7mm,刀杆右端钻中心孔;车削时采用85°~90°车刀进行切削加工;切削参数为:转速900r/min,进给量0.15mm/r,切削深度0.5mm ; 步骤四:在卧式铣床铣削加工焊套腰孔及刀杆扁尾; 步骤五:对刀杆进行热处理,将刀杆淬硬至HRC35-45,并校直0.2mm以...
【专利技术属性】
技术研发人员:魏成双,崔会彬,孙盛丽,
申请(专利权)人:哈尔滨汽轮机厂有限责任公司,
类型:发明
国别省市:
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