一种合成复合加脂剂及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种合成复合加脂剂及其制备方法。具体包括如下步骤：(1)向反应釜中加入200-300份三油酸甘油酯和200-250份十三异构醇聚氧乙烯醚，升温80℃，取样检测水分，无水分后搅拌下加入80-100份马来酸酐和5份抗氧剂BHT，升温180-220℃反应1小时；(2)降温至80℃，加入30-60份乳化剂，慢慢加入150-200份质量百分浓度为30％的氢氧化钠溶液；(3)加入300-350份质量百分浓度为33％的磺化剂溶液，在90-95℃下保温反应3-4小时；(4)降温到60℃左右，加入500-700份三油酸甘油酯、500-900份磺化油SS(75％)、50-70份助溶剂和10份防腐剂卡松，然后加水调节固含量为60％得到红棕透明液体，即为本发明专利技术合成复合加脂剂。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供了。具体包括如下步骤：(1)向反应釜中加入200-300份三油酸甘油酯和200-250份十三异构醇聚氧乙烯醚，升温80℃，取样检测水分，无水分后搅拌下加入80-100份马来酸酐和5份抗氧剂BHT，升温180-220℃反应1小时；(2)降温至80℃，加入30-60份乳化剂，慢慢加入150-200份质量百分浓度为30％的氢氧化钠溶液；(3)加入300-350份质量百分浓度为33％的磺化剂溶液，在90-95℃下保温反应3-4小时；(4)降温到60℃左右，加入500-700份三油酸甘油酯、500-900份磺化油SS(75％)、50-70份助溶剂和10份防腐剂卡松，然后加水调节固含量为60％得到红棕透明液体，即为本专利技术合成复合加脂剂。【专利说明】
本专利技术涉及，属于皮革化工
。
技术介绍
加脂是制革生产中至为关键的工序，皮坯为了提高保存时间需经过脱脂处理，在加脂工序中通过对坯革进行合理适当的加脂，让其吸收适量的加脂材料，使其恢复原来的柔软度和弹性，防止皮革僵硬发板、开裂，赋予皮革以一定的使用性能。通过加脂，皮革的抗张强度、韧性、延伸率、得革率等有所提高，同时抗水性显著提高，还赋予了皮革良好的手感。此外，加脂除了润滑纤维助软皮革外，部分结合型的加脂材料还起着补充鞣制、填充、助染固色等多功能效应。国外加脂剂的生产已形成较完整的体系，品种多达300余种，其中合成加脂剂占70%以上。而国内加脂剂品种较少且主要有天然动植物油脂及其改性产品为主，与国外相t匕，我国加脂剂的质量和品种都有较大差距。天然动植物油脂及其加工产品由于成分较复杂，含有过多的游离脂肪酸等杂质，往往会使皮革在使用和存放过程中发生质量下降现象。这类产品存在稳定性较差，放置时间过长后容易产生酸败现象等缺陷。而合成加脂剂具有渗透性好，性质稳定，储存时间长，与皮革胶原纤维结合能力强，长期存放不易脱落，加脂效果长，加脂后皮革表面不会出现油斑且耐光，皮革手感好，柔软等优点。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对传统加脂剂的不足，提供。本专利技术采用三油酸甘油酯与马来酸酐进行酯化反应，再亚硫酸化后，复配其他有效成分而得到。三油酸甘油酯是一种具有良好润滑作用的合成油脂，与天然动植物油脂相比，其组成单一，改性的话更容易控制。但由于油脂不溶于水，单独使用很难渗透到皮革中去，因此需要对其改性或者加入乳化剂及其他加脂剂成分配合使用，才能达到良好的加脂效果，所获得的成革丰满，柔软，手感好。`本专利技术实现上述专利技术目的所采用的技术方案是:，包括如下步骤:(I)向反应釜中加入200-300份三油酸甘油酯和200-250份十三异构醇聚氧乙烯醚，升温80°C，取样检测水分，无水分后搅拌下加入80-100份马来酸酐和5份抗氧剂BHT，升温180-220°C反应I小时;(2)降温至80°C，加入30-60份乳化剂，慢慢加入150-200份质量百分浓度为30%的氢氧化钠溶液；(3)加入300-350份质量百分浓度为33%的磺化剂溶液，在90_95°C下保温反应3-4小时；(4)降温到60 °C左右，加入500-700份三油酸甘油酯、500-900份磺化油SS(75% ) ,50-70份助溶剂和10份防腐剂卡松，然后加水调节固含量为60%得到红棕透明液体，即为本专利技术合成复合加脂剂。上述制备方法中，所述的十三异构醇聚氧乙烯醚为乳化剂1303、1305、1307、1309中的一种或几种。上述制备方法中，所述的步骤(1)中，反应温度为190_200°C。上述制备方法中，所述的乳化剂为1303和AE0-9按质量百分比1:3_4。上述制备方法中，所述的磺化剂为焦亚硫酸钠和/或亚硫酸氢钠。上述制备方法中，所述的助溶剂为乙二醇、1，2_丙二醇、1，4_ 丁二醇中的一种或几种。为了考察该合成复合加脂剂的加脂效果，本专利技术通过以下应用实例进行考察。上述制备方法中，所述的十三异构醇聚氧乙烯醚为乳化剂1303、1305、1307、1309中的一种或几种。上述制备方法中，所述的步骤(1)中，反应温度为190_200°C。上述制备方法中，所述的乳化剂为1303和AE0-9按质量百分比1:3_4。上述制备方法中，所述的磺化剂为焦亚硫酸钠和/或亚硫酸氢钠。上述制备方法中，所述的助溶剂为乙二醇、1，2-丙二醇、1，4_ 丁二醇中的一种或几种。为了考察该合成复合加脂剂的加脂效果，本专利技术通过以下应用实例进行考察。应用实例:山羊皮服装革分别取山羊皮蓝湿皮胚一张，对剖、片皮、削匀、分别标记为A和B，其中A皮中加入8%的合成复合加脂剂，B皮中加入8%市售同类型合成加脂剂。工艺条件:称重:准确称皮重，作为以下工序的用料依据【权利要求】1.，其特征在于包括如下步骤: (1)向反应釜中加入200-300份三油酸甘油酯和200-250份十三异构醇聚氧乙烯醚，升温80°C，取样检测水分，无水分后搅拌下加入80-100份马来酸酐和5份抗氧剂BHT，升温180-220°C反应I小时; (2)降温至80°C，加入30-60份乳化剂，慢慢加入150-200份质量百分浓度为30%的氢氧化钠溶液； (3)加入300-350份质量百分浓度为33%的磺化剂溶液，在90-95°C下保温反应3-4小时； (4)降温到60°C左右，加入500-700份三油酸甘油酯、500-900份磺化油SS(75%)、50-70份助溶剂和10份防腐剂卡松，然后加水调节固含量为60%得到红棕透明液体，即为本专利技术合成复合加脂剂。2.根据权利要求1所述的，其特征在于所述的聚乙二醇为十三异构醇聚氧乙烯醚为乳化剂1303、1305、1307、1309中的一种或几种。3.根据权利要求1所述的，其特征在于所述的步骤(I)中，反应温度为190-2000C ο4.根据权利要求1所述的，其特征在于所述的乳化剂为1303和AEO-9按质量百分比1:3-4。5.根据权利要求1所述的，其特征在于所述的磺化剂为焦亚硫酸钠和/或亚硫酸氢钠。6.根据权利要求1所述的一种``合成复合加脂剂及其制备方法，其特征在于所述的助溶剂为乙二醇、I，2-丙二醇、I，4-丁二醇中的一种或几种。【文档编号】C14C9/02GK103667547SQ201310563449【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年11月7日 优先权日:2013年11月7日 【专利技术者】冯练享, 白清泉 申请人:山东力厚轻工新材料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种合成复合加脂剂及其制备方法，其特征在于包括如下步骤：(1)向反应釜中加入200‑300份三油酸甘油酯和200‑250份十三异构醇聚氧乙烯醚，升温80℃，取样检测水分，无水分后搅拌下加入80‑100份马来酸酐和5份抗氧剂BHT，升温180‑220℃反应1小时；(2)降温至80℃，加入30‑60份乳化剂，慢慢加入150‑200份质量百分浓度为30％的氢氧化钠溶液；(3)加入300‑350份质量百分浓度为33％的磺化剂溶液，在90‑95℃下保温反应3‑4小时；(4)降温到60℃左右，加入500‑700份三油酸甘油酯、500‑900份磺化油SS(75％)、50‑70份助溶剂和10份防腐剂卡松，然后加水调节固含量为60％得到红棕透明液体，即为本专利技术合成复合加脂剂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯练享，白清泉，
申请(专利权)人：山东力厚轻工新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37