本发明专利技术提出了一种铝或铝合金宽温阳极氧化的电解液及氧化方法。该方法为：将铝或铝合金工件依次经过化学除油，流动热水洗，碱浸蚀，流动热水洗，流动冷水洗，出光，流动冷水洗，宽温阳极氧化，流动冷水洗，封闭和干燥工序，最终完成整个氧化工艺在铝或铝合金工件表面生成硫酸阳极氧化膜；所述宽温阳极氧化工序中采用的电解液其重量份组成为：98%硫酸100-170份，草酸15-35份，酒石酸6-15份，丙三醇3.7-10.2份，水1000份，与现有技术相比，本发明专利技术的有益效果是不再需要需要制冷设施对溶液进行强制冷却，就能保证氧化膜的质量，而且使生产的成本大幅降低，并能减少环境的污染。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及。
技术介绍
常规硫酸阳极氧化工艺温度范围是15_25°C，由于阳极氧化是一个放热反应，生产过程中导致溶液温度升高，特别是高温的夏季，需要开启制冷设施对溶液进行强制冷却，这样将使生产成本大大增加；若溶液温度超过26°C，氧化膜质量会明显降低，会产生疏松粉化，严重时发生“烧焦”现象，对生产过程中温度的控制显得很敏感，一不注意将会导致氧化膜的质量下降，合格 率降低。
技术实现思路
本专利技术提出了，解决了现有技术中的不足，本专利技术中的电解液能在10-45°C这样一个比较宽的一个范围内进行氧化，不再需要需要制冷设施对溶液进行强制冷却，就能保证氧化膜的质量，而且使生产的成本大幅降低，并能减少环境的污染。本专利技术的技术方案是这样实现的:一种铝或铝合金宽温阳极氧化的电解液，它由下列重量份的组分组成:98%硫酸100-170份，草酸15-35份，酒石酸6_15份，丙三醇3.7-10.2 份，水 1000 份。进一步的，它由下列重量份的组分组成:98%硫酸120-150份，草酸20_30份，酒石酸9-12份，丙三醇6-8份，水1000份。更进一步的，它由下列重量份的组分组成:98%硫酸135份，草酸25份，酒石酸10份，丙三醇7份，水1000份。一种铝或铝合金宽温阳极氧化方法，将铝或铝合金工件依次经过化学除油，流动热水洗，碱浸蚀，流动热水洗，流动冷水洗，出光，流动冷水洗，阳极氧化，流动冷水洗，封闭和干燥工序，最终完成整个氧化工艺在铝或铝合金工件表面生成硫酸阳极氧化膜；所述阳极氧化工序中采用的电解液其重量份组成为:98%硫酸100-170份，草酸15-35份，酒石酸6-15份，丙三醇3.7-10.2份，水1000份。进一步的，所述阳极氧化工序中采用的电解液其重量份组成为:98%硫酸120-150份，草酸20-30份，酒石酸9-12份，丙三醇6-8份，水1000份。更进一步的，所述阳极氧化工序中采用的电解液其重量份组成为:98%硫酸135份，草酸25份，酒石酸10份，丙三醇7份，水1000份。再进一步的，所述阳极氧化工序中，阳极电流密度为lA/dm2-2.5A/dm2，电压为12V-22V，温度为 10°C -45°C，处理时间为 20min_30min。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是:(I)本专利技术中的电解液能在10-45 °C这样一个比较宽的一个范围内进行氧化，不再需要需要制冷设施对溶液进行强制冷却，就能保证氧化膜的质量，简化了宽温阳极氧化工序，不再需要对温度进行严密监控，就能使氧化膜的质量得到保障，达到一个稳定的合格率，合格率能够达到98%;(2)由于本专利技术中的电解液在进行宽温阳极氧化工序时，不再需要需要制冷设施对溶液进行强制冷却，能有效的降低生产成本；(3)由于本专利技术中的电解液在进行宽温阳极氧化工序时，不再需要需要制冷设施对溶液进行强制冷却，会大大减少二氧化碳的排放量，能减少环境的污染，对整个生态环境有利。【具体实施方式】下面对本专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的其中的几个实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1:将铝和铝合金工件依次经过化学除油，流动热水洗，碱浸蚀，流动热水洗，流动冷水洗，出光，流动冷水洗，阳极氧化，流动冷水洗，封闭和干燥工序，最终完成整个氧化工艺在铝和铝合金工件表面生成硫酸阳极氧化膜。其中，阳极氧化工序中采用的电解液其重量份组成为；98%硫酸135份，草酸25份，酒石酸10份，丙三醇7份，水1000份，即使各组分在电解液中的含量为98%硫酸135g/L，草酸25g/L，酒石酸10g/L，丙三醇7g/L。其中，阳极氧化工序中，阳极电流密度为1.8A/dm2，电压为18V，温度为12。。_18°C，处理时间为 30min。实施例2:[0021 ] 将铝和铝合金工件依次经过化学除油，流动热水洗，碱浸蚀，流动热水洗，流动冷水洗，出光，流动冷水洗，宽温阳极氧化，流动冷水洗，封闭和干燥工序，最终完成整个氧化工艺在铝和铝合金工件表面生成硫酸阳极氧化膜。其中，阳极氧化工序中采用的电解液其重量份组成为；98%硫酸120份，草酸30份，酒石酸12份，丙三醇8份，水1000份，即使各组分在电解液中的含量为98%硫酸120g/L,草酸30g/L，酒石酸12g/L，丙三醇8g/L。其中，阳极氧化工序中，阳极电流密度为2.5A/dm2，电压为12V，温度为38 0C -42 °C，处理时间为 20min。实施例3:将铝和铝合金工件依次经过化学除油，流动热水洗，碱浸蚀，流动热水洗，流动冷水洗，出光，流动冷水洗，宽温阳极氧化，流动冷水洗，封闭和干燥工序，最终完成整个氧化工艺在铝和铝合金工件表面生成硫酸阳极氧化膜。其中，阳极氧化工序中采用的电解液其重量份组成为；98%硫酸150份，草酸20份，酒石酸9份，丙三醇6份，水1000份，即使各组分在电解液中的含量为98%硫酸150g/L，草酸20g/L,酒石酸9g/L,丙三醇6g/L。其中，阳极氧化工序中，阳极电流密度为1.2A/dm2，电压为20V，温度为25°C _30°C，处理时间为 25min。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任`何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铝或铝合金宽温阳极氧化的电解液，其特征在于：它由下列重量份的组分组成：98%硫酸100‑170份，草酸15‑35份，酒石酸6‑15份，丙三醇3.7‑10.2份，水1000份。
【技术特征摘要】
1.一种铝或铝合金宽温阳极氧化的电解液，其特征在于:它由下列重量份的组分组成:98%硫酸100-170份，草酸15-35份，酒石酸6_15份，丙三醇3.7-10.2份，水1000份。2.根据权利要求1所述的一种铝或铝合金宽温阳极氧化的电解液，其特征在于:它由下列重量份的组分组成:98%硫酸120-150份，草酸20-30份，酒石酸9_12份，丙三醇6_8份，水1000份。3.根据权利要求2所述的一种铝或铝合金宽温阳极氧化的电解液，其特征在于:它由下列重量份的组分组成:98%硫酸135份，草酸25份，酒石酸10份，丙三醇7份，水1000份。4.一种铝或铝合金宽温阳极氧化方法，将铝或铝合金工件依次经过化学除油，流动热水洗，碱浸蚀，流动热水洗，流动冷水洗，出光，流动冷水洗，阳极氧化，流动冷水洗，封闭和干燥工序，最终完成整个氧化工艺在铝或铝合金工件表面生成硫酸阳极氧化膜，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋云涛，任山雄，张砚峰，柏宏，唐银生，
申请(专利权)人：重庆铁马工业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85
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