竹炭烧制系统的密封对接结构技术方案

本实用新型专利技术涉及到一种竹炭烧制系统的密封对接结构，包括能拆卸地密封连接在一起的第一对接件和第二对接件，所述第一对接件位于所述第二对接件的下方，其特征在于所述第一对接件对接位置的周缘设有外凸的槽口，所述槽口内填充有金刚砂；所述第二对接件的对接位置上设有插口，所述第一对接件和所述第二对接件对接后，所述插口插设在所述槽口内的金刚砂，从而将所述第一对接件和所述第二对接件密封连接在一起。本实用新型专利技术在相互对接的对接件上分别设置插槽和插板，并在插槽内填充密封材料，这样，插板插设在对应插槽内的密封材料中即可将两个部件密封连接在一起，安装和拆卸都很方便，尤其适合需要频繁拆卸、安装的场合使用。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
竹炭烧制系统的密封对接结构
本技术涉及到竹炭烧制设备，具体指一种竹炭烧制系统的密封对接结构。
技术介绍
竹炭是以至少三年生高山毛竹为原料，经近千度高温烧制而成的一种炭。竹炭具有多孔结构，其分子细密多孔，质量坚硬。有很强的吸附能力，能净化空气、消除异味、吸湿防霉、抑菌驱虫。与人体接触能去湿吸汗，促进人体血液循环和新陈代谢，缓解疲劳。经科学提炼加工后，已广泛应用于日常生活中。竹炭由于原材料独特，且经特殊工艺加工而成，其具有许多令人意想不到的功效，在农业、材料工业、建筑装璜、环境保护、医药卫生、净化空气等方面，都有着广泛的用途。竹炭的制备方法主要有两种，干馏热解法和土窑烧制法。其中土窑烧制法是采用燃料直接加热的方式，将盛有竹材的炭化釜安装到炉窑内，炭化釜的端口担置在炉窑的上端面上，炭化釜的釜盖扣盖在炭化釜上，炭化釜和釜盖相连接的端面上均设有连接法兰，通过螺栓将炭化釜和釜盖的连接法兰固定到炉窑的端面上。由于烧制过程中釜内的温度很高，且釜盖和炭化釜之间需要密封；并且土窑烧制法基本上都是间歇操作，每完成一釜的烧制需要打开釜盖，将炭化釜从炉窑内取出，倒出炭化釜内的竹炭，装填上新鲜的竹材后，再安装到炉窑上。拆卸和安装的操作非常麻烦。且由于烧制过程中的高温，对釜盖和炭化釜之间所使用的密封件要求高，且密封件容易老化，带来密封的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种拆卸和安装操作方便且密封性好的竹炭烧制系统的密封对接结构。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:该竹炭烧制系统的密封对接结构，包括能拆卸地密封连接在一起的第一对接件和第二对接件，所述第一对接件位于所述第二对接件的下方，其特征在于所述第一对接件对接位置的周缘设有外凸的槽口，所述槽口内填充有金刚砂；所述第二对接件的对接位置上设有插口，所述第一对接件和所述第二对接件对接后，所述插口插设在所述槽口内的金刚砂，从而将所述第一对接件和所述第二对接件密封连接在一起。所述第一对接件和所述第二对接件为管状结构，所述槽口为沿所述第一对接件外周壁设置的环形槽口 ；所述插口为口径大于所述第二对接件管径小于所述槽口口径的环形管。所述第一对接件为竹炭烧制系统的炉窑的上端面，所述第二对接件为竹炭烧制系统的炭化釜的上端部，扣盖在所述炭化釜端口上的釜盖为第三对接件；其中，所述炭化釜的上端部的外侧壁上设有外凸于所述炭化釜外侧壁的环形凹槽，该环形凹槽内装填有金刚砂，所述环形凹槽的外侧壁上具有向下延伸的环形管板；所述釜盖的外侧壁上设有用于插设在所述环形凹槽的金刚砂里的环形插板。与现有技术相比，本技术在相互对接的对接件上分别设置插槽和插板，并在插槽内填充密封材料，这样，插板插设在对应插槽的密封材料内即可将两个部件密封连接在一起，安装方便；并且，该结构拆卸也方便，只需要将位于上方的对接件从密封材料中拔出来即可将两个部件分离开。该结构尤其适合需要频繁拆卸、安装且需要密封连接的两个部件的安装使用。【附图说明】图1为本技术实施例1装配结构的平面示意图；图2为本技术实施例2装配结构的平面示意图。【具体实施方式】以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。实施例1该竹炭烧制系统的密封对接结构为竹炭烧制系统中炭化釜的排气管道2与下游管道I两个管件之间的对接。如图1所示，该密封对接结构包括位于下方的第一对接件I即下游管道1，和位于上方的第二对接件2即排气管道2，第一对接件I对接位置即靠近端口位置的外侧壁上设有外凸于上管外侧壁的环形槽口 3，该环形槽口 3内填充有金刚砂4。金刚砂也可以使用其它具有相同功能的材料代替。排气管道2即第二对接件的端口相对于排气管道2的管径外扩，形成连接用插口5。插口 5的口径大于下游管道I的管径小于环形槽口的口径。需要将排气管道2和下游管道I安装到一起时，将排气管道2和下游管道I对接，使插口 5插入到金刚砂4内，此时,下游管道套设在插口 5内，环形槽口 3套设在插口 5外，通过环形槽口内金刚砂的密封，即可将排气管道2与下游管道I密封连接在一起。需要将排气管道2和下游管道I拆卸开来时，只需要将插口 5从环形槽口内的金刚砂4中拔出来即可将两者分离开。安装和拆卸都很方便。实施例2该竹炭烧制系统的密封对接结构的应用实例为炉窑8、炭化釜9和釜盖10的对接。如图2所示，该密封对接结构包括设置在炉窑上端侧壁上的第一环形凹槽11，第一环形凹槽11内填充有金刚砂4。炭化釜上端部的侧壁上设有第二环形凹槽12，该第二环形凹槽12外凸于炭化釜的侧壁，第二环形凹槽内也填充有金刚砂4。第二环形凹槽12的外侧壁上设有向下延伸用于插入第一环形凹槽11内的第一环形插板13。釜盖10的侧壁上设有外凸于釜盖侧壁的第二环形插板14，第二环形插板14与釜盖的侧壁之间形成环形槽状结构。本实施例中的炉窑8为第一对接件，炭化釜9为第二对接件，釜盖10为第三对接件。竹炭烧制系统的，所述第二对接件为竹炭烧制系统的炭化釜的上端部，为第三对接件；其中，所述炭化釜的上端部的外侧壁上设有外凸于所述炭化釜外侧壁的环形凹槽，该环形凹槽内装填有金刚砂，所述环形凹槽的所述釜盖的外侧壁上设有用于插设在所述环形凹槽的金刚砂里的环形插板。安装时，将炭化釜吊装到炉窑内的同时，炭化釜上的第一环形插板13插入到第一环形凹槽11内的金刚砂内，即可将两者密封连接在一起；在将釜盖扣盖到炭化釜上的同时，釜盖上的第二环形插板14也同时插入到第二环形凹槽12内，即可将釜盖和炭化釜密封连接到一起。出料时，先将釜盖向上吊起，将第二环形插板从金刚砂内拔出，然后再吊起炭化釜，将炭化釜上的第一环形插板从第一环形凹槽内的金刚砂内拔出，即可将炭化釜与炉窑分离开，倾倒出炭化釜内的竹炭。安装和拆卸都很方便。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种竹炭烧制系统的密封对接结构，包括能拆卸地密封连接在一起的第一对接件和第二对接件，所述第一对接件位于所述第二对接件的下方，其特征在于所述第一对接件对接位置的周缘设有外凸的槽口，所述槽口内填充有金刚砂；所述第二对接件的对接位置上设有插口，所述第一对接件和所述第二对接件对接后，所述插口插设在所述槽口内的金刚砂，从而将所述第一对接件和所述第二对接件密封连接在一起。

【技术特征摘要】
1.一种竹炭烧制系统的密封对接结构，包括能拆卸地密封连接在一起的第一对接件和第二对接件，所述第一对接件位于所述第二对接件的下方，其特征在于所述第一对接件对接位置的周缘设有外凸的槽口，所述槽口内填充有金刚砂；所述第二对接件的对接位置上设有插口，所述第一对接件和所述第二对接件对接后，所述插口插设在所述槽口内的金刚砂，从而将所述第一对接件和所述第二对接件密封连接在一起。2.根据权利要求1所述的竹炭烧制系统的密封对接结构，其特征在于所述第一对接件和所述第二对接件为管状结构，所述槽口为沿所述第一对...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宗毓，
申请(专利权)人：陈宗毓，
类型：新型
国别省市：浙江;33