一种球磨机尾气除尘净化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种球磨机尾气除尘净化装置，包括排气管、除尘罐和盖板，排气管的出口端安装有吸尘罩，吸尘罩内侧安装有气体分布器，吸尘罩外侧安装有环形喷淋管，喷淋管上安装有喷头，喷淋管与进水管和除尘罐下段的出水管连通，排料口通过出料管连接到回收池顶部。本实用新型专利技术能够快速有效的将尾气中的粉尘与喷淋水快速混合后落入除尘罐中，除尘彻底，且除尘罐中的污水经过沉淀后可循环再利用，除尘耗水量低，沉淀后的粉尘可再次作为生产原料进行利用，即降低了资源损耗，又减少了污染物排放量。本装置可有效的过滤、回收球磨机尾气中的粉尘，且投资成本低、耗水量小、资源循环利用率高、节能环保，具有较好的推广价值。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种球磨机尾气除尘净化装置
本技术涉及除尘净化回收设备
，具体涉及一种球磨机尾气除尘净化>J-U ρ?α装直。
技术介绍
球磨机是一种广泛用于选矿、冶金、水泥行业及烘干机行业的重要粉磨设备，在微粉生产中应用也十分普遍。微粉生产时，需要用球磨机将物料研磨成成型原料粉，研磨完成后再将粉料从球磨机中倒出来，经较长时间研磨的粉料其粒度已小到微米级，在卸料的过程中，微粉就会随排气口排放在厂房中，这个过程的粉尘排放量较大，工人的工作环境差，严重影响操作工人的身体健康，且排放在厂房的粉尘无法回收利用，造成资源浪费。为了消除或降低研磨厂房的粉尘含量，现在主要采用的除尘方式有以下两种，一种是采用脉冲式布袋除尘器，该方式的除尘效果好，但设备投资成本高，布袋的使用寿命短，更换布袋麻烦，且对布袋的材质要求高，对于纯粹的微粉生产，采用脉冲式布袋除尘器除尘时除尘器的功能未得到充分利用，造成资源浪费；另一种是采用水淋式除尘，即在排气管的出口端连接有环形的进水管，进水管的底部加工有多个圆孔，进水管的外壁套有一个圆筒形布袋，从排气管排出的粉尘靠进水管底部圆孔流出的水进行除尘，该除尘方式由于流程简单、设备投资成本低，在微粉生产中得到了广泛应用，但该除尘方法存在以下不足:①从排气管排出的粉尘仅靠排气管出口处的喷淋 水除尘，粉尘清除不彻底，尾气中剩余粉尘还较大，除尘效果差球磨机工作的过程中，需要持续开启进水管进行喷淋，耗水量大喷淋后的粉尘随污水一起排入污水池中，吸收后的粉尘不能再利用，不符合当前节能环保的要求。因此，研制开发一种投资成本低、除尘效果好、耗水量小、节能环保的球磨机尾气除尘净化装置是客观需要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种投资成本低、除尘效果好、耗水量小、节能环保的球磨机尾气除尘净化装置。本技术的目的是这样实现的，本技术包括排气管、除尘罐和盖板，排气管的一端与球磨机的排气口连接，另一端穿过盖板插入除尘罐中，除尘罐底部设置有排料口，上部侧壁上设置有出气口，所述排气管的出口端安装有中间大两头小的吸尘罩，吸尘罩内侧中心位置安装有上段为圆锥形下段为圆柱形的气体分布器，吸尘罩与气体分布器间形成环形气体通道；吸尘罩的上段和下段外侧分别安装有环形的一级喷淋管和二级喷淋管，一级喷淋管和二级喷淋管上安装有可穿过吸尘罩向内侧喷淋的喷头，所述一级喷淋管和二级喷淋管同时与进水管和除尘罐下段的出水管连通，所述排料口通过出料管连接到回收池顶部。本技术通过在吸尘罩内侧安装气体分布器，将进入吸尘罩的含尘气体分散到环形气体通道内，分散后的含尘气体在一级喷淋管和二级喷淋管的喷淋作用下，能够快速有效的将气体中的粉尘与喷淋水混合并落入除尘罐中，除尘彻底；同时除尘罐下段的出水管与一级喷淋管、二级喷淋管和进水管联通，形成一个水路循环系统，落入除尘罐的污水经过沉淀后可循环再利用，这样大大减少了除尘耗水量，降低了生产成本；且沉淀后的粉尘经出料管排入回收池中，使收集到的粉尘可再次作为生产原料进行利用，这样既降低了资源损耗，又减少了污染物排放量。本装置可有效的过滤、回收球磨机尾气中的粉尘，且投资成本低、耗水量小、资源循环利用率高、节能环保，具有较好的推广价值。【附图说明】图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术喷头切向安装结构示意图；图3为本技术喷头径向安装结构示意图。图中:1-球磨机，2-排气管,3-振动装置,4-吸尘罩,5-喷头,6-盖板，7_ —级喷淋管，8-气体分布器，9-二级喷淋管，10-进水管，11-出水管，12-回收池，13-出料管，14-排料口，15-除尘罐，16-卸料装置，17-液位计，18-出气口。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步的说明，但不以任何方式对本技术加以限制，基于本技术教导所作的任何变更或改进，均属于本技术的保护范围。如图1所示，本技术包括排气管2、除尘罐15和盖板6，排气管2的一端与球磨机I的排气口连接，另一端穿过盖板6插入除尘罐15中，除尘罐15底部设置有排料口14，上部侧壁上设置有出气口 18，所述排气管2的出口端安装有中间大两头小的吸尘罩4，吸尘罩4内侧中心位置安装有上段为圆锥形下段为圆柱形的气体分布器8，吸尘罩4与气体分布器8间形成环形气体通道；吸尘罩4的上段和下段外侧分别安装有环形的一级喷淋管7和二级喷淋管9，一级喷淋管7和二级喷淋管9上安装有可穿过吸尘罩4向内侧喷淋的喷头5，所述一级喷淋管7和二级喷淋管9同时与进水管10和除尘罐15下段的出水管11连通，所述排料口 14通过出料管13连接到回收池12顶部。本技术通过在吸尘罩4内侧安装气体分布器8，气体分布器8均匀的将进入吸尘罩4的含尘尾气分散到吸尘罩4与气体分布器8间形成环形气体通道内，分散后的含尘尾气在一级喷淋管7和二级喷淋管9的喷淋作用下，能够快速有效的将气体中的粉尘与喷淋混合并一起落入除尘罐15中，而干净的气体从排气口 18排出，同时除尘罐15下段的出水管11与一级喷淋管7、二级喷淋管9和进水管10联通，形成一个水路循环系统，落入除尘罐15的废水经过沉淀后可循环在利用，大大的节约了水资源，降低了生产成本。为了提高系统控制的自动化程度和实现水资源利用的最大化，在除尘罐15壳体的中下部安装有液位计17，只需同步安装阀门和控制装置后，根据除尘罐15中沉淀后水位的高低，可以实现自动给喷淋管内补水，当除尘罐15中的沉淀后水位低于液位计17的设定水位时，除尘罐15底部的出水管11就停止给喷淋管内补水，靠进水管10给喷淋管补水，当除尘罐15中的沉淀后水位高于液位计17的设定水位时，除尘罐15底部的出水管11自动给喷淋管补水，这样就最大化利用除尘罐15中沉淀后循环利用的水资源。最后在除尘罐15中沉淀后的粉尘经出料管13排到回收池12中，回收池12中的泥浆可作为生产原料再次利用，不但改善了工作环境，还大大的减少了资源的浪费。进一步的，所述排气管2弯管段靠近球磨机I 一侧设置有振动装置3，经排气管2排出的气体粉尘经振动装置3振动后，一部分又落回卸料装置16中，从卸料装置16排出，这既能保持通风管道的通畅，又可以减少了粉尘的排放量，降低了除尘难度。所述一级喷淋管7的管径小于二级喷淋管9的管径，即一级喷淋管7处的喷水压力较高，使尾气中的粉尘在一级喷淋时即可得到充分混合，而二级喷淋管9处处于环形通道位置，空间较窄，剩余的未混合粉尘也已较少，所以需要的喷淋压力可较低。如图2和图3所示，为了达到较好的喷淋除尘效果，可以将喷头5与一级喷淋管7和二级喷淋管9呈切向安装，也可以将喷头5与一级喷淋管7和二级喷淋管9径向安装。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种球磨机尾气除尘净化装置，包括排气管（2）、除尘罐（15）和盖板（6），排气管（2）的一端与球磨机（1）的排气口连接，另一端穿过盖板（6）插入除尘罐（15）中，除尘罐（15）底部设置有排料口（14），上部侧壁上设置有出气口（18），其特征在于：所述排气管（2）的出口端安装有中间大两头小的吸尘罩（4），吸尘罩（4）内侧中心位置安装有上段为圆锥形下段为圆柱形的气体分布器（8），吸尘罩（4）与气体分布器（8）间形成环形气体通道；吸尘罩（4）的上段和下段外侧分别安装有环形的一级喷淋管（7）和二级喷淋管（9），一级喷淋管（7）和二级喷淋管（9）上安装有可穿过吸尘罩（4）向内侧喷淋的喷头（5），所述一级喷淋管（7）和二级喷淋管（9）同时与进水管（10）和除尘罐（15）下段的出水管（11）连通，所述排料口（14）通过出料管（13）连接到回收池（12）顶部。

【技术特征摘要】
1.一种球磨机尾气除尘净化装置，包括排气管(2)、除尘罐(15)和盖板(6)，排气管(2)的一端与球磨机(I)的排气口连接，另一端穿过盖板(6)插入除尘罐(15)中，除尘罐(15)底部设置有排料口( 14)，上部侧壁上设置有出气口( 18)，其特征在于:所述排气管(2)的出口端安装有中间大两头小的吸尘罩(4)，吸尘罩(4)内侧中心位置安装有上段为圆锥形下段为圆柱形的气体分布器(8)，吸尘罩(4)与气体分布器(8)间形成环形气体通道；吸尘罩(4)的上段和下段外侧分别安装有环形的一级喷淋管(7)和二级喷淋管(9)，一级喷淋管(7)和二级喷淋管(9)上安装有可穿过吸尘罩(4)向内侧喷淋的喷头(5)，所述一级喷淋管(7)和二级喷淋管(9 )同时与进水管(10 )和除尘罐(15 )下段的出水管...

【专利技术属性】
技术研发人员：石金兴，陈定林，石强，
申请(专利权)人：曲靖市中泰新型墙材有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53