用于陶瓷套管端面加工的金刚石砂轮制造技术

技术编号:9859376 阅读:160 留言:0更新日期:2014-04-02 19:19
本实用新型专利技术涉及用于陶瓷套管端面加工的金刚石砂轮,可有效解决砂轮刚性不足,耐磨性差,成本高,工作效率低,使用寿命短,韧性差难以对陶瓷套管端面进行加工的问题,其解决的技术方案是,包括不锈钢基体和陶瓷结合剂层,陶瓷结合剂层为两端开口的中空体,中空体中心的圆腔体的一端有同心的固定槽,不锈钢基体一端的连接头套装在固定槽内,陶瓷结合剂层内及表面上均布有粘结为一体的金刚石磨料,本实用新型专利技术结构新颖独特,简单合理,易生产,成本低,刚性大,耐磨性强,使用寿命长,磨削效率高,韧性好,使用方便、效果好,是砂轮上的创新。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
用于陶瓷套管端面加工的金刚石砂轮
本技术涉及砂轮,特别是一种用于陶瓷套管端面加工的金刚石砂轮。
技术介绍
砂轮是用磨料和结合剂树脂等制成的中央有通孔的圆形固结磨具。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种,使用时高速旋转,可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。现有的磨料和结合剂树脂制成的砂轮,由于其结构上的问题,刚性不足,耐磨性差,成本高,工作效率低,使用寿命短,韧性差,特别是对于陶瓷套管端面的加工,使用效果始终不尽人意,因此,其改进和创新势在必行。
技术实现思路
针对上述情况,为克服现有技术之缺陷,本技术之目的就是提供一种陶瓷结合剂无芯磨砂轮,可有效解决砂轮刚性不足,耐磨性差,成本高,工作效率低,使用寿命短,韧性差难以对陶瓷套管端面进行加工的问题。本技术解决的技术方案是,包括不锈钢基体和陶瓷结合剂层,陶瓷结合剂层为两端开口的中空体,中空体中心的圆腔体的一端有同心的固定槽,不锈钢基体一端的连接头套装在固定槽内,陶瓷结合剂层内及表面上均布有粘结为一体的金刚石磨料。本技术结构新颖独特,简单合理,易生产,成本低,刚性大,耐磨性强,使用寿命长,磨削效率高,韧性好,使用方便、效果好,是砂轮上的创新。【附图说明】图1为本技术的剖面主视图。图2为本技术的左视图。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步详细说明。由图1、2给出,本技术包括不锈钢基体和陶瓷结合剂层,陶瓷结合剂层2为两端开口的中空体,中空体中心的圆腔体4a的一端有同心的固定槽4b,不锈钢基体一端的连接头3a套装在固定槽4b内,陶瓷结合剂层2内及表面上均布有粘结为一体的金刚石磨料1为了保证使用效果,所述的不锈钢基体是由连接头3a和连接杆3构成的T字形,连接头3a的直径大于连接杆3的直径;所述的陶瓷结合剂层2的截面为圆环形;所述的圆腔体4a的直径小于固定槽4b的直径。本技术使用时,通过不锈钢基体3安装在磨床上即可使用;陶瓷结合剂层2可使用低温陶瓷结合剂,以提高砂轮的刚性和锋利性,保证了较大的进刀量,提高了加工效率,有效克服了常见的树脂金刚石砂轮的低寿命,磨削效率低,磨具本身在磨削过程中易变形的问题,提高了工作效率,降低了加工成本;金刚石磨料I采用12000目细粒度金刚石磨料,磨削时,提高了表面光洁度,避免了表面划伤;针对陶瓷套管端面加工效果尤为显著,与现有技术相比,本技术具有以下优点:I)磨削效率高;2)具有很高的耐磨性:砂轮的耐磨性高,磨粒消耗少,特别是在磨很硬又很脆的工件时最明显;3)磨削力小,磨削温度低;4)磨削的工件精度高、表面质量好,工件的形状保持性好。本技术在陶瓷等一些特殊材料的加工中,具有明显的优势,在金刚石砂轮的发展中有着良好的前景,是高速、高效、高精、低磨削成本、低环境污染的高性能砂轮,推广前景广,有良好的社会和经济效益。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于陶瓷套管端面加工的金刚石砂轮,包括不锈钢基体和陶瓷结合剂层,其特征在于,陶瓷结合剂层(2)为两端开口的中空体,中空体中心的圆腔体(4a)的一端有同心的固定槽(4b),不锈钢基体一端的连接头(3a)套装在固定槽(4b)内,陶瓷结合剂层(2)内及表面上均布有粘结为一体的金刚石磨料(1)。

【技术特征摘要】
1.一种用于陶瓷套管端面加工的金刚石砂轮,包括不锈钢基体和陶瓷结合剂层,其特征在于,陶瓷结合剂层(2)为两端开口的中空体,中空体中心的圆腔体(4a)的一端有同心的固定槽(4b),不锈钢基体一端的连接头(3a)套装在固定槽(4b)内,陶瓷结合剂层(2)内及表面上均布有粘结为一体的金刚石磨料(I)。2.根据权利要求1所述的用于陶瓷套管端面加工的金刚石砂轮...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡永强
申请(专利权)人:河南科恩超硬材料技术有限公司
类型:新型
国别省市:河南;41

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