离心铸造多元共晶高合金轧辊的制造工艺制造技术

技术编号:9859138 阅读:115 留言:0更新日期:2014-04-02 19:15
本发明专利技术涉及一种离心铸造多元共晶高合金轧辊的制造工艺,属于冶金轧辊技术领域。技术方案是:轧辊工作层材料选择共晶成分,在轧辊材料中除了钢中常存元素C、Mn、Si、P、S五大元以外,要加入不少于5种Cr、W、Mo、V、Nb、Ti、Al、Cu、B、Mg合金元素,构成多元合金化状态;控制轧辊材料的含碳量为1.3%~2.8%,质量百分数。本发明专利技术共晶成分凝固温度区间小,特别适合补缩条件不足情况下得到质量优良的铸件;铸件同时结晶,成分均匀性最好;形成集中缩孔,浇注成型金属收得率高;金属同时凝固,凝固过程的铸造应力最小;共晶成分在合金中的熔点最低,熔炼成本也低;共晶成分液体的流动性也最好;本发明专利技术改善铸造性能,耐磨性和耐热性兼顾。

【技术实现步骤摘要】
离心铸造多元共晶高合金乳棍的制造工艺
本专利技术涉及一种离心铸造多元共晶高合金轧辊的制造工艺,属于冶金轧辊

技术介绍
轧辊是冶金行业轧钢环节重要的消耗工具。轧辊的工作条件恶劣,承受重大载荷,企业资金占用量大,轧辊质量显著影响轧制产品的性能和指标,在板带产品生产中轧辊消耗占用很大比例。现在国内生产轧辊的能力已经超过100万吨。轧辊质量参差不齐,消耗指标高低不同,轧辊行业竞争激烈。轧辊制造的方法在我国目前主要有以下几种:锻造轧辊、普通铸造轧辊、离心铸造轧辊、喷射成型轧辊、电渣重熔轧辊、连续浇注外层成型、组合轧辊等。其中离心铸造轧辊产量和用量最多。按材料种类划分:铸钢轧辊、铸铁铸钢、锻钢轧辊、半钢轧辊、碳化物辊环、粉末冶金轧辊、球墨铸铁轧辊、贝氏体轧辊、无限冷硬轧辊、石墨钢乳棍、闻速钢乳棍、等等。当讨论轧辊工作条件时,都会想到轧辊在弯曲应力、扭转应力、摩擦应力、接触应力等复杂应力状态下工作。除此之外,还受到弯曲疲劳应力、扭转疲劳应力、接触疲劳应力、摩擦疲劳应力、温度(热)疲劳应力作用下工作。这是广义的。本专利技术讨论的是轧辊在不同轧机上承受作用应力的问题,以我国最普遍的18架排列的棒材连轧机为例说明一下轧棍工作条件。目前18架轧机轧制棒材时,原料多数是150mmX150mm方坯。把轧机分成粗轧机组、中轧机组、预精轧机组和精轧机组时,轧制速度、轧制压力、轧辊工作状态是有差别的。把其中典型的几架轧机情况综合排列见表1。表1棒?Ι?ΙΑ中几:-夂典靈戀?+i上$L$II作备?比较

【技术保护点】
一种离心铸造多元共晶高合金轧辊的制造工艺,其特征在于包括熔炼金属液、浇注、造型工序,各工序具体步骤如下:①熔炼金属液;轧辊工作层材料选择共晶成分,所谓共晶成分是合金在结晶时在一个确定的温度点完成结晶,形成并得到共晶组织;共晶成分的获得是在多种元素复合加入的条件下,根据热力学原理计算得到的;在轧辊材料中除了钢中常存元素C、Mn、Si、P、S五大元以外,要加入不少于5种Cr、W、Mo、V、Nb、Ti、Al、Cu、B、Mg合金元素,构成多元合金化状态;控制轧辊材料的含碳量为1.3%~2.8%,质量百分数;所述加入不少于5种合金元素,根据轧辊工作条件,确定合金元素含量,最终得到共晶成分;轧辊工作条件是中轧机,合金元素的具体种类是C、 Cr 、Ni  、Mo  、V 、Nb 、W 、B,质量百分含量分别为:1.3‑2.8%、5‑20%、2‑6%、1‑10%、1‑10%、0.5‑5%、0‑8%、0‑1.2%;轧辊工作条件是精轧机,合金元素的具体种类是 C、 Cr 、Ni  、Mo  、V 、Nb 、W 、B,,质量百分含量分别为:1.3‑2.8%、5‑30%、3‑6%、1‑10%、1‑10%、0.5‑5%、0‑8%、0‑1.2%;用电弧炉或者感应炉熔炼金属液,采用高温熔化工艺,比常规熔化温度高20℃,温度范围是1520‑1600 ℃ ,熔炼成轧辊工作层金属液;②浇注;按照高温出铁、低温浇注的原则进行轧辊工作层离心浇注;在离心浇注之前,选择与轧辊直径相匹配的离心模,在离心模内部涂刷耐热材料涂料,将离心模放入烘干炉内烘干脱水;烘干温度400‑450℃,待耐热材料中水分完全排除后,取出离心模,安装端盖,端盖中间带孔,以便浇注金属液,用固定螺栓将端盖固定牢固,放到离心机上旋转;离心机端部安装金属液浇口杯,浇口杯位于端盖中心孔处,防止与旋转的离心模碰撞;开动离心机,在离心模转动状态下浇入轧辊工作层金属液,浇注完成后,为防止金属液内表面氧化,撒入玻璃渣,撒入量为轧辊工作层金属液浇入量的2‑10%,质量比,玻璃渣覆盖工作层金属内表面,形成熔融液体,覆盖在轧辊工作层金属液内表面;轧辊工作层金属液在离心模转动状态下完成凝固;轧辊工作层金属液浇注完毕后,离心模继续旋转15‑60分钟,保证金属液完全凝固,构成轧辊工作层;③造型;熔炼轧辊辊颈材料和轧辊芯部材料,轧辊辊颈材料和轧辊芯部材料相同,并使它们与轧辊工作层金属液凝固同步;轧辊铸型为立式,即型腔自下而上是:下辊颈、辊身、上辊颈、冒口;同时浇注轧辊芯部、轧辊工作层、辊辊颈,完成凝固冷却后,开箱、粗加工、热处理精加工至成品。...

【技术特征摘要】
1.一种离心铸造多元共晶高合金轧辊的制造工艺,其特征在于包括熔炼金属液、浇注、造型工序,各工序具体步骤如下: ①熔炼金属液;轧辊工作层材料选择共晶成分,所谓共晶成分是合金在结晶时在一个确定的温度点完成结晶,形成并得到共晶组织;共晶成分的获得是在多种元素复合加入的条件下,根据热力学原理计算得到的;在轧辊材料中除了钢中常存元素C、Mn、S1、P、S五大元以外,要加入不少于5种Cr、W、Mo、V、Nb、T1、Al、Cu、B、Mg合金元素,构成多元合金化状态;控制轧辊材料的含碳量为1.3%?2.8%,质量百分数; 所述加入不少于5种合金元素,根据轧辊工作条件,确定合金元素含量,最终得到共晶成分;轧辊工作条件是中轧机,合金元素的具体种类是C、Cr、Ni ,Mo 、V、Nb、W、B,质量百分含量分别为:1.3-2.8%、5-20%、2-6%、1-10%、1-10%、0.5-5%、0-8%、0_1.2% ;轧辊工作条件是精轧机,合金元素的具体种类是C、Cr、Ni ,Mo 、V、Nb、W、B,,质量百分含量分别为:1.3-2.8%、5-30%、3-6%、1-10%、1-10%、0.5-5%、0-8%、0_1.2% ; 用电弧炉或者感应炉熔炼金属液,采用高温熔化工艺,比常规熔化温度高20...

【专利技术属性】
技术研发人员:那顺桑孙宝平汪允春王素平孙春生张自立
申请(专利权)人:唐山联强冶金轧辊有限公司
类型:发明
国别省市:河北;13

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