本实用新型专利技术涉及玻璃加工设备，具体地说是一种定位准确、操作简便，特别适用于玻璃磨边定位装置及工作台，其特征在于固定机构内设有吸盘、与吸盘经导气管相连接的真空发生器，其中导气管上设有用于控制吸盘工作状态的电磁阀，定位导向机构内设有定位轴、与定位轴相连接用于拉动定位轴实现90°翻转的气缸以及与气缸相连接的气泵，其中定位轴的一侧设有两个以上彼此平行的定位支杆，定位支杆的末端设有导向轮，具有操作简便、定位准确、产品加工精度高等显著的特点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及玻璃加工设备，具体地说是一种定位准确、操作简便，特别适用于玻璃磨边定位装置及工作台，其特征在于固定机构内设有吸盘、与吸盘经导气管相连接的真空发生器，其中导气管上设有用于控制吸盘工作状态的电磁阀，定位导向机构内设有定位轴、与定位轴相连接用于拉动定位轴实现90°翻转的气缸以及与气缸相连接的气泵，其中定位轴的一侧设有两个以上彼此平行的定位支杆，定位支杆的末端设有导向轮，具有操作简便、定位准确、产品加工精度高等显著的特点。【专利说明】玻璃磨边定位装置及工作台
本技术涉及玻璃加工设备，具体地说是一种定位准确、操作简便，特别适用于玻璃磨边定位装置及工作台。
技术介绍
众所周知，在对平板玻璃的加工过程中，磨边处理是必经工序，该处理是通过砂带或者砂轮打磨玻璃边缘实现的。为了提高加工精度，在磨边之前对待处理玻璃进行测量和固定必不可少。目前在对玻璃进行磨边处理时，将待处理玻璃置于工作台上，其中工作台上设有多个万向轮，使玻璃能够在工作台上旋转、移动，然后采用夹持辊等设备对玻璃进行固定，在工作台的上方设有横梁，横梁上设有能够沿横梁运动的磨边机，加工时使磨边机的磨轮或砂带靠近待处理玻璃边缘，通过驱动磨边机沿横梁运动，完成该直边的磨边，在此过程中，由于磨边机工作会产生微小震动，导致磨边精度受到影响，为了完成对一块玻璃的四边直线磨边处理，还需要利用同步带等设备，使待处理的玻璃在两台磨边机之间通过，此时玻璃的两侧边缘分别与磨边机的砂轮接触，同时完成玻璃两条相对的边缘的直线磨边，由于在此过程中玻璃处于运动状态，给玻璃的定位带来更大的困难，存在磨边精度差、生产效率低等问题。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的缺点和不足，提出了一种结构合理、定位准确、固定稳定、操作简便，进而能够有效提高玻璃磨边加工精度的玻璃磨边定位装置及工作台。本技术可以通过以下措施达到:一种玻璃磨边定位装置，包括固定机构、定位导向机构以及控制机构，控制机构分别与固定机构、定位导向机构相连接，其特征在于固定机构内设有吸盘、与吸盘经导气管相连接的真空发生器，其中导气管上设有用于控制吸盘工作状态的电磁阀，定位导向机构内设有定位轴、与定位轴相连接用于拉动定位轴实现90°翻转的气缸以及与气缸相连接的气泵，其中定位轴的一侧设有两个以上彼此平行的定位支杆，定位支杆的末端设有导向轮。本技术中所述固定机构内设有升降梁以及两个以上的吸盘，两个以上的吸盘沿定位轴呈直线固定在升降梁上，升降梁位于定位导向机构内侧，两个以上的吸盘分别与真空发生器相连接，升降梁经连杆机构与用于驱动升降梁上升或下降的升降气缸相连接，升降气缸与气泵相连接，当玻璃送至中转台上，通过升降气泵驱动升降梁上升，固定机构内的两个以上的吸盘接触待处理玻璃的下表面，并在真空发生器的作用下，完成对玻璃的固定，当玻璃处理完毕需要转运至下一工序时，首先关闭真空发生器，使吸盘对玻璃的吸附力减轻，然后通过气泵、升降气缸以及连杆机构拉动升降梁下降，使吸盘从待处理玻璃表面脱落，且下降后的升降梁以及吸盘可以收缩至工作台表面以下，方便工作台台面上玻璃的中转。本技术中定位导向机构内的每个定位支杆均与定位轴垂直相连，导向轮经转轴固定在定位支杆的上侧末端，两个以上的定位支杆上的导向轮处于同一直线，当定位轴在气缸拉动下发生翻转时，定位轴一侧的定位支杆随定位轴外翻至水平状态或下翻至竖直状态。本技术中定位导向机构内还设有与气泵相连接的用于控制气缸工作状态的电磁阀，当电磁阀处于开启状态，气缸驱动定位轴翻转90°，使定位轴上的定位支杆外翻至水平状态，此时将待处理玻璃推近定位轴，待处理玻璃在导向轮以及定位支杆的辅助下，完成沿定位轴方向移动时的定位、导向，玻璃定位完毕后，使用固定机构对玻璃进行固定，定位导向机构内的电磁阀控制气缸驱动定位轴翻转90°，此时定位轴一侧的定位支杆下翻至竖直状态，避免阻挡磨边机构的运行。本技术中控制机构内设有电源电路、中央处理器、第一电磁阀驱动电路、第二电磁阀驱动电路、显示输出电路、参数输入电路，其中电源电路、第一电磁阀驱动电路、第二电磁阀驱动电路、显示输出电路、参数输入电路分别与中央处理器相连接，第一电磁阀驱动电路与第二电磁阀驱动电路分别与固定机构内的电磁阀、定位导向机构内的电磁阀相连接，中央处理器内事先写入控制程序，工作时，依据该程序完成对整个定位装置工作状态的控制，其中中央处理器采用可编程控制器(PLC)实现。本技术为了提高对待处理玻璃的固定效果，可以设有两组定位导向机构以及分别与每组定位导向机构相配合的固定机构，其中两组定位导向机构彼此垂直，对待处理玻璃实现横向、纵向固定，有效提高定位精度。一种玻璃磨边定位工作台，包括工作台主体，其特征在于工作台主体侧边设有上述玻璃磨边定位装置。本技术所述的玻璃磨边定位工作台中，工作台主体设有矩形台面，玻璃磨边定位装置固定在矩形台面的边缘。本技术中所述矩形台面上还设有两个以上的万向轮，用于放置待处理玻璃，并方便移动待处理玻璃。本技术与现有技术相比，通过固定机构和定位导向机构能够有效实现对物料的定位，为了进一步提高定位效果，可以分别在工作台相邻的两边设有横向、纵向玻璃磨边定位装置，从而避免玻璃磨边处理过程中因玻璃移动或磨边震动产生位移造成加工误差，具有操作简便、定位准确、产品加工精度高等显著的特点。【专利附图】【附图说明】:附图1是本技术中定位导向机构处于定位状态时的结构示意图。附图2是本技术中定位导向机构处于非定位状态时的结构示意图。附图3是本技术中定位导向机构的另一种结构示意图。附图4是本技术中玻璃磨边定位工作台的结构示意图。附图标记:定位轴1、气缸2、定位支杆3、导向轮4、吸盘5、升降梁6、升降气缸7。【具体实施方式】:下面结合附图对本技术作进一步的说明。本技术提出了一种玻璃磨边定位装置，包括固定机构、定位导向机构以及控制机构，控制机构分别与固定机构、定位导向机构相连接，其特征在于固定机构内设有吸盘、与吸盘经导气管相连接的真空发生器，其中导气管上设有用于控制吸盘工作状态的电磁阀，如附图1所示，定位导向机构内设有定位轴1、与定位轴I相连接用于拉动定位轴实现90°翻转的气缸2以及与气缸2相连接的气泵，其中定位轴I的一侧设有两个以上彼此平行的定位支杆3，定位支杆3的末端设有导向轮4，为了实现对平板玻璃的相邻两个边加工之前的定位，可以设置如附图3中所示定位导向机构，即设有两组定位导向机构，两组定位导向机构内的定位轴I彼此垂直。如附图4所示，本技术中所述固定机构内设有两个以上的吸盘5，两个以上的吸盘5分别与真空发生器相连接，固定机构固定在定位导向机构的内侧，固定机构内的两个以上的吸盘5沿定位轴I的延伸方向呈直线排列，使用时，可以将两个以上的吸盘5沿直线固定在升降梁6上，升降梁6位于定位导向机构内侧，升降梁6经连杆机构与用于驱动升降梁6上升或下降的升降气缸7相连接，升降气缸7与气泵相连接，当玻璃送至中转台上，通过气泵驱动升降梁6上升，固定机构内的两个以上的吸盘5接触待处理玻璃的下表面，并在真空发生器的作用下，完成对玻璃的固定，当玻璃处理完毕需要转运至下一工序时，首先关闭真空发生器，使吸盘本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种玻璃磨边定位装置，包括固定机构、定位导向机构以及控制机构，控制机构分别与固定机构、定位导向机构相连接，其特征在于固定机构内设有吸盘、与吸盘经导气管相连接的真空发生器，其中导气管上设有用于控制吸盘工作状态的电磁阀，定位导向机构内设有定位轴、与定位轴相连接用于拉动定位轴实现90°翻转的气缸以及与气缸相连接的气泵，其中定位轴的一侧设有两个以上彼此平行的定位支杆，定位支杆的末端设有导向轮。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：韩同贵，马亭勇，岳恒士，
申请(专利权)人：威海市润丰玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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