拉丝打磨涨缩夹具制造技术

技术编号:9855124 阅读:158 留言:0更新日期:2014-04-02 18:09
本实用新型专利技术涉及一种夹具,具体的说是用于工件拉丝打磨的涨缩夹具,属于夹具技术领域。其包括固定在台板上的基座,基座内转动安装气缸,气缸前端连接定位板,定位板前端连接连接块,连接块上设有四个涨缩块,四个涨缩块在连接块上沿径向滑动连接。气缸的活塞杆前端连接收缩芯,收缩芯的外圈与四个涨缩块内圈紧紧靠。基座上端连接定位销,定位板上设有四个与定位销配合的定位孔。本实用新型专利技术结构简单、紧凑、合理,使用方便快捷,提高了拉丝打磨的工作效率;提高了产品拉丝打磨的质量标准。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
拉丝打磨涨缩夹具
本技术涉及一种夹具,具体的说是用于工件拉丝打磨的涨缩夹具,属于夹具

技术介绍
现有技术中,工件在进行拉丝打磨时,需要人工进行操作。对于大批量的工件拉丝打磨时,人工的效率比较低下,影响到了生产效率;同时,人工操作进行工件拉丝打磨,生产的产品质量标准不一。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足之处,从而提供一种拉丝打磨涨缩夹具,能够方便快捷的实现拉丝打磨工件的固定,提高了生产效率。按照本技术提供的技术方案,拉丝打磨涨缩夹具包括固定在台板上的基座,其特征是:基座内转动安装气缸,气缸前端连接定位板,定位板前端连接连接块,连接块上设有四个涨缩块,四个涨缩块在连接块上沿径向滑动连接。气缸的活塞杆前端连接收缩芯,收缩芯的外圈与四个涨缩块内圈紧紧靠。所述基座上端连接定位销,定位板上设有四个与定位销配合的定位孔。进一步的,收缩芯从前端到后端直径逐渐变小。进一步的,四个定位孔沿圆周方向均匀分布。本技术与已有技术相比具有以下优点:本技术结构简单、紧凑、合理,使用方便快捷,提高了拉丝打磨的工作效率;提高了产品拉丝打磨的质量标准。【附图说明】图1为本技术主视图。图2为本技术侧视图。附图标记说明:1-涨缩块、2-收缩芯、3-连接块、4-定位销、5-气缸、6-基座、7_台板、8-定位板。【具体实施方式】下面本技术将结合附图中的实施例作进一步描述:如图f 2所示,本技术主要包括固定在台板7上的基座6,基座6内转动安装气缸5。气缸5前端连接定位板8,定位板8前端连接连接块3,连接块3上设有四个涨缩块1,四个涨缩块I在连接块3上沿径向滑动连接。气缸5的活塞杆前端连接收缩芯2,收缩芯2的外圈与四个涨缩块I内圈紧紧靠。所述收缩芯2从前端到后端直径逐渐变小。所述基座6上端连接定位销4,定位板8上设有四个与定位销4配合的定位孔,四个定位孔沿圆周方向均匀分布。使用时,转动定位板8,通过四个定位孔与定位销4实现不同角度的定位。本技术的工作原理是:在工作时,将需要拉丝打磨的工件安装在涨缩块I上,通过气缸5带动收缩芯2向内收缩,收缩芯2又推动四个涨缩块I向外圈移动,从而压紧需要拉丝打磨的工件。转动定位销4对定位板8进行定位,最后对定位好后的工件进行拉丝打磨。工件的一个面加工好后,松开定位销4,转动定位板8,在工件另一个待加工表面到位后,拧紧定位销4再次定位,再次加工该工件的另一个面。如此循环,即可方便高效的完成工件四个面的拉丝打磨。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拉丝打磨涨缩夹具,包括固定在台板(7)上的基座(6),其特征是:基座(6)内转动安装气缸(5),气缸(5)前端连接定位板(8),定位板(8)前端连接连接块(3),连接块(3)上设有四个涨缩块(1),四个涨缩块(1)在连接块(3)上沿径向滑动连接;气缸(5)的活塞杆前端连接收缩芯(2),收缩芯(2)的外圈与四个涨缩块(1)内圈紧紧靠;所述基座(6)上端连接定位销(4),定位板(8)上设有四个与定位销(4)配合的定位孔。

【技术特征摘要】
1.一种拉丝打磨涨缩夹具,包括固定在台板(7)上的基座(6),其特征是:基座(6)内转动安装气缸(5 ),气缸(5 )前端连接定位板(8 ),定位板(8 )前端连接连接块(3 ),连接块(3 )上设有四个涨缩块(I),四个涨缩块(I)在连接块(3)上沿径向滑动连接;气缸(5)的活塞杆前端连接收缩芯(2),收...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐松茂
申请(专利权)人:无锡新奇生电器有限公司 徐松茂
类型:新型
国别省市:江苏;32

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