厨卫设备的焊接、打磨和拉丝方法技术

本发明专利技术涉及一种厨卫设备的焊接、打磨和拉丝方法。目前这类方法的工作量大，生产效率低。本发明专利技术包括板材成型工序、焊接工序、打磨和拉丝工序，其特征是：焊接工序用焊接装置来焊接，焊接装置包括焊接机械臂和数套激光焊接定位工装，先在每套激光焊接定位工装的夹具上放置待焊接的成型板材，然后用夹具压板将成型板材压紧，再用焊接机械臂对待焊接的成型板材逐套进行焊接而得焊接板材；打磨和拉丝工序使用拉丝机床来完成，拉丝机床包括直线导轨、进给机构、磨具和电机，先启动电机带动磨具转动，再将焊接板材固定在进给机构上，推动进给机构沿直线导轨进行往复移动，使磨具对焊接板材进行打磨和拉丝。本发明专利技术的工作量小，生产效率高，加工成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，属于制造厨卫设备的一种方 法，主要用于制造以金属板材为原材料的油烟机、灶具和消毒柜等。
技术介绍
在制造以金属板材为原材料的厨卫设备时，需要将成型后的金属板材进行焊接而 制得部件，然后将焊接而成的部件进行打磨和拉丝，从而来提高产品的质量和品质。目前是 通过手工方式来对金属板材进行焊接的，焊接时的工作量大，焊接而成的部件质量较差，焊 接痕迹呈弯曲状，从而影响厨卫设备的品质。经过焊接后的部件也是通过手工的方式进行 打磨和拉丝的，打磨和拉丝时的工作量大，生产效率低，加工成本高，厨卫产品的纹路不够 清析。综上所述，目前用于制造的工作量大，生产效率 低，加工成本高，制造而成的厨卫设备质量较差、品质较低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种工作量小，生产 效率高，加工成本低，制造而成的厨卫产品的质量好、品质高的厨卫设备的焊接、打磨和拉 丝方法。本专利技术解决上述问题所采用的技术方案是该 包括板材成型工序、焊接工序、打磨和拉丝工序，所述板材成型工序中，以原料板材为原料， 将原料板材制得成型板材，其特点在于所述焊接工序采用焊接装置进行焊接，该焊接装置 包括焊接机械臂和数套激光焊接定位工装，所述数套激光焊接定位工装均勻的分布在焊接 机械臂的周围，所述每套激光焊接定位工装均包括立柱、悬臂、汽缸、导柱、导柱板、导套、导 套板、夹具压板、夹具、工装底板、工装架和地埋板，所述悬臂固定在立柱上，所述汽缸和导 套板均安装在悬臂上，所述导套固定在导套板上，所述导柱板与汽缸相连接，所述导柱的一 端固定在导柱板上，该导柱穿接在导套中，所述夹具压板固定在导柱板的底面，所述夹具固 定在工装底板上，该工装底板固定在工装架上，所述立柱和工装架均固定在地埋板上，所述 夹具位于夹具压板的正下方；所述焊接机械臂包括机械臂本体和激光焊接机底座，所述激 光焊接机底座包括座体、回转联接盘和至少三个定位脚，所述回转联接盘安装在座体上，所 述定位脚均勻的固定在座体的底部，该定位脚中均设置有定位孔，所述机械臂本体安装在 回转联接盘上；所述焊接工序中，先在每套激光焊接定位工装的夹具上放置待焊接的成型 板材，然后用夹具压板将置于夹具上的成型板材压紧，再用焊接机械臂对置于每套激光焊 接定位工装中待焊接的成型板材逐套进行焊接而制得带有焊接痕迹的焊接板材；所述打 磨和拉丝工序中使用拉丝机床进行打磨和拉丝，所述拉丝机床包括床身、直线导轨、和直线 导轨相匹配的直线轴承、进给机构、至少一根磨头轴、数量与磨头轴相等的磨具、传动装置 和电机，所述直线导轨固定在床身上，所述直线轴承固定在进给机构的底部，该直线轴承安装在直线导轨上，所述磨具固定在磨头轴上，该磨头轴安装在床身上，所述电机固定在床身 上，该电机通过传动装置与磨头轴相连接；所述打磨和拉丝工序中，先启动电机带动磨具进 行转动，再将焊接板材固定在进给机构上，且焊接板材上焊接痕迹的位置与磨具的位置相 匹配，推动进给机构沿直线导轨进行往复移动，使得磨具对焊接板材上的焊接痕迹进行打 磨和拉丝，焊接板材经过打磨和拉丝后制得成品板材。本专利技术所述拉丝机床还包括微调手轮，该微调手轮安装在床身上。本专利技术所述拉丝机床中磨头轴和磨具的数量均在2-4个之间，所述磨具分别固定 在磨头轴上。本专利技术所述拉丝机床中的传动装置为皮带轮传动装置。本专利技术与现有技术相比，具有以下优点和效果本专利技术在焊接工序中使用激光焊 接定位工装来对待焊接的成型板材进行定位，然后使用焊接机械臂来对待焊接的成型板材 进行焊接，使得焊接而成的焊接板材上的焊接痕迹呈笔直状结构，有利于提高焊接板材的 品质，而且整个焊接工序的工作量小，劳动强度低，生产效率高，能够有效提高焊接质量。本专利技术在打磨和拉丝工序中使用拉丝机床来对带有焊接痕迹的焊接板材进行打 磨和拉丝，拉丝机床中的进给机构通过直线导轨来导向，确保进给机构能够沿直线进行移 动，从而提高了打磨和拉丝工序中的精确度，成品板材的表面光滑、美观，拉丝面与原板材 纹路的色差能够达到统一，重复性高，能够有效提升使用成品板材制造而成的厨卫产品的 品质，而且能够减少打磨和拉丝工序中的工作量，降低劳动强度，提高生产效率。激光焊接定位工装通过汽缸可以控制夹具压板上下移动，将待焊接的成型板材放 置在夹具上，夹具压板向下移动，最终将成型板材压在夹具压板和夹具之间，从而实现将成 型板材进行定位的功能。当成型板材进行定位后，通过焊接机械臂就能够精确的对成型板 材进行焊接，提高了焊接质量。拉丝机床能够有效解决板材在冲压、拉伸、成型、焊接等工 序中所引起的表面痕迹，将待打磨的焊接板材固定到进给机构上，推动进给机构沿直线导 轨进行移动，与此同时，电机带动磨具进行转动，使得磨具对焊接板材中待打磨的面进行打 磨，使得加工成本低，制造而成的厨卫产品的质量好、品质高。附图说明图1是本专利技术实施例的工艺流程框图；图2是本专利技术实施例中所用的焊接装置的结构示意图；图3是本专利技术实施例焊接机械臂中激光焊接机底座的主视结构示意图；图4是图3中A-A面的剖视结构示意图；图5是本专利技术实施例中所用的激光焊接定位工装的主视结构示意图；图6是图5的左视结构示意图；图7是本专利技术实施例中所用的拉丝机床的主视结构示意图；图8是图7的左视结构示意图。具体实施例方式下面结合附图并通过实施例对本专利技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本发 明的解释而本专利技术并不局限于以下实施例。实施例参见图1至图8，本实施例中包括板材成型工 序、焊接工序、打磨和拉丝工序，其中板材成型工序以原料板材为原料，将原料板材制得成 型板材，本专利技术中的板材成型工序与现有技术相同或者相近似。本实施例中的焊接工序采用焊接装置进行焊接，四套激光焊接定位工装均勻的分 布在焊接机械臂的周围，该焊接装置包括焊接机械臂1和四套激光焊接定位工装2，其中每 套激光焊接定位工装2均包括汽缸81、导柱82、导套板83、导套84、导柱板85、联接法兰86、 悬臂87、立柱88、工装底板89、工装架810、气动装置811、手扳阀812、夹具压板813、夹具 814、地埋板815和压板组件816，其中导柱82和导套84的数量均为两个，且导柱82和导套 84的形状和大小均相匹配。本实施例中的悬臂87固定在立柱88的顶端，且悬臂87与立柱88相垂直，本实施 例中的汽缸81和导套板83均安装在悬臂87上，本技术中的汽缸81带有活塞杆，该汽 缸81为现有技术。本实施例中的导套84固定在导套板83上，导柱板85通过联接法兰86 与汽缸81中的活塞杆相连接，即导柱板85与汽缸81相连接，通过汽缸81能够带动导柱板 85上下移动。本实施例中导柱82的一端固定在导柱板85上，且两根分别穿接在两个导套 84中。本实施例中的夹具压板813固定在导柱板85的底面。本实施例中的夹具814固定在工装底板89上，该工装底板89固定在工装架810 上，压板组件816安装在工装架810中。本实施例中的气动装置811和手扳阀812均安装 在立柱88上，通过手扳阀812能够控制汽缸81的工作状态。本实施例中的立柱88和工装 架810均固定在地埋板815上，且夹具814位于夹具压板813的正下方。本实施例中的激光焊接定位工装2用于将成型板材进行定位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种厨卫设备的焊接、打磨和拉丝方法，包括板材成型工序、焊接工序、打磨和拉丝工序，所述板材成型工序中，以原料板材为原料，将原料板材制得成型板材，其特征在于：所述焊接工序采用焊接装置进行焊接，该焊接装置包括焊接机械臂和数套激光焊接定位工装，所述数套激光焊接定位工装均匀的分布在焊接机械臂的周围，所述每套激光焊接定位工装均包括立柱、悬臂、汽缸、导柱、导柱板、导套、导套板、夹具压板、夹具、工装底板、工装架和地埋板，所述悬臂固定在立柱上，所述汽缸和导套板均安装在悬臂上，所述导套固定在导套板上，所述导柱板与汽缸相连接，所述导柱的一端固定在导柱板上，该导柱穿接在导套中，所述夹具压板固定在导柱板的底面，所述夹具固定在工装底板上，该工装底板固定在工装架上，所述立柱和工装架均固定在地埋板上，所述夹具位于夹具压板的正下方；所述焊接机械臂包括机械臂本体和激光焊接机底座，所述激光焊接机底座包括座体、回转联接盘和至少三个定位脚，所述回转联接盘安装在座体上，所述定位脚均匀的固定在座体的底部，该定位脚中均设置有定位孔，所述机械臂本体安装在回转联接盘上；所述焊接工序中，先在每套激光焊接定位工装的夹具上放置待焊接的成型板材，然后用夹具压板将置于夹具上的成型板材压紧，再用焊接机械臂对置于每套激光焊接定位工装中待焊接的成型板材逐套进行焊接而制得带有焊接痕迹的焊接板材；所述打磨和拉丝工序中使用拉丝机床进行打磨和拉丝，所述拉丝机床包括床身、直线导轨、和直线导轨相匹配的直线轴承、进给机构、至少一根磨头轴、数量与磨头轴相等的磨具、传动装置和电机，所述直线导轨固定在床身上，所述直线轴承固定在进给机构的底部，该直线轴承安装在直线导轨上，所述磨具固定在磨头轴上，该磨头轴安装在床身上，所述电机固定在床身上，该电机通过传动装置与磨头轴相连接；所述打磨和拉丝工序中，先启动电机带动磨具进行转动，再将焊接板材固定在进给机构上，且焊接板材上焊接痕迹的位置与磨具的位置相匹配，推动进给机构沿直线导轨进行往复移动，使得磨具对焊接板材上的焊接痕迹进行打磨和拉丝，焊接板材经过打磨和拉丝后制得成品板材。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱庆荣，朱小海，王再丰，
申请(专利权)人：朱庆荣，朱小海，王再丰，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]