本实用新型专利技术公开了一种磨床工作台行程控制装置和系统，装置包括接近开关端口，编码器端口，信号处理模块，单片计算机，机床控制系统端口，开关模块和LED显示模块，用于接收外部移动工作台位置信号的所述编码器端口输出端连接信号处理模块的输入端，信号处理模块的输出端、用于接收移动工作台位置数值参考点信号的接近开关端口的输出端和开关模块的输出端分别连接单片计算机的输入端，单片计算机的输出端分别连接LED显示模块的输入端、机床控制系统端口的输入端。本实用新型专利技术可以自主设置移动工作台在行程极限位置，实时反馈移动工作台的位置信息。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械设备制造
，尤其涉及一种磨床工作台行程控制装置和系统。
技术介绍
传统的磨床，工作台的往复运动是靠液压油缸来推动，其换向和变速(磨削工件速度与修整砂轮速度的切换)是靠机械碰撞液压阀门的阀芯来实现，这种结构的缺点是在对磨床进行自动化改造时，不能对工作台的位置行程信息进行实时设置反馈给磨床计算机控制系统。
技术实现思路
本技术提供了一种磨床工作台行程控制装置，可以实时反馈工作台的位置行程信息给机床控制系统。为实现上述技术目的，本技术采用以下技术方案：一种磨床工作台行程控制装置，包括接近开关端口，编码器端口，信号处理模块，单片计算机，机床控制系统端口，开关模块和LED显示模块，用于接收外部移动工作台位置信号的所述编码器端口输出端连接信号处理模块的输入端，信号处理模块的输出端、用于接收移动工作台位置数值参考点信号的接近开关端口的输出端和开关模块的输出端分别连接单片计算机的输入端，单片计算机的输出端分别连接LED显示模块的输入端、机床控制系统端口的输入端。作为上述方案的改进，所述开关模块包括用于存储砂轮位于磨削区间所述移动工作台左极限位置数值的第一按键，用于存储砂轮位于磨削区间所述移动工作台右极限位置数值的第二按键，用于存储砂轮位于修整区间所述移动工作台左极限位置数值的第三按键，用于存储砂轮位于修整区间所述移动工作台右极限位置数值的第四按键，用于控制所述移动工作台左行的第五按键，用于控制所述移动工作台右行的第六按键。该方案便于对移动工作台行程的各个极限位置设置，以及对移动工作台左右行程的控制。本技术还提供了一种磨床工作台行程控制系统，包括所述的磨床工作台行程控制装置和液压缸驱动的移动工作台，所述移动工作台安装于机床上，所述移动工作台上固定设置有感应块，所述机床上设置有接近开关，所述接近开关电连接所述接近开关端口，所述感应块靠近接近开关，触发接近开关的移动工作台位置数值参考点信号；所述编码器端口电连接一旋转编码器，所述旋转编码器的转轴连接有齿轮，所述齿轮与固定安装在移动工作台上的齿条啮合连接，所述齿条沿移动工作台的直线运动方向设置。作为上述方案的改进，所述旋转编码器为输出互差90°相角两相信号的增量式旋转编码器。该方案是为了后续信号处理模块区分两相信号的先后来判断移动工作台是左移或右移。有益效果本专利技术一种磨床工作台行程控制装置通过旋转编码器输出的移动工作台的位置信号给机床控制系统，实时反馈移动工作台的位置信号，并显示于LED显示模块，磨床工作台行程控制装置的单片计算机可以记录手动设置的移动工作台在磨削工件或修整砂轮时移动工作台行程的行程极限位置，使得机床控制系统控制移动工作台在行程极限位置自动换向。本专利技术磨床工作台行程控制系统针对传统磨床进行自动化改造时，一些传统磨床因其内部空间所限，不便或不能改为电机驱动移动工作台，通过保留原来的液压油缸驱动移动工作台，移动工作台上加装磨床工作台行程控制装置，与移动工作台连接的旋转编码器实时将移动工作台的位置信息，通过磨床工作台行程控制装置控制发送给机床控制系统实现移动工作台移动、换向和设置行程极限位置的功能。附图说明图1是本技术提供的磨床工作台行程控制装置结构图；图2是本技术提供的磨床工作台行程控制装置的界面示意图；图3是本技术提供的磨床工作台行程控制系统中液压缸驱动的移动工作台的示意结构图；图4是本技术提供的磨床工作台行程控制系统实现的行程控制方法的流程示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参见图1，是本技术实施例1提供的一种磨床工作台行程控制装置结构图，该磨床工作台行程控制装置包括包括接近开关端口101，编码器端口102，信号处理模块103，单片计算机104，机床控制系统端口105，开关模块106和LED显示模块107，用于接收外部移动工作台位置信号的所述编码器端口102输出端连接信号处理模块103的输入端，信号处理模块103的输出端、用于接收移动工作台位置数值参考点信号的接近开关端口101的输出端和开关模块106的输出端分别连接单片计算机104的输入端，单片计算机104的输出端分别连接LED显示模块107的输入端、机床控制系统端口105的输入端。其中，接近开关端口101，用于接收接近开关检测到的移动工作台位置数值参考点的信号，并将其传输给单片计算机104；编码器端口102，用于接收移动工作台的位置信号并传输给信号处理模块103；信号处理模块103，用于处理移动工作台的位置信号，判断移动工作台的运动方向，并将判断结果传输给单片计算机104；单片计算机104，用于存储磨削工件或修整砂轮时移动工作台行程的行程极限位置，控制移动工作台的移动位置信息输出给LED显示模块107，以及在移动工作台移动至所述行程极限位置时将换向控制信号输出给机床控制系统端口105；机床控制系统端口105，用于将所述移动工作台移动信息传输给机床控制系统控制移动工作台移动，和将所述换向信号传输给机床控制系统控制移动工作台变换移动方向；开关模块106，用于触发单片计算机104记录磨削工件或修整砂轮时移动工作台的行程极限位置信息，以及向单片计算机104发送控制机床控制系统使得移动工作台移动的信息；LED显示模块107，用于显示所述移动工作台移动的位置信息。参见图2，是磨床工作台行程控制装置的界面示意图。开关模块106包括用于存储砂轮位于磨削区间所述移动工作台左极限位置数值的第一按键16，用于存储砂轮位于磨削区间所述移动工作台右极限位置数值的第二按键14，用于存储砂轮位于修整区间所述移动工作台左极限位置数值的第三按键12，用于存储砂轮位于修整区间所述移动工作台右极限位置数值的第四按键11，用于控制所述移动工作台左行的第五按键15，用于控制所述移动工作台右行的第六按键13。本实施例中，按下第六按键13，单片计算机104判断移动工作台的运动方向，并将判断结果通过机床控制系统端口105传输给机床控制系统控制移动工作台右行。第五按键15的工作过程类同第六按键13。当LED显示模块107显示所述移动工作台的当前位置信息为砂轮位于磨削区间中用户要设定的左极限移动工作台位置数值时，按下第一按键16，此时，单片计算机104存储移动工作台的当前位置信息，即设定磨削区间移动工作台左极限位置信息；在工件在磨削时，编码器端口102接收移动工作台的位置信号并传输给信号处理模块103，信号处理模块103处理所述移动工作台的位置信号，判断移动工作台的运动方向，当移动工作台的运动方向为左时，单片计算机104对当前的移动工作台位置数值与所述设定的移动工作台左极限位置数值作比较运算，当两者相同时，单片计算机104通过机床控制系统端口105将判断结果传输给机床控制系统控制移动工作台左行至所述设定磨削区间移动工作台左极限位置时变换移动方向。第二按键14的工作过程类同第一按键16。当LED显示模块107显示所述移动工作台的当本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种磨床工作台行程控制装置，其特征在于，包括接近开关端口，编码器端口，信号处理模块，单片计算机，机床控制系统端口，开关模块和LED显示模块，用于接收外部移动工作台位置信号的所述编码器端口输出端连接信号处理模块的输入端，信号处理模块的输出端、用于接收移动工作台位置数值参考点信号的接近开关端口的输出端和开关模块的输出端分别连接单片计算机的输入端，单片计算机的输出端分别连接LED显示模块的输入端、机床控制系统端口的输入端。
【技术特征摘要】
1.一种磨床工作台行程控制装置，其特征在于，包括接近开关端口，编码器端口，信号处理模块，单片计算机，机床控制系统端口，开关模块和LED显示模块，用于接收外部移动工作台位置信号的所述编码器端口输出端连接信号处理模块的输入端，信号处理模块的输出端、用于接收移动工作台位置数值参考点信号的接近开关端口的输出端和开关模块的输出端分别连接单片计算机的输入端，单片计算机的输出端分别连接LED显示模块的输入端、机床控制系统端口的输入端。2.如权利要求1所述的磨床工作台行程控制装置，其特征在于，所述开关模块包括用于存储砂轮位于磨削区间所述移动工作台左极限位置数值的第一按键，用于存储砂轮位于磨削区间所述移动工作台右极限位置数值的第二按键，用于存储砂轮位于修整区间所述移动工作台左极限位置数值的第三按键，用于存储砂轮位于修整区间所...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯禄英，
申请(专利权)人：佛山市诚志齿轮有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。