枢轴器自动弹开装置制造方法及图纸

一种枢轴器自动弹开装置，包含一组合于一电子设备一构成端的支架，支架在一折板设有一主轴，一预压片设有一含有两相对内尽端的作动槽，一旋转承架在与预压片作动槽相对径向长度位置设有一含第一内端以及第二内端的相对弧形槽，一含有第一延伸端及第二延伸端的扭力弹簧设于支架与预压片之间，使第一延伸端插接定位于所述支架，第二延伸端则穿过预压片作动槽并以一预压负载结构插伸入旋转承架的弧形槽第一内端，使所述扭力弹簧因释放所产生的弹性恢复力自动弹张电子设备显示端到达一设定角度位置，使此类电子设备的其中一端的开启更为快捷方便及省力。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
枢轴器自动弹开装置
本技术有关一种枢轴器自动弹开装置，使关闭状态下的电子设备其中一端在拨动后可自动弹开一角度方便开启整个电子设备。
技术介绍
以笔记型电脑之类电子设备为例，通常是由一含有液晶显示萤幕的显示端及一作为本体的系统端所构成，在显示端及系统端之间以一枢轴器连接，使显示端及系统端能以枢轴器为动作轴心打开或闭合。同时，由于现今此类电子设备显示端大都使用触控式萤幕，用以连接显示端及系统端的枢轴器会设置相关扭力机构，使显示端在开启到一设定的操作角度后，使用者对触控式萤幕按压所产生的力距作用能得到强化的支撑结构强度。笔记型电脑之类电子设备在显示端及系统端完全闭合状态下，可先经由一预设于设备前端面的开关来释放关闭状态，然后在此一释放状态下，施力掀开显示端，使显示端到达一设定的开启操作角度。但是，整个含有液晶显示萤幕的显示端具有相当大的重量，使用者由窄小的设备前端面以手指要将完全为水平闭合状态的显示端掀开，操作上相当费事。即使电子设备显示端为可直接打开的型式，在此类电子设备越来越薄型化的趋势下，显示端由关闭水平状态掀开到定点位置仍然相当不方便。
技术实现思路
本技术目的在提供一种枢轴器自动弹开装置，可在电子设备其中一端拨动后自动弹开一设定角度，方便以更轻力及快捷的方式开启此类电子设备显示端到达所需的操作角度位置。为达到以上目的，本技术公开了一种枢轴器自动弹开装置，其特征在于:包含一组合于一电子设备一构成端的支架，所述支架在一折板设有一主轴，而于所述主轴依序套设一扭力弹簧、一固定组合于所述主轴的预压片、一组合连动于电子设备另一构成端并与所述主轴活动套合的旋转承架，并在所述旋转承架另端套设枢轴器扭力支撑结构；所述预压片设有一作动槽，所述作动槽含有第一内尽端以及另一相对的第二内尽端；所述旋转承架一侧设有一组合连动所述枢轴器扭力支撑结构的插孔；所述旋转承架在与所述预压片作动槽相对径向长度位置设有一相对弧形槽，所述弧形槽含有第一内端以及第二内端；所述扭力弹簧设于所述支架与预压片之间，所述扭力弹簧设有第一延伸端以及另侧相对的第二延伸端，所述第一延伸端插接定位于所述支架，第二延伸端则穿过所述预压片作动槽并伸入所述旋转承架的弧形槽中以使所述第二延伸端在所述电子设备关闭状态下以一预压负载结构插接定位于旋转承架弧形槽的第一内端。其中，所述扭力弹簧第一延伸端以及另侧相对的第二延伸端分别朝扭力弹簧的偏轴向延伸，所述的第一延伸端插接定位于所述支架相对通孔，所述第二延伸端扭转一角度插接定位于旋转承架弧形槽的第一内端形成所述预压负载结构。其中，所述枢轴器扭力支撑结构包括依序套设于所述主轴的两侧摩擦片，相对的凹轮及凸轮、弹性装置以及固定装置所组成，所述旋转承架的插孔组合连动所述凹轮。通过上述结构，本技术可在电子设备显示端一经拨动后，及自动弹开一角度，方便使用者将整个电子设备显示端继续开启到达所需的操作角度位置，使得此类电子设备显示端的开启更为轻力、快捷与方便。【附图说明】图1:显示本技术一较佳实施例立体图。图2:显示如图1的另侧角度立体图，但省略端部的弹性构件及固定装置以显示凹轮及凸轮与动作轴的相关套合结构。图3:显示图1的元件分解图。图4:显示图3局部构件的放大分解图。图5:显示本技术预压片及旋转承架在闭合状态相关位置端视图。图6:显示图5自动弹开一角度的示意图。【具体实施方式】本技术新颖性及其他特点将于配合以下附图较佳实施例详细说明而趋于明了。请参考图1至图3，本技术设有一支架10，供组合于电子设备一构成端(如系统端)，所述支架10在一折板101设有一主轴11，而可于所述主轴11依序套设一扭力弹簧20、一固定组合于所述主轴11的预压片30、一组合连动于电子设备另一构成端(如显示端)并与所述主轴11活动套合的旋转承架40,并在所述旋转承架40另端套设包括由两侧摩擦片12，以及相对的凹轮13及凸轮14、弹性装置15以及固定装置16所组成的枢轴器扭力支撑结构。于此一实施例中，凹轮13及凸轮14设有相对的凹部131及凸起部141 (请同时附参图4)，使所述的凸起部141在到达设定角度后脱离所述凹部131而形成所需的设定角度定位扭力支撑结构，但此种相对凹凸轮所构成的定位扭力结构仅用为方便举例说明，并非加以限制。于此一实施例中，所述主轴11的轴身设有两相对削平面，所述预压片30则设有一与所述主轴11相同断面形状的中心孔31，并于片体上设有一设定长度的作动槽32，所述作动槽32含有第一内尽端321以及另一相对的第二内尽端322。所述旋转承架40则设有一圆形中心孔41与所述主轴11活动套合，并在一侧设有一插孔42供组合连动所述凹轮13，此一实施例中，所述凹轮13以一偏心轴杆132插接连动于所述的插孔42中；所述旋转承架40另端则设有另一组接孔43供组合连动于电子设备另一构成端(如显示端，图未示);同时，所述旋转承架40在与所述预压片30作动槽32相对径向长度位置设有一较大宽度的相对弧形槽44，所述弧形槽44含有第一内端441以及第二内端442。所述扭力弹簧20设于所述支架10折板101与预压片30之间，于此一实施例中，所述扭力弹簧20设有第一延伸端21以及另侧相对的第二延伸端22，使所述第一延伸端21插接定位于所述支架10折板101上的一相对通孔102，第二延伸端22则在穿过预压片30作动槽32伸入旋转承架40的弧形槽44中，使所述第二延伸端22在电子设备关闭状态下以一预压负载结构插接定位于旋转承架40弧形槽44的第一内端441。此处所称预压负载结构是指假设扭力弹簧20在完全未受力状态下，所述的第一延伸端21以及另侧相对的第二延伸端22将分别以特定的方向自然朝扭力弹簧20的偏轴向延伸，本技术则在所述的弟一延伸端21插接定位于所述支架10折板101上的通孔102后，将原本在扭力弹黃20另侧自然延伸的第二延伸端22扭转一角度(如由图示稍左侧位置扭转到稍右侧位置，以形成一预压扭力)，然后再将此一含有预压扭力状态的第二延伸端22插接定位于旋转承架40弧形槽44的第一内端441。如图5所示，当所述的旋转承架40随着电子设备显示端(图未示)关闭而处于接近0°的水平状态下，所述扭力弹簧20的第二延伸端22以预压负载结构穿过预压片30作动槽32并伸入旋转承架40弧形槽44的第一内端441，在准备开启电子设备显示端而加以拨动掀开时，所述旋转承架40将开始沿图6箭头所示方向逆时针偏转,使所述旋转承架40弧形槽44的第一内端441同步开始离开所述扭力弹簧20的第二延伸端22，此时含有预压扭力状态的第二延伸端22将因扭力弹簧20本身的弹性恢复力同样产生逆时针偏转动力，而可在不继续施力的情况下，将电子设备显示端自动弹开至一设定角度；于此一实施例中，是透过预压片30作动槽32的第一内尽端321作为自动弹开行程的终点，使电子设备显示端自动弹开到如图示Θ角度位置。本技术因而可在电子设备显示端一经拨动后，及自动弹开一角度，方便使用者将整个电子设备显示端继续开启到达所需的操作角度位置，使得此类电子设备显示端的开启更为轻力、快捷与方便。以上实施例仅用为方便举例说明本技术，并非加以限制，对于熟习此一技艺人士依该实施例所可作的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种枢轴器自动弹开装置，其特征在于：包含一组合于一电子设备一构成端的支架，所述支架在一折板设有一主轴，而于所述主轴依序套设一扭力弹簧、一固定组合于所述主轴的预压片、一组合连动于电子设备另一构成端并与所述主轴活动套合的旋转承架，并在所述旋转承架另端套设枢轴器扭力支撑结构；所述预压片设有一作动槽，所述作动槽含有第一内尽端以及另一相对的第二内尽端；所述旋转承架一侧设有一组合连动所述枢轴器扭力支撑结构的插孔；所述旋转承架在与所述预压片作动槽相对径向长度位置设有一相对弧形槽，所述弧形槽含有第一内端以及第二内端；所述扭力弹簧设于所述支架与预压片之间，所述扭力弹簧设有第一延伸端以及另侧相对的第二延伸端，所述第一延伸端插接定位于所述支架，第二延伸端则穿过所述预压片作动槽并伸入所述旋转承架的弧形槽中以使所述第二延伸端在所述电子设备关闭状态下以一预压负载结构插接定位于旋转承架弧形槽的第一内端。

【技术特征摘要】
1.一种枢轴器自动弹开装置，其特征在于:包含一组合于一电子设备一构成端的支架，所述支架在一折板设有一主轴，而于所述主轴依序套设一扭力弹簧、一固定组合于所述主轴的预压片、一组合连动于电子设备另一构成端并与所述主轴活动套合的旋转承架，并在所述旋转承架另端套设枢轴器扭力支撑结构；所述预压片设有一作动槽，所述作动槽含有第一内尽端以及另一相对的第二内尽端；所述旋转承架一侧设有一组合连动所述枢轴器扭力支撑结构的插孔；所述旋转承架在与所述预压片作动槽相对径向长度位置设有一相对弧形槽，所述弧形槽含有第一内端以及第二内端；所述扭力弹簧设于所述支架与预压片之间，所述扭力弹簧设有第一延伸端以及另侧相对的第二延伸端，所述第一延伸端...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈嘉辉，林子郁，罗祥贺，
申请(专利权)人：连鋐科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：台湾;71