一种太阳能电池片制造技术

本实用新型专利技术提供了一种太阳能电池片，属于太阳能电池片技术领域。它解决了现有的太阳能电池片生产成本高的问题。本太阳能电池片包括印刷在电池片正、背面上的若干根主栅线和与上述主栅线连接的多根副栅线，主栅线包括若干根并排设置的主栅单线，所述的主栅单线相互之间分开独立地印刷在电池片上且相邻主栅单线之间具有间距。本太阳能电池片具有生产成本低且焊接拉力大的优点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
—种太阳能电池片
本技术属于太阳能电池片
，涉及一种太阳能电池片。
技术介绍
太阳能电池片通过光伏效应将光能转换成电能，电池片中起收集电荷和导电作用的是正面和背面的栅线电极，栅线电极由主材质为银单质的浆料通过丝网印刷制成。太阳能电池片正面和背面的栅线电极通常包括2?3根较粗的主栅线和很多根细而密的副栅线，副栅线主要对电池片中产生的光生电流进行收集；主栅线与副栅线连接，将副栅线收集到的电流进行汇集输出，并作为将相邻电池片进行串联的互联条(焊带)的可焊接衬底。但由于丝网印刷所用的银浆成本较高，尤其是印刷主栅线耗费银浆较多，造成太阳能电池片的生产成本较高。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能降低印刷主栅线的银浆用量从而降低太阳能电池片生产成本的太阳能电池片。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种太阳能电池片，包括印刷在电池片正、背面上的若干根主栅线和与上述主栅线连接的多根副栅线，其特征在于:所述的主栅线包括若干根并排设置的主栅单线，所述的主栅单线相互之间分开独立地印刷在电池片上且相邻主栅单线之间具有间距。在上述的一种太阳能电池片中，所述的主栅单线的横截面为半圆形。在上述的一种太阳能电池片中，所述的相邻两主栅单线之间间距为O?100微米。在上述的一种太阳能电池片中，所述的主栅单线为六根。与现有技术相比，本太阳能电池片具有如下几个优点:1、由于主栅线的宽度是不变的，那么相互独立的主栅单线构成的主栅线在银浆使用上这个用量就会降低，从而能降低成本；2、主栅线的横截面为相互分开的半圆形面，相对现有的主栅线的表面积要大一些，那么焊接时与焊带接触面积也大，有助于增大单位宽度焊带的焊接拉力。【附图说明】图1是现有主栅线的结构示意图。图2是本电池片中的主栅线的结构示意图。图3是现有主栅线的横截面示意图。图4是本电池片中的主栅线横截面示意图。图中，1、电池片；2、原主栅线；3、主栅线；4、主栅单线。 【具体实施方式】以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图2所示，本太阳能电池片包括印刷在电池片I正、背面上的若干根主栅线3和与主栅线3连接的多根副栅线，主栅线3包括六根并排设置的主栅单线4，主栅单线4相互之间分开独立地印刷在电池片I上且相邻主栅单线4之间具有间距。由于主栅线3的宽度是不变的，现有的主栅线3是带状的，如图1所示，那么相互独立的主栅单线4构成的主栅线3在银浆使用上这个用量就会降低，从而能降低成本。本实施例中的相邻两主栅单线4之间间距为50微米，增大主栅单线4之间的间距会对测试探头和主栅线3的接触造成影响，可以通过一次性增加探针数量来补偿，增加量可根据线条间距大小确定。如图4所示，主栅单线4的横截面为半圆形。而现有的原主栅线2的横截面为连续的截面，如图3所示。本主栅线3的横截面为六个相互分开的半圆形面，相对现有的原主栅线2的表面积要大一些，那么焊接时与焊带接触面积也大，有助于增大单位宽度焊带的焊接拉力。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种太阳能电池片，包括印刷在电池片正、背面上的若干根主栅线和与上述主栅线连接的多根副栅线，其特征在于：所述的主栅线包括若干根并排设置的主栅单线，所述的主栅单线相互之间分开独立地印刷在电池片上且相邻主栅单线之间具有间距。

【技术特征摘要】
1.一种太阳能电池片，包括印刷在电池片正、背面上的若干根主栅线和与上述主栅线连接的多根副栅线，其特征在于:所述的主栅线包括若干根并排设置的主栅单线，所述的主栅单线相互之间分开独立地印刷在电池片上且相邻主栅单线之间具有间距。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟兵，赵东，
申请(专利权)人：浙江宝利特新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33