一种用于氨阀的阀瓣制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于氨阀的阀瓣，包括阀瓣本体，所述的阀瓣本体固定在与之相匹配的氨阀内，所述的氨阀包括阀体、阀杆和阀体密封面，阀杆穿入阀体并与阀瓣本体连接，所述的阀体内设置有中孔，所述的阀体密封面固定在中孔上端面上，其特征在于：所述阀瓣本体的上端与阀杆固定，阀瓣本体的底部设置有密封板，密封板的上表面设置有镶嵌凸面，镶嵌凸面卡入设置在阀瓣本体底部的凹槽并与其相固定，镶嵌凸面与凹槽相匹配；密封板的下表面设置有密封凸面，密封凸面固定在密封板的边缘，且位于阀体密封面上，密封凸面的宽度大于阀体密封面的宽度。本实用新型专利技术结构设计合理，密封性好，连接可靠，无需紧固螺钉，防止密封面受腐蚀，延长使用寿命。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
—种用于氨阀的阀瓣
本技术涉及一种阀瓣，特别是一种用于氨阀的阀瓣，它主要适用于氨气、氨水的密封结构的阀门。
技术介绍
现有技术的结构是由阀瓣、堆焊密封面组成。堆焊密封面是直接在阀瓣外环形面堆焊，形成密封面。此密封面一般采用高硬度的金属材料堆焊而成，尽管是高硬度的密封面，因为氨液和氨气等流体的冲刷和侵蚀其表面，密封面也很容易遭到破坏。如图5所示，传统的阀瓣包括阀瓣本体I’和阀瓣密封面2’，阀瓣密封面2’为环形，一般采用金属材质堆焊固定在阀瓣本体I’下表面的边缘，易受到氨液和氨气等流体的冲刷和侵蚀，密封效果差，使用寿命短。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现在技术存在的上述不足，而提供了一种结构设计合理，密封可靠性好、耐腐蚀、使用寿命长的用于氨阀的阀瓣。本技术解决上述问题所采用的技术方案是:该用于氨阀的阀瓣，包括阀瓣本体，所述的阀瓣本体固定在与之相匹配的氨阀内，所述的氨阀包括阀体、阀杆和阀体密封面，阀杆穿入阀体并与阀瓣本体连接，所述的阀体内设置有中孔，所述的阀体密封面固定在中孔上端面上，所述阀瓣本体的上端与阀杆固定，阀瓣本体的底部设置有密封板，密封板的上表面设置有镶嵌凸面，镶嵌凸面卡入设置在阀瓣本体底部的凹槽并与其相固定，镶嵌凸面与凹槽相匹配；密封板的下表面设置有密封凸面，密封凸面固定在密封板的边缘，且位于阀体密封面上，密封凸面的宽度大于阀体密封面的宽度。阀体内设置有中孔，中孔上边缘堆焊设有阀体密封面，密封板位于中孔上，密封板边缘的密封凸面位于阀体密封面上，两者位置对应，密封凸面与阀体密封面紧密接触，阀体密封面和密封凸面均为环形结构，其密封凸面环形宽度大于阀体密封面的环形宽度，当关闭阀门时，阀瓣的密封凸面可以完全覆盖住阀体密封面，保证密封可靠性，氨气、氨水不易泄漏，密封性好。本技术所述的镶嵌凸面与密封凸面一样为环形结构。环形的镶嵌凸面使密封板与阀瓣本体之间受力均匀，两者之间的固定更加牢固。本技术所述镶嵌凸面的横截面为倒置梯形结构，镶嵌凸面的上表面卡入凹槽并与之相固定，镶嵌凸面的下表面与密封板固定，镶嵌凸面的上表面的宽度大于下表面的宽度。密封板的镶嵌凸面内窄外宽镶嵌入阀瓣本体内，密封板与阀瓣连接无需紧固螺钉，一次镶嵌连接，连接可靠，密封板和阀瓣之间不易脱离，从而延长阀瓣的使用寿命。本技术所述的密封板、镶嵌凸面和密封凸面固定成一体。镶嵌凸面和密封凸面可以用模具一次成型，无需加工，直接使用，方便安装，节省加工费用。本技术所述的密封板、镶嵌凸面和密封凸面均为聚四氟乙烯材质。阀瓣、阀体和阀体密封面材料采用金属如锻钢、铸钢及焊材等材料。聚四氟乙烯材料使密封板、密封凸面和镶嵌凸面在氨气、氨水等冲刷下不易腐蚀，延长阀瓣的使用寿命。本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果:结构简单，设计合理，密封性好，连接可靠，无需紧固螺钉，可防止密封面受腐蚀，延长使用寿命。【附图说明】图1是本技术实施例的结构示意图。图2是图1中A部的放大结构示意图。图3是阀瓣本体的结构示意图。图4是图3中A-A向的结构示意图。图5是传统技术的阀瓣的结构示意图。标号说明:阀瓣本体1、凹槽11、密封板2、镶嵌凸面21、密封凸面22、边缘23、阀体密封面3、阀体4、中孔41、上端面42、阀杆5。【具体实施方式】下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。参见图1至图4，本实施例包括阀瓣本体1，阀瓣本体I固定在与之相匹配的氨阀内，所述的氨阀包括阀体4、阀杆5和阀体密封面3，阀杆5穿入阀体4并与阀瓣本体I连接，阀体4内设置有中孔41，阀体密封面3固定在中孔41的上端面42上，阀瓣本体I的上端与阀杆5固定，阀瓣本体I的底部设置有密封板2，密封板2的上表面设置有镶嵌凸面21，镶嵌凸面21卡入设置在阀瓣本体I底部的凹槽11并与其相固定，镶嵌凸面21与凹槽11相匹配；密封板2的下表面设置有密封凸面22，密封凸面22固定在密封板2的边缘23，且位于阀体密封面3上，密封凸面22的宽度R大于阀体密封面3的宽度r。阀体4内设置有中孔41，中孔41边缘堆焊设有阀体密封面3，密封板2位于中孔41上，密封板2边缘23的密封凸面22位于阀体密封面3上，两者位置对应，密封凸面22与阀体密封面3紧密接触。阀体密封面3和密封凸面22均为环形结构，密封凸面22环形宽度R大于阀体密封面3的环形宽度r，当关闭阀门时，密封凸面22可以完全覆盖住阀体密封面3，保证阀瓣的密封效果。本实施例中，镶嵌凸面21也为环形结构，其横切面类似倒梯形结构，其中镶嵌凸面21的上表面卡入凹槽11并与之相固定，镶嵌凸面21的下表面与密封板2固定，镶嵌凸面21的上表面的宽度L2大于下表面的宽度LI。密封板2的镶嵌凸面21内窄外宽镶嵌入阀瓣本体I内，密封板2与阀瓣本体I连接无需紧固螺钉，一次镶嵌连接，连接牢固，不易脱离。本实施例中，密封板2、镶嵌凸面21和密封凸面22固定成一体。镶嵌凸面21和密封凸面22可以用模具一次成型。本实施例中，密封板2、镶嵌凸面21和密封凸面22均为聚四氟乙烯材质。使用时，密封板2的镶嵌凸面21镶嵌在阀瓣本体I的凹槽11内，无需紧固螺钉；当氨阀关闭，阀瓣本体I底部的密封凸面22可以全覆盖住阀体密封面3上，氨气或氨水不会通过两者连接的缝隙渗漏出去，密封效果好。此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本技术结构所作的举例说明。凡依据本技术专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本技术专利的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于氨阀的阀瓣，包括阀瓣本体，所述的阀瓣本体固定在与之相匹配的氨阀内，所述的氨阀包括阀体、阀杆和阀体密封面，阀杆穿入阀体并与阀瓣本体连接，所述的阀体内设置有中孔，所述的阀体密封面固定在中孔上端面上，其特征在于：所述阀瓣本体的上端与阀杆固定，阀瓣本体的底部设置有密封板，密封板的上表面设置有镶嵌凸面，镶嵌凸面卡入设置在阀瓣本体底部的凹槽并与其相固定，镶嵌凸面与凹槽相匹配；密封板的下表面设置有密封凸面，密封凸面固定在密封板的边缘，且位于阀体密封面上，密封凸面的宽度大于阀体密封面的宽度。

【技术特征摘要】
1.一种用于氨阀的阀瓣，包括阀瓣本体，所述的阀瓣本体固定在与之相匹配的氨阀内，所述的氨阀包括阀体、阀杆和阀体密封面，阀杆穿入阀体并与阀瓣本体连接，所述的阀体内设置有中孔，所述的阀体密封面固定在中孔上端面上，其特征在于:所述阀瓣本体的上端与阀杆固定，阀瓣本体的底部设置有密封板，密封板的上表面设置有镶嵌凸面，镶嵌凸面卡入设置在阀瓣本体底部的凹槽并与其相固定，镶嵌凸面与凹槽相匹配；密封板的下表面设置有密封凸面，密封凸面固定在密封板的边缘，且位于阀体密封面上，密封凸面的宽度大于阀体密封面的宽度...

【专利技术属性】
技术研发人员：程兴炎，
申请(专利权)人：浙江万龙机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33