电源隐藏式LED灯泡制造技术

技术编号:9846035 阅读:92 留言:0更新日期:2014-04-02 15:15
本实用新型专利技术提供了一种电源隐藏式LED灯泡,包括毛泡、灯头、一体化支架、电源电路,一体化支架设置在毛泡内部,该一体化支架包括并排设置的多个支架体,每个支架体包括支撑衬底、位于支撑衬底上的布线、位于中心的定位孔、位于该定位孔周围的多个连接入布线的呈发散状的触角,各支架体的触角之间焊接有LED发光条并且通过布线形成串联或并联,毛泡内部固定设置有定位杆,一体化支架的各个支架体的定位孔同心设置以整体套设于定位杆上;电源电路安装于灯头内部后整体固定安装于毛泡的底部。本实用新型专利技术的有益效果是优化了生产制造工艺,可以实现LED灯泡的高速化、批量化的生产以降低生产成本。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种电源隐藏式LED灯泡,包括毛泡、灯头、一体化支架、电源电路,一体化支架设置在毛泡内部,该一体化支架包括并排设置的多个支架体,每个支架体包括支撑衬底、位于支撑衬底上的布线、位于中心的定位孔、位于该定位孔周围的多个连接入布线的呈发散状的触角,各支架体的触角之间焊接有LED发光条并且通过布线形成串联或并联,毛泡内部固定设置有定位杆,一体化支架的各个支架体的定位孔同心设置以整体套设于定位杆上;电源电路安装于灯头内部后整体固定安装于毛泡的底部。本技术的有益效果是优化了生产制造工艺,可以实现LED灯泡的高速化、批量化的生产以降低生产成本。【专利说明】电源隐藏式LED灯泡
本技术涉及LED

技术介绍
现有技术中的LED灯泡的LED灯条往往通过多根金属丝焊接在一起支撑,生产加工过程较为繁琐,需要多次焊接步骤,另外现有技术中的LED灯泡的电源多设置于发光部位的下方,与LED灯条同设置于毛泡内,由于LED灯条发热量巨大,过近的距离使得在热量积聚至一定程度后损坏电源的电子元器件,严重降低了 LED灯泡的使用寿命。
技术实现思路
为了克服现有技术存在的不足,本技术的目的在于提供一种易于生产制造、使用寿命较长的电源隐藏式LED灯泡。为达到以上目的,本技术提供了一种电源隐藏式LED灯泡,包括毛泡、灯头、一体化支架、电源电路,所述的一体化支架设置在所述的毛泡内部,所述的一体化支架包括并排设置的多个支架体,每个所述的支架体包括支撑衬底、位于所述的支撑衬底上的布线、位于中心的定位孔、位于该定位孔周围的多个连接入布线的呈发散状的触角,各所述的支架体的触角之间焊接有LED发光条并且通过所述的布线形成串联或并联,所述的毛泡内部固定设置有定位杆,所述的一体化支架的各个支架体的定位孔同心设置以整体套设于所述的定位杆上;所述的电源电路安装于所述的灯头内部后整体固定安装于所述的毛泡的底部。本技术的进一步改进在于,所述的一体化支架的多个支架体的触角之间呈预定间隔角度设置。本技术的进一步改进在于,所述的定位杆在所述的毛泡内部横向或者纵向设置。本技术的进一步改进在于,所述的一体化支架的多个支架体的外径依次逐渐增加。本技术的进一步改进在于,所述的毛泡为G型、C型、S型、A型或PS型,所述的毛泡的直径为35mm-125mm。本技术的进一步改进在于,所述的毛泡内壁设置有反射层。本技术的进一步改进在于,所述的毛泡的内壁或外壁上设置有磨砂层。本技术的进一步改进在于,所述的毛泡的内壁或外壁上设置有色彩层。本技术的进一步改进在于,所述的毛泡的底部粘接有导热绝缘塑料壳体,所述的灯头安装于所述的导热绝缘塑料体上。本技术的进一步改进在于,所述的毛泡的底部形成有缩口部位以安装灯头,所述的灯头通过焊接固定。本技术的有益效果是优化了生产制造工艺,可以实现LED灯泡的高速化、批量化的生产以降低生产成本,由于将电源电路置于毛泡外部隐藏于灯头内部,不仅使得产品美观大方,并且由于减少了热量的累积增加了灯泡的使用寿命。【专利附图】【附图说明】附图1为根据本技术的电源隐藏式LED灯泡的结构示意图;附图2为附图1中电源隐藏式LED灯泡的一体化支架的俯视示意图。【具体实施方式】下面对本技术的较佳实施例进行详细阐述,以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参见附图1所示,本实施例中电源隐藏式LED灯泡,包括毛泡2、灯头1、一体化支架2、电源电路,电源电路采用小型化的电路板设计,并选用小型化的电子元器件以安装于灯头内部后整体固定安装于毛泡的底部,由于将电源电路置于毛泡外部隐藏于灯头内部,不仅使得产品美观大方,并且由于减少了热量的累积增加了灯泡的使用寿命,从而增强了灯泡的散热性能,易于生产大功率的LED灯泡。本实施例中的毛泡2可以是G型、C型、S型、A型或PS型,其直径可以为35mm-125mm ;此外,毛泡2的内壁可以设置有反射层,毛泡2的内壁或外壁上也可根据需要设置有磨砂层,毛泡2的内壁或外壁上也可设置有色彩层以生产不同颜色的灯泡。如图中所示,毛泡2的底部形成有缩口部位以安装灯头,灯头I通过焊接固定,在焊接过程中优选无铅焊锡以增加环保性能,还可以采用覆锡、点锡等工艺。在本技术的其它实施例中,毛泡2的底部粘接有导热绝缘塑料壳体,而灯头I安装于导热绝缘塑料体上。参见附图2所示 ,毛泡2内部设置有一体化支架3,该一体化支架3包括并排设置的两个支架体31,每个支架体31包括支撑衬底32 (此处为PCB电路板)、位于支撑衬底32上的布线33、位于中心的定位孔34、位于该定位孔34周围的多个连接入布线33的呈发散状的触角34,上层支架体与下层支架体的对应的触角34之间焊接有LED发光条35,特别指出的是,本实施例中的两个支架体31的触角之间呈45度间隔角度设置,并且位于下方的支架体31的外径大于上方的支架体31的外径,因而本实施例中的特定的条件构成了本实施例中的各个LED发光条35 (4条)形成并联关系,而毛泡2内部固定设置有定位杆4,一体化支架3在整体焊接加工完成之后,通过各个支架体31的定位孔34同心设置以整体套设于定位杆上以实现快速定位。此处需要重点说明的是,本技术的创意并不限定于实施例中指出触角的数目,还可以是6个、8个……;本技术的创意并不限定于实施例中指出多个支架体的关系,例如彼此之间的夹角、尺寸,完全可以根据实际需要做出一些细微的调整;本技术的创意并不限定于实施例中指出的LED发光条35的设置方式,例如定位杆4在毛泡内部还可以是横向设置,LED发光条35还可以在同一支架体的触角上环绕以形成螺旋状分布或者其它各种形式,当然此处还需要对布线进行微调,此处不再赘述。以上实施方式只为说明本技术的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人了解本技术的内容并加以实施,并不能以此限制本技术的保护范围,凡根据本技术精神实质所做的等效变化或修饰均涵盖在本技术的保护范围内。【权利要求】1.一种电源隐藏式LED灯泡,其特征在于:包括毛泡、灯头、一体化支架、电源电路,所述的一体化支架设置在所述的毛泡内部,所述的一体化支架包括并排设置的多个支架体,每个所述的支架体包括支撑衬底、位于所述的支撑衬底上的布线、位于中心的定位孔、位于该定位孔周围的多个连接入布线的呈发散状的触角,各所述的支架体的触角之间焊接有LED发光条并且通过所述的布线形成串联或并联,所述的毛泡内部固定设置有定位杆,所述的一体化支架的各个支架体的定位孔同心设置以整体套设于所述的定位杆上;所述的电源电路安装于所述的灯头内部后整体固定安装于所述的毛泡的底部。2.根据权利要求1所述的电源隐藏式LED灯泡,其特征在于:所述的一体化支架的多个支架体的触角之间呈预定间隔角度设置。3.根据权利要求1所述的电源隐藏式LED灯泡,其特征在于:所述的定位杆在所述的毛泡内部横向或者纵向设置。4.根据权利要求1所述的电源隐藏式LED灯泡,其特征在于:所述的一体化支架的多个支架体的外径依次逐渐增加。5.根据权利要求1所述的电源隐藏式LED灯泡,其特征在于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电源隐藏式LED灯泡,其特征在于:包括毛泡、灯头、一体化支架、电源电路,所述的一体化支架设置在所述的毛泡内部,所述的一体化支架包括并排设置的多个支架体,每个所述的支架体包括支撑衬底、位于所述的支撑衬底上的布线、位于中心的定位孔、位于该定位孔周围的多个连接入布线的呈发散状的触角,各所述的支架体的触角之间焊接有LED发光条并且通过所述的布线形成串联或并联,所述的毛泡内部固定设置有定位杆,所述的一体化支架的各个支架体的定位孔同心设置以整体套设于所述的定位杆上;所述的电源电路安装于所述的灯头内部后整体固定安装于所述的毛泡的底部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:周有旺周红玉
申请(专利权)人:江苏华英光宝科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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