一种自动机配套夹治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动机配套夹治具，涉及一种夹治具，包括底座，所述底座的上表面焊接承台的下表面，转动扣板的内表面面焊接分隔板的一端，转动杆的两端转动连接转动扣板侧壁侧内表面，滑条的两端滑动连接分隔板与转动扣板的侧壁，滑条的侧面焊接螺桶的底端，螺桶的内部螺纹连接螺杆一端，螺杆的另一端转动连接分隔板的内表面，主动齿轮与从动齿轮啮合连接，滑条的侧面焊接弹簧的一端，弹簧的另一端固定连接橡胶皮条的侧面，本装置可以同时放置多个工件同时夹紧，可以同时对多个工件进行加工，节约加工时间。

A kind of automatic clamping tool

【技术实现步骤摘要】
一种自动机配套夹治具
本技术涉及一种夹治具，具体是一种自动机配套夹治具。
技术介绍
目前自动机在工厂加工非常多见，自动机的优势在于工作的时候基本都是全自动，无需人工操作，大大节约了人力，市场上的自动机种类非常的多，例如自动切割机，自动自动卷线装置等等，这些装置在工作时都需要一种夹治具辅助其工作。自动机配套的夹治具种类也是非常的多，而大多数的夹治具一次只能夹持一个工件，只能一个一个的加工，无法做到多个同时加工，使得自动机的工作效率大打折扣，浪费时间。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动机配套夹治具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动机配套夹治具，包括底座，所述底座的上表面焊接承台的下表面，承台上开设有夹槽，承台的侧面通过合页转动连接转动扣板的侧面，转动扣板的内表面面焊接分隔板的一端，转动杆的两端转动连接转动扣板侧壁侧内表面，每个分隔板之间均设置有压紧装置，两端的压紧装置安装在分隔板与转动扣板的侧壁之间，压紧装置包括螺杆、从动齿轮、主动齿轮、螺桶、弹簧、滑条和橡胶皮条，滑条的两端滑动连接分隔板与转动扣板的侧壁，滑条的侧面焊接螺桶的底端，螺桶的内部螺纹连接螺杆一端，螺杆的另一端转动连接分隔板的内表面，螺杆上固定安装有从动齿轮，转动杆上固定安装有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合连接，滑条的侧面焊接弹簧的一端，弹簧的另一端固定连接橡胶皮条的侧面。作为本技术进一步的方案：所述丝杆的两端转动连接底座的两侧面，滑块的内部螺纹连接在丝杆上，滑块的上端焊接挡板的下表面，底座的上表面开设有供滑块滑动的滑槽。作为本技术再进一步的方案：所述承台的侧面开设有螺丝孔，转动扣板的外侧面安装有与承台上的螺丝孔所对应的固定螺丝。作为本技术再进一步的方案：所述底座的四角处均安装有螺丝。作为本技术再进一步的方案：所述夹槽设置有多个，夹槽前端开口，后端封闭。作为本技术再进一步的方案：所述转动杆的一端连接把手的一端，丝杆的一端连接另一个把手的一端。作为本技术再进一步的方案：所述分隔板设置有多个，转动杆穿过分隔板并且与分隔板转动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术中转动把手，使得转动杆带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，使得螺杆转动，带动滑条下降，橡胶皮条先接触工件，压缩弹簧，直到无法转动表明工件已经压紧，橡胶皮条可以保护工件的表面不会在压紧的时候被刮花，弹簧在压紧的过程中提供一定的缓冲力，本装置可以同时放置多个工件同时夹紧，可以同时对多个工件进行加工，节约加工时间。2.本技术中在工件被压紧后，转动把手，使得丝杆转动，带动滑块在丝杆上移动，使得挡板向承台移动，抵住工件，使得工件在加工是不会发生横向移动，本装置可以横竖向均对工件进行夹紧，使得工件完全无法移动。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中的侧视图。图3为本技术中的压紧装置的结构示意图。图4为本技术中的承台结构示意图。如图所示：1、底座；2、承台；3、转动扣板；4、分隔板；5、转动杆；6、固定螺丝；7、丝杆；8、滑块；9、挡板；10、螺杆；11、从动齿轮；12、主动齿轮；13、螺桶；14、弹簧；15、滑条；16、橡胶皮条；17、夹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～4，本技术实施例中，一种自动机配套夹治具，包括底座1、承台2、转动扣板3、分隔板4、转动杆5、固定螺丝6、丝杆7、滑块8、挡板9、螺杆10、从动齿轮11、主动齿轮12、螺桶13、弹簧14、滑条15、橡胶皮条16和夹槽17。所述底座1的上表面焊接承台2的下表面，承台2的侧面开设有螺丝孔，承台2上开设有夹槽17，夹槽17设置有多个，夹槽17前端开口，后端封闭，承台2的侧面通过合页转动连接转动扣板3的侧面，转动扣板3的内表面面焊接分隔板4的一端，分隔板4设置有多个，转动杆5的两端转动连接转动扣板3侧壁侧内表面，转动杆5穿过分隔板4并且与分隔板4转动连接，转动杆5的一端连接把手的一端，每个分隔板4之间均设置有压紧装置，两端的压紧装置安装在分隔板4与转动扣板3的侧壁之间，压紧装置包括螺杆10、从动齿轮11、主动齿轮12、螺桶13、弹簧14、滑条15和橡胶皮条16，滑条15的两端滑动连接分隔板4与转动扣板3的侧壁，分隔板4与转动扣板3的侧壁开设有供滑条15滑动的滑槽，滑条15的侧面焊接螺桶13的底端，螺桶13的内部螺纹连接螺杆10一端，螺杆10的另一端转动连接分隔板4的内表面，螺杆10上固定安装有从动齿轮11，转动杆5上固定安装有主动齿轮12，主动齿轮12与从动齿轮11啮合连接，滑条15的侧面焊接弹簧14的一端，弹簧14设置有多个，弹簧14的另一端固定连接橡胶皮条16的侧面，转动扣板3的外侧面安装有与承台2上的螺丝孔所对应的固定螺丝6，将多个需要夹治的工件放在夹槽17上，关上转动扣板3，拎紧固定螺丝6，使得转动扣板3固定住，转动把手，使得转动杆5带动主动齿轮12转动，主动齿轮12带动从动齿轮11转动，使得螺杆10转动，带动滑条15下降，橡胶皮条16先接触工件，压缩弹簧14，直到无法转动表明工件已经压紧，橡胶皮条16可以保护工件的表面不会在压紧的时候被刮花，弹簧14在压紧的过程中提供一定的缓冲力，本装置可以同时放置多个工件同时夹紧，可以同时对多个工件进行加工，节约加工时间。所述丝杆7的两端转动连接底座1的两侧面，丝杆7的一端连接另一个把手的一端，滑块8的内部螺纹连接在丝杆7上，滑块8的上端焊接挡板9的下表面，底座1的上表面开设有供滑块8滑动的滑槽，在工件被压紧后，转动把手，使得丝杆7转动，带动滑块8在丝杆7上移动，使得挡板9向承台2移动，抵住工件，使得工件在加工是不会发生横向移动，本装置可以横竖向均对工件进行夹紧，使得工件完全无法移动。所述底座1的四角处均安装有螺丝，用来将本装置固定在自动机上。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动机配套夹治具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表面焊接承台(2)的下表面，承台(2)上开设有夹槽(17)，承台(2)的侧面通过合页转动连接转动扣板(3)的侧面，转动扣板(3)的内表面面焊接分隔板(4)的一端，转动杆(5)的两端转动连接转动扣板(3)侧壁侧内表面，每个分隔板(4)之间均设置有压紧装置，两端的压紧装置安装在分隔板(4)与转动扣板(3)的侧壁之间，压紧装置包括螺杆(10)、从动齿轮(11)、主动齿轮(12)、螺桶(13)、弹簧(14)、滑条(15)和橡胶皮条(16)，滑条(15)的两端滑动连接分隔板(4)与转动扣板(3)的侧壁，滑条(15)的侧面焊接螺桶(13)的底端，螺桶(13)的内部螺纹连接螺杆(10)一端，螺杆(10)的另一端转动连接分隔板(4)的内表面，螺杆(10)上固定安装有从动齿轮(11)，转动杆(5)上固定安装有主动齿轮(12)，主动齿轮(12)与从动齿轮(11)啮合连接，滑条(15)的侧面焊接弹簧(14)的一端，弹簧(14)的另一端固定连接橡胶皮条(16)的侧面。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动机配套夹治具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表面焊接承台(2)的下表面，承台(2)上开设有夹槽(17)，承台(2)的侧面通过合页转动连接转动扣板(3)的侧面，转动扣板(3)的内表面面焊接分隔板(4)的一端，转动杆(5)的两端转动连接转动扣板(3)侧壁侧内表面，每个分隔板(4)之间均设置有压紧装置，两端的压紧装置安装在分隔板(4)与转动扣板(3)的侧壁之间，压紧装置包括螺杆(10)、从动齿轮(11)、主动齿轮(12)、螺桶(13)、弹簧(14)、滑条(15)和橡胶皮条(16)，滑条(15)的两端滑动连接分隔板(4)与转动扣板(3)的侧壁，滑条(15)的侧面焊接螺桶(13)的底端，螺桶(13)的内部螺纹连接螺杆(10)一端，螺杆(10)的另一端转动连接分隔板(4)的内表面，螺杆(10)上固定安装有从动齿轮(11)，转动杆(5)上固定安装有主动齿轮(12)，主动齿轮(12)与从动齿轮(11)啮合连接，滑条(15)的侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：周有旺，周造辰，周造轩，
申请(专利权)人：江苏华英光宝科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32