一种耐高温密封胶泥制造技术

一种耐高温密封胶泥，其原料及重量百分比含量为：粒度≤0.088mm的石英粉或石英陶瓷粉：50~70%，粒度≤0.088mm的耐火砖粉：10~30%；粒度≤0.5mm的蓝晶石粉：3~8%；粒度≤0.088mm的粘土粉3~8%；水玻璃粉0.1~5%；苯丙乳液0~7%；氟硅酸钠0.01~4%；硅酸铝纤维或矿物棉不超过4%。本发明专利技术能够减少冶金窑炉炉门、机械结构、炉衬砌体的接缝处的密封不严、不耐高温、酸雾的问题，利于炉窑的维护，从而节约检修时间，降低能源消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温密封胶泥
本专利技术涉及一种密封材料，具体地属于一种耐高温密封胶泥，尤其适用于炉窑的金属结构密封、一些炉窑砌体的接缝处的耐高温密封胶泥。
技术介绍
在冶金窑炉中，炉门、机械结构、炉衬砌体的密封非常重要，如球团链篦机系统、烧结系统的设备中如果检修门、设备漏风，能源损失就大。依靠金属结构件、橡胶有机密封，不耐高温，使用寿命短。冶金行业因为环境中酸雾大，腐蚀性气体多，因此需要用耐酸的密封胶泥，本专利技术的耐高温密封胶泥，具有耐酸基质，有机物与无机物复合结合，性能有明显改善，提高了使用的效果。经初步检索: 检索到文献，其公开了《一种低导热率耐火泥》，其采用工业氧化铝、矾土、优质粘土和石英砂(或蓝晶石族矿物)为原料。经分析，其存在的不足为:其制备的胶泥烧结温度高，不容易烧结，而且容易开裂，且不耐酸性介质，在炉窑含有酸性气体的条件下容易失去密封作用。文献《有一种耐火胶泥》，其公开了包含铝硅熟料70-75%，蓝晶石3-15%，高铝结合剂及粘土 15-26% ;铝硅熟料包括高岭土、矾土或蓝晶石混合物；高铝结合剂包括氧化钙23-26%，氧化铝70-75%，二氧化硅小于2%，氧化铁小于1%，粘土 2_8%。经分析，其存在的不足为:其胶泥的主成份为铝硅熟料，如高岭土、矾土或蓝晶石混合物，烧结温度高，不容易烧结，而且容易开裂，而且不耐酸性介质；高铝结合剂包括氧化钙23-26%，氧化铝70-75%，既是用高温水泥结合，容易开裂，在炉窑含有酸性气体的条件下容易失去密封作用。由于胶泥是密封作用，有些部位温度不高，靠无机结合剂不能完全保证低温下的性能。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，其目的在于解决目前冶金窑炉炉门、机械结构、炉衬砌体用的密封材料不耐高温，容易开裂，变形的问题，而提供一种能消除接缝处的气体泄漏，经110°c干燥24小时强度不低于12MPa，800度烧后抗压强度不低于26.0MPa,以使炉窑的生产稳定顺行的耐高温密封胶泥。实现上述目的的措施: 一种耐高温密封胶泥，其原料及重量百分比含量为:粒度≤ 0.088mm的石英粉或石英陶瓷粉:50~70%，粒度≤0.088mm的耐火砖粉:10~30% ;粒度≤0.5mm的蓝晶石粉:3~8% ;粒度≤0.088mm的粘土粉3~8% ;水玻璃粉0.1-5% ;苯丙乳液0~7% ;氟硅酸钠0.01-4% ;硅酸铝纤维或矿物棉不超过4% ;按照上述原料总重量的:3-6%外加水；经110°C干燥24小时强度不低于12MPa，800度烧后抗压强度不低于26MPa。其特征在于:所述的耐火砖粉为耐火度不低于1580°C的矾土粉、莫来石粉、焦宝石粉或者其中两种以上以任意比例混合的混合物。其特征在于:所述的石英粉为石英高温熔融冷却后磨细的粉体；所述的石英陶瓷粉为经过1100°c以上高温烧结的石英陶瓷磨细的粉体。其特征在于:所述的石英粉或石英陶瓷粉、矾土粉、莫来石粉、焦宝石粉、粘土粉的粒度为≤0.044mm。本专利技术中各原料的作用: 石英粉或石英陶瓷粉:其熔点在1600°c左右，熔融或者烧结后其稳定性好，耐酸性气氛效果好。用量50-70%，作为主成分，高温下它的软熔点低，表面有粘性，可以保证耐高温条件下的密封性。耐火砖粉:矾土粉 、莫来石粉、焦宝石粉:用量10-30%，作为补充的高耐火度的组份，可以在高温下起到支撑作用。蓝晶石粉:用量3~8%，作为膨胀剂组份，可以在高温下起到抵消收缩的作用。粘土粉:用量3~8%，作为结合剂于塑性材料组份，可以使胶泥柔软延展性好。水玻璃粉:用量0.1飞％，作为结合剂组份，可以在使用过程起到粘结固化的作用。苯丙乳液:用量0-7%，作为膨胀剂组份，可以在高温下起到抵消收缩的作用。氟硅酸钠:用量0.01~4%，作为促进凝固剂组份，可以起到促进固化的作用。硅酸铝纤维或矿物棉:不大于4%的用量，起到以纤维增加韧性和强度的作用。本专利技术与现有技术相比，其能够减少冶金窑炉炉门、机械结构、炉衬砌体的接缝处的密封不严、不耐高温、酸雾的问题，利于炉窑的维护，从而节约检修时间，降低能源消耗。【具体实施方式】下面对本专利技术予以详细描述: 实施例1 一种耐高温密封胶泥，其原料及重量百分比含量为:粒度≤0.088mm的熔融石英粉:61%,粒度< 0.088mm的莫来石粉:20%,粒度< 0.5mm的蓝晶石粉:6 % ;粒度< 0.088mm的粘土粉4%，水玻璃粉2%，苯丙乳液3%，氟硅酸钠0.5%，硅酸铝纤维3.5% ;将上述原料混匀后，按照上述原料总重量的6%外加水制成泥条即可使用。经检测，所制备的泥条塑性良好，未产生开裂，变形的问题。经110°C干燥24小时强度达到12.7MPa，800度烧后抗压强度达到27.0MPa0实施例2 一种耐高温密封胶泥，其原料及重量百分比含量为:粒度< 0.044mm的熔融石英粉:70%，粒度≤0.088mm的矾土粉:11%，粒度≤0.5mm的蓝晶石粉:5 % ;粒度≤0.044mm的粘土粉3%，水玻璃粉4%，苯丙乳液6%，氟硅酸钠0.5%，矿物棉0.5% ;将上述原料混匀后，按照上述原料总重量的3%外加水制成泥条即可使用。经检测，所制备的泥条塑性良好，未产生开裂，变形的问题。经110°C干燥24小时强度达到16.2MPa，800°C烧后抗压强度达到31.5MPa。实施例3 一种耐高温密封胶泥，其原料及重量百分比含量为:粒度≤0.088mm的熔融石英陶瓷粉:50%，粒度≤0.044mm的焦宝石粉:30%，粒度≤0.5mm的蓝晶石粉:3% ;粒度≤0.044mm的粘土粉7%，水玻璃粉5%，苯丙乳液1%，氟硅酸钠1.5%，矿物棉2.5% ;将上述原料混匀后，按照上述原料总重量的5%外加水制成泥条即可使用。经检测，所制备的泥条塑性良好，未产生开裂，变形的问题。经110°C干燥24小时强度达到18.3MPa，800°C烧后抗压强度达到36.9MPa。实施例4 一种耐高温密封胶泥，其原料及重量百分比含量为:粒度< 0.044mm的熔融石英粉:64%，粒度≤0.044mm的矾土粉与焦宝石粉按照1:1的混料为17%，粒度≤0.5mm的蓝晶石粉:8% ;粒度< 0.044mm的粘土粉4%，水玻璃粉3%，苯丙乳液2%，氟硅酸钠0.5%，硅酸铝纤维1.5% ;将上述原料混匀后，按照上述原料总重量的5%外加水制成泥条即可使用。经检测，所制备的泥条塑性良好，未产生开裂，变形的问题。经110°C干燥24小时强度达到15.9MPa，800°C烧后抗压强度达到28.3MPa。实施例5 一种耐高温密封胶泥，其原料及重量百分比含量为:粒度≤0.088mm的熔融石英粉:55%，粒度< 0.088mm的矾土粉与焦宝石粉、莫来石粉任意比例混合料:25%，粒度< 0.5mm的蓝晶石粉:4% ;粒度< 0.044mm的粘土粉6%，水玻璃粉0.5%，苯丙乳液4.5%，氟硅酸钠4%，硅酸铝纤维1.0% ;将上述原料混匀后，按照上述原料总重量的5%外加水制成泥条即可使用。经检测，所制备的泥条塑性良好，未产生开裂，变形的问题。经110°C干燥24小时强度达到16.6MPa，800°C烧后抗压强度达到30.2MPa。上述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐高温密封胶泥，其原料及重量百分比含量为：粒度≤0.088mm的石英粉或石英陶瓷粉：50~70%，粒度≤0.088mm的耐火砖粉：10~30%；粒度≤0.5mm的蓝晶石粉：3~8%；粒度≤0.088mm的粘土粉3~8%；水玻璃粉0.1~5%；苯丙乳液0~7%；氟硅酸钠0.01~4%；硅酸铝纤维或矿物棉不超过4%；按照上述原料总重量的3~6%外加水；经110℃干燥24小时强度不低于12MPa，800度烧后抗压强度不低于26MPa。

【技术特征摘要】
1.一种耐高温密封胶泥，其原料及重量百分比含量为:粒度≤ 0.088mm的石英粉或石英陶瓷粉:50~70%，粒度≤0.088mm的耐火砖粉:10~30% ;粒度≤0.5mm的蓝晶石粉:3~8% ；粒度≤0.088mm的粘土粉3~8% ;水玻璃粉0.1~5% ;苯丙乳液0~7% ;氟硅酸钠0.01~4% ;硅酸铝纤维或矿物棉不超过4% ;按照上述原料总重量的3~6％外加水；经1101:干燥24小时强度不低于12MPa，800度烧后抗压强度不低于26MPa。2.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐国涛，鲁婷，张洪雷，刘黎，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42