由纤维层制成的叠层体制造技术

一种用于吸收性产品例如卫生巾、尿布等中的由纤维层制成的叠层体。该叠层体包括一个由无纺织物制成的外层（５）和一个内层（６），外层在吸收性产品的使用期间与佩带者接触，这两层结构以包括分离的粘结点（７）的第一粘结图案相互连接在一起。至少在外层（５）上以具有分离的孔的孔图案来制造孔。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于吸收性产品例如卫生巾、尿布等中的由纤维层制成的叠层体，该叠层体包括一个由无纺织物制成的外层和一个内层，外层在吸收性产品的使用期间与佩带者接触，这两层以由分离的粘结点构成的第一粘结图案相互连接在一起。
技术介绍
吸收性产品例如卫生巾、尿布等的表面材料是指在吸收性产品使用期间最靠近佩带者而且与佩带者身体接触的这层材料。表面材料必须满足很多功能性要求，这些功能性要求中一些要求构成对立的要求。该表面材料必须让佩带者感觉柔软和柔韧，但是同时又要很坚固，以便于承受磨损。另一个要求是要使体液快速穿过表面材料流到下面的吸收体中。该表面材料也要将吸收体与佩带者隔开，以便于吸收到吸收体中的液体不会回浸到佩带者身上。卫生巾和尿布中的常规表面材料是无纺织物，在商业上可以获得很多种无纺织物。根据选择的包括在无纺材料中的纤维和添加的任何表面活性剂例如润湿剂，表面材料是憎水性或者亲水性的。也可以选择亲水性的程度，以控制液体渗透性。美国专利US4,333,979描述了一种由无纺织物制成的表面材料，该无纺织物由以一种图案粘结的热塑性纤维形成，而且进行了压花，以便于给表面材料增加的厚度、柔软度和体积，同时据说还要获得理想的特性例如强度。该无纺材料由纺粘材料组成，分离的熔融粘结点紧密靠在一起，而且压花图案呈分离的压花形式。讨论的这种材料据说作为一次性吸收性产品例如尿布、卫生巾等的表面材料非常有效。该材料网通过位于一个加热辊对之间的压区结合在一起，辊对中的一个辊子由一个图案辊组成，以形成所述的熔融粘结点。加工过程也包括在一个压区中进行所述压花图案的永久压花，压区由两个被加热的相互匹配的压花辊形成。因此，美国专利US4,333,979描述了一种材料网，该材料网由一层组成，如上所述，这层材料进行了双面压花，这样，一方面可以使所述材料网结合，另一方面可以形成厚度和体积。该材料具有非常好的强度特性，但是由于进行了双面压花，所以损害了柔软度和柔韧度，而且使后述特性变差。穿孔的无纺织物，即其中形成孔以便于增加液体流动能力的织物，在很早以前就可以获得了。EP235 309中描述了穿孔无纺织物的一个例子。根据所述文献，这种穿孔的无纺材料由射流喷网材料组成，该射流喷网材料具有高含量的憎水纤维。在射流喷网法中，借助水射流在材料中形成孔，其中，水射流是以很高的压力喷射到材料上。根据所述文献，射流喷网材料构成形成表面材料的两层结构中的一层，而且用来构成在吸收性产品使用期间最靠近佩带者的这层结构。目的在于，液体可以穿过孔而导入下面的层中。该射流喷网材料的憎水纤维含量比叠层体中下层中的含量更高。上面的射流喷网材料层中的纤维由70％憎水纤维和30％亲水纤维组成，但是，下面的材料层由等量的憎水纤维和亲水纤维组成。因此，下面的层结构具有将液体从上层结构中引过来的能力。但是，EP235 309中所述材料的一个问题在于，水射流形成的孔在尺寸和形状方面都不规则，而且有纤维从孔边缘突出，和突出到孔中。这些突出的纤维减少了孔的面积，而且由于毛细管效果，液体吸引到位于孔之间的材料中。这些突出的纤维端部和孔的不规则形状和尺寸大大增加了液体在润湿表面层后，还保留在表面层中的可能性。因为即使在表面材料上只有少量液体，也足以使佩带者感觉很湿或很脏，所以，这一点就构成了EP235 309中所述材料的一个主要缺点。EP272 683中描述了一种类似的材料。这篇文献也描述了一种由穿孔无纺织物制成的表面材料。孔是通过给无纺材料穿孔形成的，在靠近这些孔的地方，有相当松散的纤维，这些纤维用来起到通道的作用，以将液体向下输送到下面的被称作熔喷型的无纺材料层中。只要穿孔层中的纤维设置成可以引导液体向下流入下置层，所述表面材料就可以起作用。但是，公知的事实是，无纺材料由不规则形状的纤维组成，因此很难将这些纤维排列成任何特定的方向。这意味着，用来将液体向下输送到下置层的纤维也会将液体分散在无纺材料的整个表面上。由于这个原因，一些液体在润湿表面层后，还保留在表面层中，而且使用这种表面材料的吸收性产品靠着佩带者身体时，会使人感觉很湿并感觉不舒适。使用上述表面材料的另一个问题在于，很难获得明确的孔的尺寸。众所周知，例如从EP409 535中可以看出，穿孔材料中的孔的尺寸对于获得最适宜的液体渗透性非常关键。在使用一些区域具有致密纤维结构而另一些区域具有较松散结构的无纺材料的情况下，很难在整个材料上获得同样的孔的尺寸。这是因为这样的事实，即由于较致密纤维区域中的孔被较多纤维包围，所以这些孔较小。进一步说，因为所述制造孔的方法削弱了材料，所以在这种先前已知表面材料中的穿孔无纺材料具有相当低的抗张强度。因为重要的是，该材料具有这样的强度，以至于在制造期间或在使用吸收性产品的时候该材料不会被破坏，所以低抗张强度当然就成了一个主要问题。在EP214 608中，借助热针在无纺材料中制造孔，热针将材料加热到一个正好位于材料熔点下面的温度。因此，材料中制造的孔在各个孔周围具有一个纤维材料紧缩部分。这样在一定程度上可以消除不同孔尺寸和材料削弱的问题。另一方面，液体会分散在表面材料中并且保留在纤维结构中的问题依然继续存在。孔周围的较致密结构也可以用来将液体向下引入下置层，但是很明显，液体可能保留在位于孔周围的致密亲水纤维结构中。另外液体也可能分散在无纺材料的毛细管中。由于无纺层直接与佩带者身体接触，所以这就成了一个主要问题。另一个问题在于，由于位于孔周围部分的软化，所以与孔周围没有紧缩和局部熔融部分的材料相比，该表面材料让佩带者感觉很硬而且感觉不舒服，在WO9740793中提出，结合冲孔法，将各个孔周围的区域密封，以便于减少横向分散液体，各个孔被一个基本上液密的边缘包围。但是在这种情况下，存在这样的问题，即与在孔周围没有这些密封部分的类似材料相比，该材料可能使佩带者感觉相当硬而且很不舒服。除了使用无纺织物以外，近年来使用穿孔薄膜也可以获得很好的效果，即设计具有许多小孔的塑料薄膜，以使液体可以在一个方向上流动，而且防止或减少相反方向上的液流。使用这种材料获得在低回浸方面的良好效果。这种薄膜材料的一个早期例子在US3,929,135中进行了描述。穿孔塑料薄膜的一个稍后例子在US6,025,049中进行了描述。穿孔塑料薄膜的一个缺点在于，这些薄膜具有塑料感觉，这使很多佩带者很苦恼，这些佩带者想要具有纤维和织物感觉的更柔软材料。经证明，很难在一层结构上提供所有的表面材料理想特性，因此现在，通常使表面材料呈由两个或多个层组成的叠层体的形式。为了使液体更加快速地向下流入吸收性产品的吸收芯，而且为了在佩带者皮肤和吸收芯之间形成一个隔离层，以防止或至少减少回浸现象，现在通常在表面材料下面结合一个纤维层。这种材料结合体的一个例子在US4,761,322中进行了描述。另一个例子在US4,798,603中进行了描述，其中，表面层由下面的输送层进行补充，所述输送层的孔尺寸小于表面层中的孔尺寸。后一篇文献说明，与只是由例如纺粘制成的表面层相比，这种材料结合体使液体渗透率更高，还大大降低回浸现象。根据US4,798,603所述的吸收性产品中的表面层可以进行穿孔，以更好地进行液体渗透。在由两层或多层结构组成的材料结合体最靠近佩带者的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于吸收性产品例如卫生巾、尿布等中的由纤维层制成的叠层体，该叠层体包括一个由无纺织物制成的外层（５）和一个内层（６），所述外层在吸收性产品的使用期间与佩带者接触，这两层结构以由分离的粘结点（７）构成的第一粘结图案相互连接在一起，其特征在于，至少穿过外层（５）以具有分离孔的孔图案来制造孔，这些孔图案更加密集，孔图案中每单位面积上的孔比所述第一粘结图案中每单位面积的粘结点（７、２１）的数量更多。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：索尔贡德雷维克，约翰克瓦默，
申请(专利权)人：SCA卫生产品股份公司，
类型：发明
国别省市：SE[瑞典]