组合式搅拌设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式搅拌设备，包括罐体（4），设置在罐体（4）外周的夹套（5），安置在罐体（4）上方的电机（1），连接电机（1）并自罐体（4）顶部中心垂直伸入罐体（4）内的搅拌轴（3），以及设置在罐体（4）顶端并套设在搅拌轴（3）外周的轴封（2）；搅拌轴（3）伸入罐体（4）中的部分自上而下分布有相同的第一搅拌器（6）、第二搅拌器（7）和第三搅拌器（8）；且第二搅拌器（7）和第三搅拌器（8）为正向安装，第一搅拌器（6）反向安装。以此增大罐内上部与中下部之间的循环量和剪切力，使得流体的湍流程度变高，显著提高了混合反应的效果。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种组合式搅拌设备，包括罐体（4），设置在罐体（4）外周的夹套（5），安置在罐体（4）上方的电机（1），连接电机（1）并自罐体（4）顶部中心垂直伸入罐体（4）内的搅拌轴（3），以及设置在罐体（4）顶端并套设在搅拌轴（3）外周的轴封（2）；搅拌轴（3）伸入罐体（4）中的部分自上而下分布有相同的第一搅拌器（6）、第二搅拌器（7）和第三搅拌器（8）；且第二搅拌器（7）和第三搅拌器（8）为正向安装，第一搅拌器（6）反向安装。以此增大罐内上部与中下部之间的循环量和剪切力，使得流体的湍流程度变高，显著提高了混合反应的效果。【专利说明】组合式搅拌设备
本技术涉及一种组合式搅拌设备，尤其涉及一种组合了多个搅拌器的搅拌设备。
技术介绍
搅拌与混合是化学、制药、食品、环保等工业中最常见的关键单元操作之一，因而搅拌设备也应用广泛。通常，搅拌设备主要由搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、支承、传动装置、轴封装置等组成，还可根据工艺要求配置加热装置或冷却装置。其中，搅拌器又称搅拌桨或搅拌叶轮，是搅拌设备的关键部件，搅拌器在旋转时把机械能传递给流体，在自身附近形成高湍动的充分混合区，并产生一股高速射流推动液体在搅拌罐内循环流动。好的搅拌效果是以最少的能耗来获得反应所需要的流场，由于用户生产工艺要求不同，一般搅拌器可配置浆式、锚式、框式、螺旋式等多种形式。但是，单一的搅拌方式在一些对搅拌要求较高的反应中，会带来反应不充分，固液系中固体沉降等影响产品品质的问题。因此，若要改进搅拌效果，提高产品稳定性，除了选择合适形式的搅拌器外，还可从改变搅拌器产生的流型着手。【专利
技术实现思路
】针对上述现存的技术问题，本技术提供一种利于物料快速、充分反应的组合式搅拌设备。为实现上述目的，本技术提供一种组合式搅拌设备，包括罐体，设置在罐体外周的夹套，安置在罐体上方的电机，连接电机并自罐体顶部中心垂直伸入罐体内的搅拌轴，以及设置在罐体顶端并套设在搅拌轴外周的轴封。特别的，搅拌轴伸入罐体中的部分自上而下分布有相同的第一搅拌器、第二搅拌器和第三搅拌器；且第二搅拌器和第三搅拌器为正向安装，第一搅拌器为反向安装。进一步的，第一搅拌器、第二搅拌器和第三搅拌器采用桨叶式或推进式。第一搅拌器周围的物料自其中心沿罐体顶部向周边流动，又向罐体侧壁上流动，再流向其中心；而第二搅拌器和第三搅拌器周围的物料自其中心沿罐体底部向周边流动，又向罐体侧壁上流动，再流向各自的中心。进一步的，第二搅拌器位于罐体的中下部。第一搅拌器促使罐内上部的物料向中下部循环流动，第二搅拌器和第三搅拌器促使罐内中底部的物料向上部循环流动，进而相互撞击，以充分混合，尤其是针对固液系中固体沉降的问题，加强对搅拌罐中底部物料的混合，使得底部物料向上循环流动，减少了罐底的沉积。本技术不仅使物料在水平方向上旋转混合，还使得上部与中底部的物料之间相向流动、相互撞击，使得物料的循环量和剪切流均加大。与现有的使用单一搅拌器的搅拌罐相比，造成流体的湍流程度变高，混合效果得到了显著的提高，从而加快了反应速率，缩短了反应时间。且结构简单，安装方便。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图中:1、电机,2、轴封,3、搅拌轴,4、罐体,5、夹套,6、第一搅拌器，7、第二搅拌器，8、第三搅拌器。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1所示，本技术主要针对现有搅拌罐中的搅拌器的排布组合做改进，包括罐体4，设置在罐体4外周的夹套5，安置在罐体4上方的电机I，连接电机I并自罐体4顶部中心垂直伸入罐体4内的搅拌轴3，以及设置在罐体4顶端并套设在搅拌轴3外周的轴封2。重点在于:搅拌轴3伸入罐体4中的部分自上而下分布有相同的第一搅拌器6、第二搅拌器7和第三搅拌器8，三个搅拌器可配置浆式、锚式、框式、螺旋式等多种形式，但是要求第二搅拌器7和第三搅拌器8正向安装，也就是其上下方向按常规的方式安装在搅拌轴3上，而第一搅拌器6的安装方向与第二搅拌器7的安装方向上下相反，也就是反向安装在搅拌轴3上。上述实施例中，三个搅拌器均优选桨叶式或推进式，这两种搅拌器正向安装、单独使用时，其周围的物料均自罐体中心沿底部向罐体周边流动，又向罐体侧壁上流动，再流向搅拌器的中心。上述实施例中，为达到理想的搅拌效果，第二搅拌器7位于罐体4的中下部。同一搅拌轴3上，第二搅拌器7和第三搅拌器8正向安装、第一搅拌器6在反向安装时，能够使罐体4内部产生上部物料与中下部物料剧烈对流的效果，这种流动增加了物料受热的机会，同时也增大了反应物之间的接触面积，可以使反应更为迅速、安全，也使物料在搅拌的过程中不会堆积在搅拌罐的罐体底部，进而充分参与反应。针对上述各实施例补充说明的是，根据实际运用，也可以增加搅拌器的数量，若所增搅拌器放置在靠近罐底处，则正向安装；若放置在靠近罐顶处，便反向安装；当然也可安装在两个同向安装的搅拌器之间做反向安装，以增加每个搅拌器周围物料的急速对流。上述各实施例中，采用的搅拌器均形状相同，自然，也可根据实际需要，每个搅拌器选用不同的尺寸，以适宜所混合的物料条件。【权利要求】1.一种组合式搅拌设备，包括罐体(4)，设置在罐体(4)外周的夹套(5)，安置在罐体(4)上方的电机(I)，连接电机(I)并自罐体(4)顶部中心垂直伸入罐体(4)内的搅拌轴(3)，以及设置在罐体(4)顶端并套设在搅拌轴(3 )外周的轴封(2 ); 其特征在于，搅拌轴(3)伸入罐体(4)中的部分自上而下分布有相同的第一搅拌器(6)、第二搅拌器(7)和第三搅拌器(8)； 且第二搅拌器(7)和第三搅拌器(8)为正向安装，第一搅拌器(6)为反向安装。2.根据权利要求1所述的一种组合式搅拌设备，其特征在于，所述的第一搅拌器(6)、第二搅拌器(7)和第三搅拌器(8)采用桨叶式或推进式。3.根据权利要求1或2所述的一种组合式搅拌设备，其特征在于，所述的第二搅拌器(7)位于罐体(4)的中下部。【文档编号】B01F7/18GK203494434SQ201320536532【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年8月30日 优先权日:2013年8月30日 【专利技术者】方斌, 孙标 申请人:徐州龙翔生物化学有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合式搅拌设备，包括罐体（4），设置在罐体（4）外周的夹套（5），安置在罐体（4）上方的电机（1），连接电机（1）并自罐体（4）顶部中心垂直伸入罐体（4）内的搅拌轴（3），以及设置在罐体（4）顶端并套设在搅拌轴（3）外周的轴封（2）；其特征在于，搅拌轴（3）伸入罐体（4）中的部分自上而下分布有相同的第一搅拌器（6）、第二搅拌器（7）和第三搅拌器（8）；且第二搅拌器（7）和第三搅拌器（8）为正向安装，第一搅拌器（6）为反向安装。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：方斌，孙标，
申请(专利权)人：徐州龙翔生物化学有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32