层叠体的制造方法及制造装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种层叠体的制造方法，在使截面形状不同的多个构成部件连续形成的层叠体的制造方法中，将长件的被加工材料向长度方向依次传送的同时，通过非分离压入加工，将具有对应层叠体的各个截面形状的外形轮廓的多种构成部件，成形为使其外形轮廓的至少一部分固定在被加工材料上的状态，在被加工材料依次传送的最后阶段，依次冲压构成部件、使其层叠一体化。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及使横截面形状不同的多个构成部件连续形成层叠体的制造方法及制造装置。
技术介绍
图1是表示作为本专利技术的对象的层叠体的说明图。(a)表示的是正视，(b)表示的是俯视，图2是图1(a)各个位置上的横截面图，图2(a)至图2(e)分别表示的是图1(a)中的A-A线剖面、B-B线剖面、C-C线剖面、D-D线剖面及E-E线剖面。以如图1所示层叠体100为例，用钢铁材料制作时，如图2的(b)、(d)所示的圆形横截面部分可以通过车削加工进行加工，如图2的(a)、(c)、(e)所示的正方形、正六边形及类似十字形的横截面部分，不仅需要极其繁琐的特殊加工，而且加工需要大量的工数和时间。上述的层叠体100，使用实心圆杆或整块材料通过机械加工制造时，不仅极其繁琐，而且也有完全不能进行机械加工的场合。因此可以考虑将层叠体100分割加工后，对各个构件进行组装使其一体化的方法，但是，如果层叠体100的尺寸很小，会有部件的组装本身不能进行的情况。一方面，在制造如上所述复杂的层叠体100时，例如可采用铸造方法。但是，使用铸造方法制造层叠体100时，制作模型后，需要根据模型制作铸模、注入熔化金属材料等诸多工序，这些都需要大量的工数和时间。另外使用上述铸造方法时，例如，即使用象失蜡铸造法那样的精密铸造法，不仅确保高精度是困难的，而且极其平滑地形成铸造后的表面也是困难的，对铸造后的表面需要进行成品加工，存在制造层叠体100的成本高的问题。为了解决上述问题，本申请人已就以下内容的专利技术已在日本提出申请(日本特开平10-235598号)。即将环状的长件的被加工材料向长度方向依次传送，同时在几个阶段，将具有对应层叠体各个横截面形状外形轮廓的多种的构成部件进行冲压，通过推回(プツシユバツク)将冲压后的构成部件固定在被加工材料的冲压孔上，在被加工材料依次传送的最后阶段，对构成部件依次冲压、层叠一体化。但是，即使在上述改良专利技术中，也发现了若干问题。即冲压后的构成部件相对于冲压孔，仅通过对该冲压孔的摩擦力被固定，因此由于被加工材料的依次传送加工中的振动及其他原因，出现构成部件从冲压孔上脱落，不得不中断依次传送加工。另外，一旦为了使构成部件返回冲压孔而进行推回时，会引起若干的变形或尺寸变化。本专利技术借鉴于上述问题，目的是提供可以比较容易地制造使截面形状不同的多个组成部件连续形成层叠体的层叠体的制造方法。另外，本专利技术的目的是提供简单地提高使截面形状不同的多个组成部件连续形成层叠体的固定强度的层叠体制造方法。并且，本专利技术的目的是可以比较容易地制造使截面形状不同的多个组成部件连续形成层叠体的层叠体的制造装置。并且，本专利技术的目的是提供简单地提高使截面形状不同的多个组成部件连续形成层叠体的固定强度的层叠体的制造装置。
技术实现思路
为了达到上述目的，本专利技术的层叠体的制造方法是，在使截面形状不同的多个组成部件连续形成层叠体的制造方法中，将长件的被加工材料向长度方向依次传送，通过非分离压入加工，将具有对应层叠体各自的横截面形状的外形轮廓的多种构成部件，成形为使该外形轮廓的至少一部分固定在被加工材料上的状态，在被加工材料依次传送的最后阶段，对构成部件依次冲压、层叠一体化。另外，在上述专利技术中，在构成部件上同轴地形成销钉和销钉孔，在邻接的构成部件之间可以将销钉和销钉孔结合。此时，构成最下层的构成部件上可以只形成贯通的通孔。另外在上述专利技术中，在构成部件上形成多个贯通的引导孔，在依次传送的最后阶段，可以使引导孔与引导销结合，进行定位。并且在上述专利技术中，可以使用表面上附着粘合剂的被加工材料。在这种情况下，粘合剂可以是条纹状或带状。并且在上述专利技术中，可以使用表面上附着含有润滑剂的薄膜的被加工材料。另外，本专利技术的层叠体的制造方法是，在由板材形成具有对应层叠体截面形状的外形轮廓的构成部件，将这些构成部件依次层叠一体化，并且将多个截面形状不同的构成部件连续形成层叠体的制造方法中，将长件的被加工材料向长度方向依次传送，在前述外形轮廓内形成有逃脱孔或者在与该逃脱孔对应的位置上形成突起部，通过非分离压入加工将具有规定的外形轮廓的构成部件成形为使该外形轮廓的至少一部分固定在被加工材料上的状态，在被加工材料依次传送的最后阶段，对构成部件依次进行冲压、层叠，使突起部贯通下方的构成部件的逃脱孔与非邻接状态的其他构成部件焊接、进行层叠一体化。在上述层叠体制造方法的专利技术中，由外形轮廓形状及/或外形尺寸不同的多种构成部件，可以连续形成截面形状不同的异形的层叠体。另外，在上述层叠体制造方法的专利技术中，被加工材料的厚度为t、突起部的高度为h时，可以形成为h＞at(a是1以上的正整数)。另外，在上述层叠体制造方法的专利技术中，突起部可以通过修补(バ一リング)加工或者切割弯曲加工形成。并且，在上述层叠体制造方法的专利技术中，突起部的外侧面与逃脱孔的内侧面可以形成为非导通状态。另外，在上述层叠体制造方法的专利技术中，在外形轮廓内的上下面分别同轴地形成销钉孔和销钉，通过邻接的构成部件之间的销钉孔和销钉的结合进行层叠。另外，本专利技术的层叠体的制造装置，是在使多个截面形状不同的构成部件连续形成层叠体的制造装置中，具有传送装置、多个冲孔模具组件和层叠装置，所述传送装置将长件的被加工材料间歇性地向长度方向节距传送；所述多个冲孔模具组件在沿着被加工材料的传送方向设置的同时，通过非分离压入加工，将具有对应层叠体各自的横截面形状的外形轮廓的多种构成部件成形为使该构成部件的外形轮廓的至少一部分固定在被加工材料上的状态；所述层叠装置设置在这些冲孔模具组件的被加工材料传送方向的最下游侧，依次冲压构成部件、使其层叠一体化；前述冲孔模具组件可选择性地动作。另外，本专利技术的层叠体的制造装置，在由板材形成具有对应层叠体截面形状的外形轮廓的构成部件，将这些构成部件依次层叠一体化，并且使多个截面形状不同的构成部件连续形成层叠体的制造装置中，具有传送装置、多个第1冲孔模具组件、多个第2冲孔模具组件及层叠装置，所述传送装置将长件的被加工材料向长度方向节距传送；所述多个第1冲孔模具组件形成贯通前述外形轮廓内的逃脱孔或者突起部；所述多个第2冲孔模具组件通过非分离压入加工，将多个构成部件成形为使该外形轮廓的至少一部分固定在被加工材料上的状态；所述层叠装置设置在被加工材料传送方向最下游侧，依次冲压构成部件、进行层叠；前述层叠装置具有保持装置、压固装置及支撑装置，所述保持装置具有允许构成部件通过的孔，形成为可限制被加工材料向下方移动；所述压固装置设置在该保持装置的上方，具有可上下移动的压固电极，可冲压构成部件、使其层叠压固焊接；所述支撑装置设置在前述保持装置的下方，可装载冲压后的构成部件，并且具有可上下移动的支撑部件；在前述压固装置与支撑装置之间连接有可选择性动作的焊接电源。在上述层叠体的制造装置中，沿被加工材料的传送方向设置多台层叠装置，使这些层叠装置可交替动作地构成。另外，本专利技术的其他的层叠体制造装置，在多个截面形状不同的构成部件被连续形成层叠体的制造装置中，由板材形成具有对应层叠体截面形状的外形轮廓的构成部件，将这些构成部件依次层叠一体化的同时，具有传送装置、多个冲孔模具组件和层叠装置，所述传送装置将长件的被加工材料间歇性地向长度方向节距传送；所述多个冲孔模具本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种构成部件的制造方法，依次制造形状不同的构成部件，其特征在于，将长件的被加工材料向长度方向依次传送，同时通过非分离压入加工将前述形状不同的构成部件的各个外形轮廓成形为其外形轮廓的至少一部分固定在被加工材料上的状态，依次传送，在被加工材料的依次传送的最后阶段，将前述各个构成部件从被加工材料分离、取下。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：二村昭二，村田力，
申请(专利权)人：株式会社放电精密加工研究所，
类型：发明
国别省市：JP[日本]