自然循环间接式烟气再热器制造技术

本发明专利技术提供一种自然循环间接式烟气再热器，其包括置于烟道内的吸热段和第一放热段、置于烟道外加热冷凝水的第二放热段以及控制系统，吸热段置于脱硫塔前方的高温烟道中，第一放热段置于脱硫塔后方的低温烟道中，第一放热段、第二放热段分别通过循环管与吸热段相连，循环管内设有传热介质；在进入第二放热段的冷凝水管道上设有流量调节阀，第一放热段和吸热段上均设有温度传感器，流量调节阀、温度传感器均与控制系统相连。本发明专利技术采用回收脱硫前烟气的热量来间接加热脱硫后净烟气，其不同于传统GGH的直接用脱硫前烟气和脱硫后净烟气换热的方式来加热脱硫后净烟气，解决了原有GGH系统的腐蚀、泄漏等问题，改变了传统GGH系统的不稳定性。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供一种自然循环间接式烟气再热器，其包括置于烟道内的吸热段和第一放热段、置于烟道外加热冷凝水的第二放热段以及控制系统，吸热段置于脱硫塔前方的高温烟道中，第一放热段置于脱硫塔后方的低温烟道中，第一放热段、第二放热段分别通过循环管与吸热段相连，循环管内设有传热介质；在进入第二放热段的冷凝水管道上设有流量调节阀，第一放热段和吸热段上均设有温度传感器，流量调节阀、温度传感器均与控制系统相连。本专利技术采用回收脱硫前烟气的热量来间接加热脱硫后净烟气，其不同于传统GGH的直接用脱硫前烟气和脱硫后净烟气换热的方式来加热脱硫后净烟气，解决了原有GGH系统的腐蚀、泄漏等问题，改变了传统GGH系统的不稳定性。【专利说明】自然循环间接式烟气再热器
本专利技术涉及湿法脱硫后净烟气再加热领域，特别是涉及一种自然循环间接式烟气再热器。
技术介绍
锅炉的烟气中含有二氧化硫，直接排放会形成酸雨，造成严重的环境污染；尤其是火电厂的二氧化硫治理工作已引起了广泛关注，国内电厂现都已采用有效装置进行二氧化硫治理工作。国内目前应用最多的脱硫方式是烟气湿法脱硫，特别是石灰石(或石灰)_石膏湿法脱硫。石灰石(或石灰)_石膏湿法脱硫是以石灰石(或石灰)作吸收剂洗涤烟气中的二氧化硫生成亚硫酸钙，再与加入的空气进行氧化反应最后生成石膏，脱除二氧化硫，净化烟气。整个反应过程均在脱硫吸收塔内完成，反应温度一般为50°C左右。在石灰石(或石灰)-石膏湿法脱硫系统中常设气-气换热器(简称GGH),气-气换热器的具体作用:一是吸收进入脱硫塔的烟气热量，降低进入脱硫塔的烟气温度，优化脱硫塔的运行工况；二是利用吸收的烟气热量来加热脱硫吸收塔后方的净烟气，提高排烟温度(一般要求不低于80°C )，减轻烟道和烟囱的低温湿烟气的腐蚀，同时使烟囱出口的烟气有足够的抬升高度，从而改善周围大气的环境质量。目前市场上应用的GGH装置流程如图1所示，进脱硫塔I前的烟气与脱硫塔后的净烟气通过回转式换热器4直接换热，吸热的净烟气进入烟囱5，高温烟道2与低温烟道3(净烟气烟道)是垂直平行布置。在传统GGH运行过程中，由于回转式换热器结构的局限性，其密封性能不好，在运行过程中易发生泄漏造成二氧化硫逃逸，使得脱硫效率降低，甚至排放不达标，回转式换热器结构见图2。另一方面，如前述的烟气中含有二氧化硫，它与烟气中的水蒸汽在烟气温度低于某一温度时会形成硫酸，会腐蚀设备，因此无论是脱硫吸收塔上游侧的降温换热器还是下游侧的加热器，都存在酸露腐蚀的问题。并且安装GGH后，由于GGH部件的腐蚀和换热元件的堵塞会降低湿法脱硫系统的可用率，增加GGH的维修费用。因此，一些湿法脱硫系统选择不安装GGH，直接湿烟囱运行，但就会产生烟雨下洗和白烟问题。日本的低温电除尘技术也在一定程度上解决了脱硫后湿烟囱的问题，其系统有“热回收器+电除尘器+再加热器”三部分组成，热回收器(MGGH-H/E)布置在空气预热器之后和电除尘器的入口端之间，再加热器(MGGH-R/E)布置在湿法脱硫后与烟囱之间的烟道上，该技术的工作原理是采用热媒体(一般为水介质)与烟气通过热回收器、再加热器进行热交换，使进入电除尘器的运行温度由通常的低温状态(130?140°C)下降到低低温状态(90?100°C)，并使脱硫后的烟温由通常的50°C提升到90°C左右，从而达到烟气余热利用降低能耗、提高除尘与脱硫效率、节省脱硫用水、缓解电除尘下游设备腐蚀等问题。但该技术中热媒介在系统中运行需要热泵来传送，需要消耗大量能量来辅助系统运行，造成运行成本有较大提闻。中国专利ZL200610169891.9公开一种蒸发冷却烟气加热器，其也为一种替代传统GGH的换热器，其将原烟气换热器和净烟气换热器通过汽室相连，运用真空泵来控制换热器内部压力以调节壁温，但是由于原烟气换热管和净烟气换热管直接通过汽室连接，介质的循环并不能顺利进行，而且通过真空泵来进行壁温控制，在实际实施过程中会遇到压力传感器测压不准而导致控制系统不能有效工作，导致整个系统运行不稳定。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种自然循环间接式烟气再热器，其可在避免酸露腐蚀以及不影响脱硫效率的基础上加热脱硫后的净烟气，且不用添加动力设备，克服现有技术中存在的上述问题。为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种自然循环间接式烟气再热器，其包括置于烟道内的吸热段和第一放热段、置于烟道外加热冷凝水的第二放热段以及控制系统，所述吸热段置于脱硫塔前方的高温烟道中，所述第一放热段置于脱硫塔后方的低温烟道中，所述第一放热段、第二放热段分别通过循环管与吸热段相连，所述循环管内设有传热介质；在进入所述第二放热段的冷凝水管道上设有流量调节阀，所述第一放热段和吸热段上均设有温度传感器，所述流量调节阀、温度传感器均与控制系统相连。 优选的，所述传热介质为除氧水。优选的，所述第二放热段、第一放热段和吸热段按竖直方向依次上下排列设置。优选的，所述高温烟道和低温烟道按水平方向平行设置。优选的，所述吸热段的壁面温度在酸露点温度以下20°C以上。如上所述，本专利技术的自然循环间接式烟气再热器，具有以下有益效果:其采用回收脱硫前烟气的热量来间接加热脱硫后净烟气，其不同于传统GGH的直接用脱硫前烟气和脱硫后净烟气换热的方式来加热脱硫后净烟气，解决了原有GGH系统的腐蚀、泄漏等问题，改变了传统GGH系统的不稳定性。同时又更进一步深度地回收了烟气的余热，降低脱硫塔进口烟温，实现脱硫系统节能节水的效果。也不同于日本的低温电除尘技术，本间接式烟气再热器中传热介质自然循环，无需添加动力设备即可实现高温烟气和低温烟气的间接换热，并且控制系统合理有效；本专利技术中的控制系统结合温度传感器提供的信号来控制进入第二放热段的冷凝水流量，以此来控制吸热段的壁温和第一放热段的出口净烟气温度，不仅达到控制壁温和烟温的目的，也将多余的热量进行了有效的回收利用。【专利附图】【附图说明】图1显示为传统GGH流程示意图。图2显示为回转式换热器示意图。图3显示为本专利技术的自然循环间接式烟气再热器示意图。图4显示为本专利技术的自然循环间接式烟气再热器实施例流程示意图。元件标号说明I脱硫塔2高温烟道3低温烟道4回转式换热器5烟囱6吸热段7第一放热段8第二放热段9、10循环管11流量调节阀12控制系统13冷凝水管道14温度传感器【具体实施方式】以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。如图3及图4所示，本专利技术提供一种自然循环间接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自然循环间接式烟气再热器，其特征在于，包括置于烟道内的吸热段（6）和第一放热段（7）、置于烟道外加热冷凝水的第二放热段（8）以及控制系统（12），所述吸热段（6）置于脱硫塔前方的高温烟道（2）中，所述第一放热段（7）置于脱硫塔后方的低温烟道（3）中，所述第一放热段（7）、第二放热段（8）分别通过循环管（9、10）与吸热段（6）相连，所述循环管（9、10）内设有传热介质；在进入所述第二放热段的冷凝水管道（13）上设有流量调节阀（11），所述第一放热段（7）和吸热段（6）上均设有温度传感器（14），所述流量调节阀（11）、温度传感器（14）均与控制系统（12）相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钱学略，
申请(专利权)人：上海伏波环保设备有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31