本发明专利技术属于金属材料领域，涉及一种含钯高内禀矫顽力材料及其制备方法，该材料具有较高的矫顽力；该制备方法工艺简单，生产成本低，适于工业化生产。该材料各成分重量百分比含量为：Nd22-25%，Tb2-4%，Ni2-4%，Lu0.5-1%，Sn0.5-1%，Ag0.3-0.6%，Co1-2%，Pb0.3-0.6%，B0.5-0.9%，Si1-2%，S0.005-0.008%，Pd0.3-0.6%，其余为Fe。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术属于金属材料领域，涉及，该材料具有较高的矫顽力；该制备方法工艺简单，生产成本低，适于工业化生产。该材料各成分重量百分比含量为：Nd22-25%，Tb2-4%，Ni2-4%，Lu0.5-1%，Sn0.5-1%，Ag0.3-0.6%，Co1-2%，Pb0.3-0.6%，B0.5-0.9%，Si1-2%，S0.005-0.008%，Pd0.3-0.6%，其余为Fe。【专利说明】
本专利技术属于金属材料领域，涉及。
技术介绍
CN200910098064.9涉及一种烧结钕铁硼磁体材料及其制备方法，通过高性能烧结钕铁硼制备方案制备出磁体的磁能积为30-35MGs0e，内禀矫顽> 30kK0e，采用低温烧结1030°C，只需一级低温回火450-550°C，磁体的性能和微观组织均达到最佳状态，具有低温烧结和低温回火超高矫顽力的特点。采用低温烧结和一级低温短时回火，可以节约磁体生产时间和能源损耗，降低磁体生产成本。但是上述专利技术制备出的磁体，矫顽力较低，同时采用的压实成型方法无法保证材料的均匀性。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对上述技术缺陷，提供一种含钯高内禀矫顽力材料，该材料具有较高的矫顽力。本专利技术的另一目的是提供一种含钯高内禀矫顽力材料制备方法，该制备方法工艺简单,生产成本低,适于工业化生产。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的: 一种含钯高内禀矫顽力材料，其特征是:该材料中各成分的重量百分含量为:Nd22-25%,Tb 2-4%, Ni 2-4%,Lu 0.5-1%,Sn 0.5-1%, Ag 0.3-0.6%,Co 1-2%,Pb 0.3-0.6%,B0.5-0.9%, Si 1-2%, S 0.005-0.008%, Pd 0.3-0.6%，其余为 Fe。上述所述含钯高内禀矫顽力材料的制备方法，其步骤为: (1)按照上述重量百分比分别取Nd、Tb、N1、Lu、Sn、Ag、Co、Pb、B、S1、S、Pd和Fe进行配料，各原料的纯度均大于99.9% ；S以硫铁的形式加入，硫铁含S量28% ； (2)将原料放入真空感应炉中熔炼，熔炼温度为1660-1780°C，静置2_4分钟得到母合金液体； (3 )将母合金液体浇铸到感应炉出铁口下方的转辊上，母合金液体遇到旋转的转辊，被转辊轮缘拖拽形成铸带； (4)将铸带自然冷却5-10分钟，然后将铸带放入氢碎炉中进行氢碎，氢碎炉的真空度为0.05?0.1Pa，炉内气压为0.8?1.2atm ;温度为100-200°C，氢碎时间40-60分钟，得到粗粉； (5)将粗粉放入气流磨中，用高压气流将粗粉吹起，通过相互之间的碰撞从而成为细粉，气流磨制粉压力5-7atm,气流磨分选轮转速为3000?3300r/min ； (6)将细粉放入设有激振器的模具中，使用压制设备压制成所需形状，激振器的振动频率为40-60 H z，压制设备的成型压力为0.04-0.06MPa ； (7)压制成型后取出成型件，装入烧结盆，将成型件随同烧结盆送入真空度为0.01?0.04Pa，温度为1080-1140°C的烧结炉内进行烧结，烧结200?300分钟后，随炉自然冷却后取出烧结成型件即得到钕铁硼磁材料。其中，步骤(3)中转辊轮缘的旋转线速度为18_20m/s ;铸带的厚度为100-200 μ m，宽度为10-30 mm。步骤(4)中粗粉粒度为40-70 μ m ;步骤(5)中所述细粉粒度1_3 μ m。步骤(6)中的激振器包括铁心、电磁线圈、衔铁和弹簧。当接通电源时，在铁心和衔铁间产生电磁力，铁心吸引底板上的振铁带动底板向上运动，弹簧呈压缩状态，当线圈失电时，电磁装置的磁场消失，在弹簧力的作用下振铁和底板下落，弹簧复位。本专利技术相比现有技术具有如下有益效果: 本专利技术将Lu、Tb和Pd元素加入材料中，以对Nd基体进行相掺杂。N1、Sn和Ag元素是一类重要的添加元素，它能显著提高烧结钕铁硼永磁材料的矫顽力。这些元素提高矫顽力的主要原因是可以抑制晶粒生长，细化晶粒，隔离晶粒耦合。材料中Pb和S取代部分B原子，可细化晶粒，改善材料剩磁。材料中的Si和Co元素可以提高居里温度、抗氧化能力和耐蚀性。本专利技术制得的材料具有高内禀矫顽力。本专利技术制备过程中采用合金成分优化和振压成型结合。制备时，接通电源，在铁心和衔铁间产生电磁力，铁心吸引底板上的振铁带动底板向上运动，弹簧呈压缩状态，当线圈失电时，电磁装置的磁场消失，在弹簧力的作用下振铁和底板下落，弹簧复位，实现成型时的微振击。这样可以保证材料在压实成型的紧密程度，保证了合金的成分均匀化和性能的均一性。本专利技术制备过程中，所用稀有元素微量，原料成本较低；另外采用合金成分优化和振压成型结合的工艺设计，保证了合金成分、组织和性能的均匀性，因此也就保证了合金的质量。本专利技术合金制备工艺简单，生产的合金具有良好的性能，非常便于工业化生产。本专利技术制备的材料主要用于制造仪器仪表、通信设备、旋转机械、磁疗器械等方面。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术材料的非晶合金的组织图。由图1可以看出，本专利技术含钯高内禀矫顽力材料组织致密均匀。【具体实施方式】实施例一: 本专利技术含钯高内禀矫顽力材料制备方法，具体步骤如下: (1)按照下述重量百分比分别取Nd 22%, Tb 2%, Ni 2%, Lu 0.5%, Sn 0.5%，Ag 0.3%, Co1%，Pb 0.3%, B 0.5%, Si 1%，S 0.005%, Pd 0.3%，其余为 Fe 进行配料；其中 Nd、Tb、N1、Lu、Sn、Ag、Co、Pb、B、S1、S、Pd 和 Fe 的纯度均大于 99.9% ； (2)将原料放入真空感应炉中熔炼，熔炼温度为1660°C，静置2分钟得到母合金液体； (3 )将母合金液体浇铸到感应炉出铁口下方的转辊上，母合金液体遇到旋转的转辊，被转辊轮缘拖拽形成铸带；转辊轮缘的旋转线速度为18m/s ;铸带的厚度约为100 μ m，宽度约为 10 mm ; (4)将铸带自然冷却5分钟，然后将铸带放入氢碎炉中进行氢碎，氢碎炉的真空度为0.05Pa，炉内气压为0.8atm ;温度为100°C，氢碎时间40分钟，得到粗粉，粒度约为40 μ m ； (5)将粗粉放入气流磨中，用高压气流将粗粉吹起，通过相互之间的碰撞从而成为细粉，气流磨制粉压力5atm,气流磨分选轮转速为3000r/min ;细粉粒度约为I μ m ; (6)将细粉放入设有激振器的模具中，使用压制设备压制成所需形状，激振器的振动频率为40 H z，压制设备的成型压力为0.04MPa;激振器包括铁心、电磁线圈、衔铁和弹簧。当接通电源时，在铁心和衔铁间产生电磁力，铁心吸引底板上的振铁带动底板向上运动，弹簧呈压缩状态，当线圈失电时，电磁装置的磁场消失，在弹簧力的作用下振铁和底板下落，弹簧复位； (7)压制成型后取出成型件，装入烧结盆，将成型件随同烧结盆送入真空度为0.0lPa,温度为1080°C的烧结炉内进行烧结，烧结200分钟后，随炉自然冷却后取出烧结成型件即得到钕铁硼磁材料。实施例二: 本专利技术含钯高内禀矫顽力材料制备方法，具体步骤如下: (1)按照下述重量百分比分别取Nd 25%,本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种含钯高内禀矫顽力材料，其特征是：该材料中各成分的重量百分含量为：Nd 22‑25%，Tb 2‑4%，Ni 2‑4%，Lu 0.5‑1%，Sn 0.5‑1%，Ag 0.3‑0.6%，Co 1‑2%，Pb 0.3‑0.6%，B 0.5‑0.9%，Si 1‑2%，S 0.005‑0.008%，Pd 0.3‑0.6%，其余为Fe。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张群，赵浩峰，王玲，邱奕婷，陆阳平，宋超，王冰，柯维雄，赵佳玉，何晓蕾，徐小雪，赵圣哲，王易秋，裴李娜，周璐，
申请(专利权)人：南京信息工程大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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