超大型塑料圆织机制造技术

一种超大型塑料圆织机，属于织造机械技术领域，包括主机、经纱架、送经装置、提布装置、卷布装置，经纱架设置于主机外围，送经装置设置于主机和经纱架之间，主机包括驱动装置及与驱动装置连接的主轴，主机的支架上设有梭子，主轴上固定有凸轮，所述凸轮的外圆柱面上设有两个沿周向延伸的环状凹槽，两个环状凹槽的展开形状均为七个周期的正弦曲线并且两正弦曲线的相位相差180度，所述梭子设置有十四个。本发明专利技术超大型塑料圆织机其可以配备十四把梭子，编制折径更大的织物，并且能耗低。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种超大型塑料圆织机，属于织造机械
，包括主机、经纱架、送经装置、提布装置、卷布装置，经纱架设置于主机外围，送经装置设置于主机和经纱架之间，主机包括驱动装置及与驱动装置连接的主轴，主机的支架上设有梭子，主轴上固定有凸轮，所述凸轮的外圆柱面上设有两个沿周向延伸的环状凹槽，两个环状凹槽的展开形状均为七个周期的正弦曲线并且两正弦曲线的相位相差180度，所述梭子设置有十四个。本专利技术超大型塑料圆织机其可以配备十四把梭子，编制折径更大的织物，并且能耗低。【专利说明】超大型塑料圆织机
本专利技术涉及一种织造机械，具体说涉及一种塑料圆织机。
技术介绍
现在常用的圆织机有双曲线小凸轮大型圆织机及单曲线大凸轮棕带结构的超大型圆织机，其中双曲线小凸轮大型圆织机最大编织物折径为3200_，配备10把梭子，主要用于大型接装袋、土工布、大型塑料篷布的生产，由于凸轮直径小，所需驱动动力小，因此能耗较小，但是这种圆织机由于凸轮结构所限仅能配置10把梭子，无法编制折径更大的织物。而单曲线大凸轮棕带结构的超大型圆织机最大编织物折径为4000mm,配备梭子12把，由于凸轮直径大，所需驱动力也大，能耗高；另外，现有的圆织机都是两面送纱，一方面因为每个纱架要为主机180度半圆上提供经纱，经纱从纱架到主机经过的路线有极大差别，造成经纱张力分布不均，机器越大这种张力不均越为明显，严重影响产品质量，另一方面两面送纱布置必然造成送纱棍等零部件尺寸过长，使加工精度难以保证并难以避免在使用过程中产生变形，从而影响设备精度和产品质量。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种超大型塑料圆织机，其可以配备十四把梭子，编制折径更大的织物，并且能耗小。为了实现上述目的，本专利技术的技术解决方案为:一种大型塑料圆织机，包括主机、经纱架、送经装置、提布装置、卷布装置，经纱架设置于主机外围，送经装置设置于主机和经纱架之间，主机包括驱动装置及与驱动装置连接的主轴，主机上设有梭子，主轴上固定有凸轮，所述凸轮的外圆柱面上设有两个沿周向延伸的环状凹槽，两个环状凹槽的展开形状均为七个周期的正弦曲线并且两正弦曲线的相位相差180度，所述梭子设置有十四个。本专利技术超大型塑料圆织机，其中，所述主机设置于台身上，所述台身包括上板、下板、若干根支柱，上、下板均为八边形，所述八边形包括宽度相等的四个宽边和宽度相等的四个窄边，宽边、窄边交错设置，所述若干根支柱固定于所述上、下板之间，上、下板的外围固定有侧板，与所述四个宽边相对应的侧板外均固定有送经装置安装板，所述经纱架设置有四个，四个经纱架分别与所述台身的四个宽边相对应，所述送经装置为四个，四个送经装置分别安装于所述四个宽边上的送经装置安装板上。本专利技术超大型塑料圆织机，其中，所述上板上表面设有存油区，存油区由焊接于上板上的环状钢板组成。本专利技术超大型塑料圆织机，其中，所述提布装置包括主动辊、被动辊、导布辊，所述各辊均设置于提布辊轮座上，并且主、被动辊相互抵靠，所述被动辊的轴心位于所述主动辊的轴心的下方。本专利技术超大型塑料圆织机，其中，所述主动辊表面设有滚花。本专利技术超大型塑料圆织机，其中，所述送经装置包括送经支架、送经辊，送经辊设置于送经支架上，并且送经辊一端连接驱动装置、另一端固定有制动轮，送经支架上还设有制动皮带、调节螺母，调节螺母上螺接有调节螺栓，制动皮带一端固定于送经支架上、另一端固定有拉簧，所述调节螺栓位于拉簧下方，拉簧的另一端固定于调节螺栓上，制动皮带绕在制动轮的圆周表面。本专利技术超大型塑料圆织机，其中，所述制动皮带所成夹角约为90度。采用上述方案后，由于本专利技术超大型塑料圆织机凸轮的外圆柱面上设有两个沿周向延伸的环状凹槽，两个环状凹槽的展开形状均为七个周期的正弦曲线并且两正弦曲线的相位相差180度，因此可使经丝在圆周上形成十四个开口，可安装十四个梭子，从而可编制折径更大的织物，并且相对单曲线大凸轮的圆织机，能耗大大降低。还有，采用上述方案后，由于台身为八边形，与八边形的四个宽边相对应的侧板外均固定有送经装置安装板，经纱架设置有四个，送经装置为四个，因此可实现四面送经，每个经纱架只为主机90度的圆周提供经纱，因此相对于两面送经的圆织机经纱张力不均现象有明显改善，同时由于每组经纱架对应的送经部件宽度较小，因此送经部件的加工难度相对较低，在使用中也不容易产生变形，降低了经纱分布的不均匀性，提高产品质量。另外，由于台身上板上表面设有存油区，存油区由焊接于上板上的环状钢板组成，因此减小存油区的表面积，使润滑油沉淀后再利用更方便。还有，由于提布装置被动辊的轴心位于主动辊的轴心的下方，使编织物在主动辊上的提布包角增大，减小编织物在主动辊上打滑的可能，并且，使被动辊在编织物在主动辊上有打滑趋势时具有自锁功能，防止打滑，主动辊表面设有滚花，增加编织物和主动辊之间的摩擦力，进一步防止打滑。并且，由于送经装置的送经辊上固定有制动轮，送经支架上还设有制动皮带、制动皮带绕在制动轮的圆周表面，制动皮带一端固定有拉簧，拉簧另一端固定于调节螺栓上，因此通过旋转调节螺栓可改变制动皮带对制动轮的压力，从而调整送经辊的转速，可在较大范围内调节经丝的张力。【专利附图】【附图说明】图1a是本专利技术超大型塑料圆织机的主视结构示意图；图1b是本专利技术超大型塑料圆织机的右视结构示意图；图1c是本专利技术超大型塑料圆织机去除支架后的部分结构示意图；图2是本专利技术超大型塑料圆织机主机和经纱架的相对位置关系示意图；图3是本专利技术超大型塑料圆织机中凸轮的立体图；图4是本专利技术超大型塑料圆织机中凸轮上的两个环状凹槽展开后的延伸状态图；图5a是本专利技术超大型塑料圆织机中台身的俯视图；图5b是图5a的A向视图；图5c是图5a的B向视图；图6为是本专利技术超大型塑料圆织机中提布装置的结构图；图7为是本专利技术超大型塑料圆织机中送经装置的结构图；图8为图7中A处的局部放大图。【具体实施方式】如图la、lb、lc所示，本专利技术超大型塑料圆织机，包括主机01、送经装置04、提布装置05、卷布装置07，如图2所示，经纱架03设置于主机01外围，送经装置04设置于主机01和经纱架03之间，主机01设置于台身02上，主机01包括驱动装置及与驱动装置连接的主轴11，驱动装置包括电机及减速机，主机01设有梭子14，主轴11键连接有凸轮13，如图3所示，凸轮13的外圆柱面上设有两个沿周向延伸的环状凹槽131、133，如图4所示，两个环状凹槽131、133的展开形状均为七个周期的正弦曲线并且两正弦曲线的相位相差180度，梭子14设置有十四个。如图5a、5b、5c所示，台身02包括上板21、下板23、多根支柱25，上、下板21、23均为八边形钢板，八边形钢板包括宽度相等的四个宽边22和宽度相等的四个窄边24，宽边、窄边交错设置，多根支柱25焊接于上、下板21、23之间，上、下板21、23的外围焊接有侧板，如图5c所示，与四个宽边22相对应的侧板外均焊接有送经装置安装板221，各送经装置安装板221上均开有安装孔，与四个窄边24相对应的侧板的上下两端分别开有踏板装置安装孔222，下板23上表面焊接有减速机安装板223，上板21上表面设有存油区27，存油区27由焊接于上板21上的环状钢板组成，如图2所示，经纱架03设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超大型塑料圆织机，包括主机（01）、经纱架（03）、送经装置（04）、提布装置（05）、卷布装置（07），经纱架（03）设置于主机（01）外围，送经装置（04）设置于主机（01）和经纱架（03）之间，主机(01)包括驱动装置及与驱动装置连接的主轴（11），主机（01）上设有梭子（14），主轴（11）上固定有凸轮（13），其特征在于：所述凸轮（13）的外圆柱面上设有两个沿周向延伸的环状凹槽（131、133），两个环状凹槽（131、133）的展开形状均为七个周期的正弦曲线并且两正弦曲线的相位相差180度，所述梭子（14）设置有十四个。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘厚义，卢臣，菅来本，
申请(专利权)人：烟台永太机械有限公司，
类型：发明
国别省市：