爪极永磁与电磁混合励磁发电机转子生产方法技术

本发明专利技术提供一种爪极永磁与电磁混合励磁发电机转子生产方法，属于汽车电机电器技术领域，包括永磁转子生产、电励磁转子生产、转子装配，永磁转子的爪极将沿轴向充磁的磁场转换为径向磁场，磁性能好，磁化均匀，电励磁转子为凸极结构，产生的磁场直接面对气隙、漏磁少，磁场利用率高，发电机气隙内的磁场由永磁钢和电励磁线圈共同提供，通过调节电励磁线圈通电电流的大小和方向，使永磁场和电磁场迭加后的磁场可以调节，发电机输出电压稳定，保证汽车电器设备的安全性和使用可靠性。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供一种，属于汽车电机电器
，包括永磁转子生产、电励磁转子生产、转子装配，永磁转子的爪极将沿轴向充磁的磁场转换为径向磁场，磁性能好，磁化均匀，电励磁转子为凸极结构，产生的磁场直接面对气隙、漏磁少，磁场利用率高，发电机气隙内的磁场由永磁钢和电励磁线圈共同提供，通过调节电励磁线圈通电电流的大小和方向，使永磁场和电磁场迭加后的磁场可以调节，发电机输出电压稳定，保证汽车电器设备的安全性和使用可靠性。【专利说明】
本专利技术提供一种,属于汽车电机电器
。
技术介绍
目前汽车上使用的永磁发电机转子的生产方法是采用轴和一个整圆柱形永磁体组装而成，再把圆柱形的永磁体按径向充磁，形成N极、S极间隔排列的永磁转子，在充磁过程中，磁分子不能完全达到有序排列，剩磁感应强度低，并且由于圆柱形永磁体的磁极之间一部分永磁材料不起作用，因此该结构形式转子的永磁材料利用率低，而且由于永磁磁场为恒定磁场，磁场不可调节，在低转速时输出电压低，高转速时输出电压高，输出电压不稳定，导致汽车用电设备损坏或使用寿命缩短，其使用性能有待于进一步改进。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能克服上述缺陷，发电机气隙内的磁场由永磁场和电磁场并联合成，磁场可以调节，输出电压稳定，生产方法简单的，其
技术实现思路
为: ，包括永磁转子生产、电励磁转子生产、转子装配，其特征在于: 第一步，永磁转子生产:将钢板冲剪成爪极式的法兰盘，再把爪极式的法兰盘折弯成爪极，将带有定位槽的隔磁衬套压装在轴上，前爪极套在带有定位槽的隔磁衬套上，前爪极的爪朝上，把轴向充磁的圆环型永磁钢套在隔磁衬套上，再把后爪极套在带有定位槽的隔磁衬套上，后爪极的爪朝下，前爪极的爪与后爪极的爪相互错开，爪极之间的缝隙用191#不饱和树脂填充，形成永磁转子； 第二步，电励磁转子生产:转子冲片上均布有偶数个T字型凸极，所有T字型凸极的顶端在同一圆周，每个T字型凸极中心线与T字型凸极顶端相交处开有W型坡口，将转子冲片按毛刺一顺的方式叠压，采用氩弧焊焊接叠压后转子冲片W型坡口的中间部分，形成转子铁芯，将裁剪好的绝缘纸纵向折成U字型插入转子铁芯上两个相邻的T字型凸极形成的梨形槽内，电励磁线圈缠绕在T字型凸极上，按通入直流电后T字型凸极的凸面产生的极性为N极、S极相间隔的规律依次绕线，每个T字型凸极上的匝数应相等，形成凸极式电励磁转子; 第三步，转子装配:把电励磁转子压装在已安装永磁转子的轴上，永磁转子与电励磁转子之间加装2mm?3mm厚度的垫片,永磁转子每个磁极的轴向中心线与电励磁转子每个磁极的轴向中心线在同一条直线上，再用车床车转子外圆至规定尺寸，完成爪极永磁与电磁混合励磁发电机转子的生产。本专利技术与现有技术相比，永磁转子的爪极将沿轴向充磁的磁场转换为径向磁场，磁性能好，磁化均匀，电励磁转子为凸极结构，产生的磁场直接面对气隙、漏磁少，磁场利用率高，发电机气隙内的磁场由永磁钢和电励磁线圈共同提供，通过调节电励磁线圈通电电流的大小和方向，使永磁场和电磁场迭加后的磁场可以调节，发电机输出电压稳定，保证汽车电器设备的安全性和使用可靠性。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术的生产方法流程图。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术作进一步说明: ，包括永磁转子生产、电励磁转子生产、转子装配，其特征在于: 第一步，永磁转子生产:将钢板冲剪成爪极式的法兰盘，再把爪极式的法兰盘折弯成爪极，将带有定位槽的隔磁衬套压装在轴上，前爪极套在带有定位槽的隔磁衬套上，前爪极的爪朝上，把轴向充磁的圆环型永磁钢套在隔磁衬套上，再把后爪极套在带有定位槽的隔磁衬套上，后爪极的爪朝下，前爪极的爪与后爪极的爪相互错开，爪极之间的缝隙用191#不饱和树脂填充，形成永磁转子； 第二步，电励磁转子生产:转子冲片上均布有偶数个T字型凸极，所有T字型凸极的顶端在同一圆周，每个T字型凸极中心线与T字型凸极顶端相交处开有W型坡口，将转子冲片按毛刺一顺的方式叠压，采用氩弧焊焊接叠压后转子冲片W型坡口的中间部分，形成转子铁芯，将裁剪好的绝缘纸纵向折成U字型插入转子铁芯上两个相邻的T字型凸极形成的梨形槽内，电励磁线圈缠绕在T字型凸极上，按通入直流电后T字型凸极的凸面产生的极性为N极、S极相间隔的规律依次绕线，每个T字型凸极上的匝数应相等，形成凸极式电励磁转子; 第三步，转子装配:把电励磁转子压装在已安装永磁转子的轴上，永磁转子与电励磁转子之间加装2mm?3mm厚度的垫片,永磁转子每个磁极的轴向中心线与电励磁转子每个磁极的轴向中心线在同一条直线上，再用车床车转子外圆至规定尺寸，完成爪极永磁与电磁混合励磁发电机转子的生产。【权利要求】1.一种，包括永磁转子生产、电励磁转子生产、转子装配，其特征在于: 第一步，永磁转子生产:将钢板冲剪成爪极式的法兰盘，再把爪极式的法兰盘折弯成爪极，将带有定位槽的隔磁衬套压装在轴上，前爪极套在带有定位槽的隔磁衬套上，前爪极的爪朝上，把轴向充磁的圆环型永磁钢套在隔磁衬套上，再把后爪极套在带有定位槽的隔磁衬套上，后爪极的爪朝下，前爪极的爪与后爪极的爪相互错开，爪极之间的缝隙用191#不饱和树脂填充，形成永磁转子； 第二步，电励磁转子生产:转子冲片上均布有偶数个T字型凸极，所有T字型凸极的顶端在同一圆周，每个T字型凸极中心线与T字型凸极顶端相交处开有W型坡口，将转子冲片按毛刺一顺的方式叠压，采用氩弧焊焊接叠压后转子冲片W型坡口的中间部分，形成转子铁芯，将裁剪好的绝缘纸纵向折成U字型插入转子铁芯上两个相邻的T字型凸极形成的梨形槽内，电励磁线圈缠绕在T字型凸极上，按通入直流电后T字型凸极的凸面产生的极性为N极、S极相间隔的规律依次绕线，每个T字型凸极上的匝数应相等，形成凸极式电励磁转子; 第三步，转子装配:把电励磁转子压装在已安装永磁转子的轴上，永磁转子与电励磁转子之间加装2mm?3mm厚度的垫片,永磁转子每个磁极的轴向中心线与电励磁转子每个磁极的轴向中心线在同一条直线上，再用车床车转子外圆至规定尺寸，完成爪极永磁与电磁混合励磁发电机转子的生产。【文档编号】H02K15/03GK103683732SQ201310644609【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年12月5日 优先权日:2013年12月5日 【专利技术者】张学义, 杜钦君, 刘瑞军, 史立伟, 刘从臻, 尹红彬 申请人:张学义本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种爪极永磁与电磁混合励磁发电机转子生产方法，包括永磁转子生产、电励磁转子生产、转子装配，其特征在于：第一步，永磁转子生产：将钢板冲剪成爪极式的法兰盘，再把爪极式的法兰盘折弯成爪极，将带有定位槽的隔磁衬套压装在轴上，前爪极套在带有定位槽的隔磁衬套上，前爪极的爪朝上，把轴向充磁的圆环型永磁钢套在隔磁衬套上，再把后爪极套在带有定位槽的隔磁衬套上，后爪极的爪朝下，前爪极的爪与后爪极的爪相互错开，爪极之间的缝隙用191#不饱和树脂填充，形成永磁转子；第二步，电励磁转子生产：转子冲片上均布有偶数个T字型凸极，所有T字型凸极的顶端在同一圆周，每个T字型凸极中心线与T字型凸极顶端相交处开有W型坡口，将转子冲片按毛刺一顺的方式叠压，采用氩弧焊焊接叠压后转子冲片W型坡口的中间部分，形成转子铁芯，将裁剪好的绝缘纸纵向折成U字型插入转子铁芯上两个相邻的T字型凸极形成的梨形槽内，电励磁线圈缠绕在T字型凸极上，按通入直流电后T字型凸极的凸面产生的极性为N极、S极相间隔的规律依次绕线，每个T字型凸极上的匝数应相等，形成凸极式电励磁转子；第三步，转子装配：把电励磁转子压装在已安装永磁转子的轴上，永磁转子与电励磁转子之间加装2mm～3mm厚度的垫片，永磁转子每个磁极的轴向中心线与电励磁转子每个磁极的轴向中心线在同一条直线上，再用车床车转子外圆至规定尺寸，完成爪极永磁与电磁混合励磁发电机转子的生产。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张学义，杜钦君，刘瑞军，史立伟，刘从臻，尹红彬，
申请(专利权)人：张学义，
类型：发明
国别省市：山东;37