一种高速轴承摩擦力矩检测设备制造技术

本实用新型专利技术涉及轴承检测技术领域，特别是涉及一种高速轴承摩擦力矩检测设备，包括底座和第一双向丝杆，底座上端中部固定连接有液压伸缩轴，且液压伸缩轴上端固定连接有支架，支架内部左右两端均开有滑动腔，且每个滑动腔内部均转动连接有第三双向丝杆，第三双向丝杆左右两端且位于滑动腔内均螺纹连接有滑块，滑块上端延伸出支架，且滑块上端均固定连接有夹紧板，支架上端放置有轴承，底座上端右侧固定连接有机架；通过将轴承放在支架上，使夹紧板将轴承的内围及外围进行夹紧，再使内摩擦板与轴承的内围接触，且使外摩擦板与轴承的外围接触，然后使旋转台进行转动，由于轴承被锁板夹紧固定，因此轴承会稳固的夹紧在支架上，保证了夹紧稳固性。了夹紧稳固性。了夹紧稳固性。

【技术实现步骤摘要】
一种高速轴承摩擦力矩检测设备


[0001]本技术涉及轴承检测
，特别是涉及一种高速轴承摩擦力矩检测设备。

技术介绍

[0002]轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。
[0003]现目前高速轴承摩擦力矩检测设备，轴承在进行摩擦力矩检测时，需要将轴承内围进外围分别与摩擦板接触，然后通过摩擦板对轴承外围及外围的摩擦而得出摩擦力矩，但是轴承若在支架上夹紧牢固性不好，会导致轴承整体转动，从而影响检测效果，且夹紧过程不够方便，并且轴承难以从支架上进行更换，影响后续的检测工作，导致实用性下降。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种高速轴承摩擦力矩检测设备，以解决上述
技术介绍
提出的轴承夹紧效果不好，且夹紧不够便捷，影响摩擦力矩的检测效果，且轴承不易更换的问题。
[0005]为了解决现有技术问题，本技术公开了一种高速轴承摩擦力矩检测设备，包括底座和第一双向丝杆：
[0006]所述底座上端中部固定连接有液压伸缩轴，且所述液压伸缩轴上端固定连接有支架，所述支架内部左右两端均开有滑动腔，且每个所述滑动腔内部均转动连接有第三双向丝杆，所述第三双向丝杆外侧左右两端且位于所述滑动腔内均螺纹连接有滑块，所述滑块上端延伸出所述支架，且所述滑块上端均固定连接有夹紧板，所述支架上端放置有轴承，所述底座上端右侧固定连接有机架，且所述机架左上端固定连接有数显力矩扳手，所述数显力矩扳手下端转动连接有旋转台，且所述旋转台外围上端套接固定有齿轮环，所述旋转台内部下端开有活动腔，且所述活动腔内部转动连接有第二双向丝杆，所述旋转台下端左右两侧均滑动连接有滑动板，且所述滑动板下端固定连接有内摩擦板，每块所述内摩擦板外侧上端均固定连接有导向杆,且所述导向杆末端均滑动连接有外摩擦板。
[0007]进一步的，所述支架下端左右两侧均固定连接有伸缩杆，且所述伸缩杆下端与所述底座上端固定连接。
[0008]进一步的，所述机架左侧且位于所述数显力矩扳手下方固定连接有减速电机，且所述减速电机上端转动连接有主动齿轮，所述主动齿轮与所述齿轮环啮合连接。
[0009]进一步的，所述第二双向丝杆左端贯穿出所述旋转台，所述滑动板上端延伸进所述活动腔，且左右两块所述滑动板上端分别与所述第二双向丝杆外侧左右两端螺纹连接，所述滑动板沿着活动腔左右滑动。
[0010]进一步的，所述第一双向丝杆左右两端均依次贯穿过内摩擦板和外摩擦板，且所
述第一双向丝杆与所述外摩擦板螺纹连接。
[0011]进一步的，所述内摩擦板位于所述轴承内围，且所述外摩擦板位于所述轴承外围，内侧两块所述夹紧板和外侧两块所述夹紧板分别位于所述轴承的内围和外围。
[0012]与现有技术相比，本技术实现的有益效果：
[0013]通过将轴承放在支架上，使夹紧板将轴承的内围及外围进行夹紧，再使内摩擦板与轴承的内围接触，且使外摩擦板与轴承的外围接触，然后使旋转台进行转动，由于轴承被锁板夹紧固定，因此轴承会稳固的夹紧在支架上，保证了夹紧稳固性，再通过内摩擦板和外摩擦板对轴承的内壁及外壁进行摩擦转动，结合数显力矩扳手则利于快速的将摩擦力矩检测出来，保证了检测便捷性及检测效果，且通过液压伸缩轴的收缩，便于带动轴承下移，从而便于快速的将轴承从支架上取出，利于下一个轴承的检测，保证了工作效率及实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的A局部放大结构示意图；
[0016]图3为本技术的B局部放大结构示意图；
[0017]图4为本技术的轴承俯视结构示意图。
[0018]图1
‑
4中：底座1、机架2、数显力矩扳手3、旋转台4、减速电机5、齿轮环6、主齿轮7、轴承8、支架9、液压伸缩轴10、伸缩杆11、第一双向丝杆、13、导向杆14、内摩擦板15、外摩擦板16、活动腔17、第二双向丝杆18、滑动板19、锁紧板20、滑块21、滑动腔22、第三双向丝杆23。
具体实施方式
[0019]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0020]请参阅图1至图4：
[0021]一种高速轴承摩擦力矩检测设备，包括底座1和第一双向丝杆13：
[0022]所述底座1上端中部固定连接有液压伸缩轴10，且所述液压伸缩轴10上端固定连接有支架9，所述支架9内部左右两端均开有滑动腔22，且每个所述滑动腔22内部均转动连接有第三双向丝杆23，所述第三双向丝杆23外侧左右两端且位于所述滑动腔22内均螺纹连接有滑块21，所述滑块21上端延伸出所述支架9，且所述滑块21上端均固定连接有夹紧板20，所述支架9上端放置有轴承8，所述底座1上端右侧固定连接有机架2，且所述机架2左上端固定连接有数显力矩扳手3，所述数显力矩扳手3下端转动连接有旋转台4，且所述旋转台4外围上端套接固定有齿轮环6，所述旋转台4内部下端开有活动腔17，且所述活动腔17内部转动连接有第二双向丝杆18，所述旋转台4下端左右两侧均滑动连接有滑动板19，且所述滑动板19下端固定连接有内摩擦板15，每块所述内摩擦板15外侧上端均固定连接有导向杆14,且所述导向杆14末端均滑动连接有外摩擦板16，所述机架2左侧且位于所述数显力矩扳手3下方固定连接有减速电机5，且所述减速电机5上端转动连接有主动齿轮7，所述主动齿轮7与所述齿轮环6啮合连接，所述机架2左侧且位于所述数显力矩扳手3下方固定连接有减速电机5，且所述减速电机5上端转动连接有主动齿轮7，所述主动齿轮7与所述齿轮环6啮合
连接；
[0023]具体的，将轴承8放在支架9上，然后拧动第三双向丝杆23使滑块21沿着滑动腔22左右滑动，且使滑块21带动相邻两块锁紧板20相互靠近，并使锁紧板20将轴承8的内围及外围进行夹紧，防止轴承8在支架9上进行转动，装夹完毕后，使液压伸缩轴10上升，此时内摩擦板15位于轴承8的内围，而外摩擦板16则位于轴承8的外围，保证了轴承8在支架9上装夹稳固性。
[0024]所述第二双向丝杆18左端贯穿出所述旋转台4，所述滑动板19上端延伸进所述活动腔17，且左右两块所述滑动板19上端分别与所述第二双向丝杆18外侧左右两端螺纹连接，所述滑动板19沿着活动腔17左右滑动，所述第一双向丝杆13左右两端均依次贯穿过内摩擦板15和外摩擦板16，且所述第一双向丝杆13与所述外摩擦板16螺纹连接，所述内摩擦板15位于所述轴承8内围，且所述外摩擦板16位于所述轴承8外围，内侧两块所述夹紧板20和外侧两块所述夹紧板20分别位于所述轴承8的内围和外围；
[0025]进一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速轴承摩擦力矩检测设备，包括底座（1）和第一双向丝杆（13），其特征在于：所述底座（1）上端中部固定连接有液压伸缩轴（10），且所述液压伸缩轴（10）上端固定连接有支架（9），所述支架（9）内部左右两端均开有滑动腔（22），且每个所述滑动腔（22）内部均转动连接有第三双向丝杆（23），所述第三双向丝杆（23）外侧左右两端且位于所述滑动腔（22）内均螺纹连接有滑块（21），所述滑块（21）上端延伸出所述支架（9），且所述滑块（21）上端均固定连接有夹紧板（20），所述支架（9）上端放置有轴承（8），所述底座（1）上端右侧固定连接有机架（2），且所述机架（2）左上端固定连接有数显力矩扳手（3），所述数显力矩扳手（3）下端转动连接有旋转台（4），且所述旋转台（4）外围上端套接固定有齿轮环（6），所述旋转台（4）内部下端开有活动腔（17），且所述活动腔（17）内部转动连接有第二双向丝杆（18），所述旋转台（4）下端左右两侧均滑动连接有滑动板（19），且所述滑动板（19）下端固定连接有内摩擦板（15），每块所述内摩擦板（15）外侧上端均固定连接有导向杆（14）,且所述导向杆（14）末端均滑动连接有外摩擦板（16）。2.根据权利要求1所述的一种高速轴承摩擦力矩检测设备，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClG零一M一三零四，
申请(专利权)人：张学义，
类型：新型
国别省市：