本发明专利技术涉及一种利用千斤顶的推力与相关机械相互作用，驱动发电机发电，驱动水泵等固定设备运转，驱动大型运输机械行驶的顶力机，属机械领域。它是在端盖、内齿圈构成的筒式箱体中，通过两套轴承装配有轴组件和随动盘，在两个随动盘之间的外齿圈定位孔和过渡及行星齿轮定位孔处，依次装配有外齿圈、行星齿轮和过渡齿轮，构成5齿6啮传动机构，在轴组件中顺序装配多个千斤顶杆，在液压油油压力的作用下，千斤顶杆推动滚轮轴及滚轮顶向外齿圈的内壁，并以滚轮与外齿圈的内壁的接触点A点和B点为支点，反推轴组件使其产生按顺时针方向的转动，使滚轮产生按逆时针方向的滚动，特点是不燃烧化石燃料就可以驱动发电机发电，驱动车辆行驶，无环境污染。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种利用千斤顶的推力与相关机械相互作用，驱动发电机发电，驱动水泵等固定设备运转，驱动大型运输机械行驶的顶力机，属机械领域。它是在端盖、内齿圈构成的筒式箱体中，通过两套轴承装配有轴组件和随动盘，在两个随动盘之间的外齿圈定位孔和过渡及行星齿轮定位孔处，依次装配有外齿圈、行星齿轮和过渡齿轮，构成5齿6啮传动机构，在轴组件中顺序装配多个千斤顶杆，在液压油油压力的作用下，千斤顶杆推动滚轮轴及滚轮顶向外齿圈的内壁，并以滚轮与外齿圈的内壁的接触点A点和B点为支点，反推轴组件使其产生按顺时针方向的转动，使滚轮产生按逆时针方向的滚动，特点是不燃烧化石燃料就可以驱动发电机发电，驱动车辆行驶，无环境污染。【专利说明】顶力机所属
本专利技术涉及一种利用千斤顶的推力与相关机械相互作用，驱动发电机发电，驱动水泵等固定设备运转，驱动大型运输机械行驶的顶力机，属机械领域。
技术介绍
目前，发动机在运行时，存在着将燃料的热能转换为机械能，造成能源消耗量大和环境污染严重的问题。
技术实现思路
为了克服现有发动机运行时存在的需将燃料的热能转换为机械能，造成能源消耗量大和环境污染严重的问题，本专利技术提供一种顶力机，目的是使顶力机不仅能够驱动发电机发电，驱动固定设备运转，驱动大型运输机械行驶，而且在运行时不添加化石燃料，无环境污染。本专利技术解决其技术问题所采取的技术方案是:在盖、端盖、内齿圈构成的筒式箱体中，轴组件、随动盘、外齿圈、行星齿轮、过渡齿轮顺序装配，其特征在于:在轴组件内，装配有千斤顶杆和密封，在液压油油压力的作用下，千斤顶杆推动滚轮轴及滚轮顶向外齿圈的内壁，并以滚轮与外齿圈的内壁的接触点A点和B点为支点，反推轴组件，使轴组件产生按顺时针方向的转动，使滚轮产生按顺时针方向的滚动，并利用内齿同时与外齿圈和2个过渡齿轮相啮合，通过过渡齿轮和行星齿轮与内齿圈再啮合，构成5个齿轮相啮合并形成6个啮合面的5齿6啮传动机构，处使轴组件继续产生按顺时针方向的转动，达到不燃烧化石燃料就可以驱动发电机发电，驱动固定设备运转的目的。本专利技术的有益效果是:顶力机在工作时，是利用设置在外齿圈内壁与轴组件悬臂间千斤顶的推力，对轴组件产生按顺时针方向转动的转矩，对滚轮产生按顺时针方向滚动的力矩，两种作用力相加，处成顶力机的运转，具有构造简单、节约燃料、无环境污染的特点。【专利附图】【附图说明】下面，将结合附图对本专利技术进一步说明:图1为本专利技术主视图(剖视)图2为图1的左视图(剖视)图3为本专利技术轴组件主视图图4为图3的左视图图5为本专利技术随动盘主视图(剖视)图6为图5的左视图图中:1.内齿圈，2.外齿圈，3.滚轮轴，4.滚轮，5.千斤顶杆，6.密封，7.液压油，8.行星齿轮,9.过渡齿轮,10.盖,11.端盖,12.滚针轴承，13.调心轴承，14.轴承，15.轴组件，16.随动盘，17.小密封，18.配油盘，19.上缸筒孔，20.下缸筒孔，21.轴，22.轴心油孔，23.堵，24.油孔，25.千斤顶缸筒，26.外齿圈定位孔，27.过渡齿轮定位孔，28.中心孔，29.行星齿轮定位孔。【具体实施方式】如图1至图6所示，在盖(10)、端盖(11)、内齿圈(I)构成的筒式外壳内，通过两套调心轴承(13)装配有轴组件(15)和随动盘(16)，在两个随动盘(16)之间的外齿圈定位孔(26)和过渡齿轮定位孔(27)及行星齿轮定位孔(29)处，依次装配有外齿圈(2)、行星齿轮(8)和过渡齿轮(9)，构成5齿6啮传动机构，其特征在于:在轴组件(15)内，装配有千斤顶杆(5)和密封(6)，在液压油(7)油压力的作用下，千斤顶杆(5)推动滚轮轴(3)及滚轮⑷顶向外齿圈⑵的内壁，并以滚轮⑷与外齿圈⑵的内壁的接触点A点和B点为支点，反推轴组件(15)，使轴组件(15)产生按顺时针方向的转动，使滚轮(4)能产生按顺时针方向的滚动，为滚轮(4)产生按顺时针方向滚动创造的条件是:接触点A点与千斤顶杆(5)的重心不重合，在本说明书中使滚轮(4)存在着5.84毫米按顺时针方向滚动的力臂，接触点B点与千斤顶杆(5)的重心也不重合，使滚轮(4)存在着19.99毫米按顺时针方向滚动力臂，轴组件(15)是由轴(21)和多个千斤顶缸筒(25)铸为一体的构件，加工在轴心的轴心油孔(22)与全部的下缸筒孔(20)相连通，并通过油孔(24)与各个上缸筒孔(19)相接通，在各个千斤顶缸筒(25)内装配的是千斤顶杆(5)和密封(6)，各个滚轮(4)通过滚轮轴(3)被装配在千斤顶杆(5)的头部并与外齿圈(2)的内壁的A点和B点相接触，并使A点到轴组件(15)中心O的力臂距离小于外齿圈⑵中心00到轴组件(15)中心O的距离，目的是促成接触点A点与千斤顶杆(5)的重心不重合，形成滚轮(4)按顺时针方向滚动的力臂，使B点到轴组件(15)中心O的力臂距离处于上缸筒孔(19)孔中心和轴组件(15)中心之间，并可对轴组件(15)产生最大的按顺时针方向转动的力矩处，随动盘(16)是与轴组件(15)紧固成一体的构件,它的中心孔(28)通过键与轴组件(15)的吻合部位相配合，外齿圈定位孔(26)与中心孔(28)呈偏心配置，其偏心距离等于内齿圈(I)分度圆直径减外齿圈(2)分度圆直径的值除2，外齿圈定位孔(26)的直径等于滚针轴承(12)的外径，过渡齿轮定位孔(27)内装配有轴承(14)，行星齿轮定位孔(27)内也装配有轴承(14)，配油盘(18)是活套在轴组件(15)轴头上并被固定在盖(10)上的构件，并通过接头与外配液压系统相连接，内齿圈(I)是筒式结构，其内齿同时与外齿圈(2)和2个过渡齿轮(9)相啮合，并通过过渡齿轮(9)和行星齿轮(8)与内齿圈(I)再啮合，构成5个齿轮相啮合并形成6个啮合面的5齿6啮传动机构，处使轴组件继续产生按顺时针方向的转动。顶力机能够旋转并驱动设备运转，是因为有外接液压系统通过轴心油孔(22)和油孔(24)向轴组件(15)内的各个千斤顶供入压力油，设各个千斤顶杆(5)的直径是120毫米，液压油(7)油压力是300公斤/厘米2，上排的11个千斤顶所具有的顶力就是62 X 3.14 X 300X 11 = 3 7 3 0 3 2公斤，该顶力对轴组件(15)及滚轮(4)能够产生的转矩按图.5所示参数进行计算，对轴组件(15)的转矩是373032X (0.17-0.00584) = 61236.93公斤米，对滚轮(4)的转矩是373032X0.00584 = 2178.507公斤米，同时，下排的10个千斤顶所具有的顶力对轴组件(15)产生的转矩是339120X (0.048-0.01999) = 9498.751公斤米，对滚轮(4)的转矩是339120X0.01999 = 6779.009公斤米，将上述各参数相加，所得结果是，21个千斤顶杆(5)的顶力对轴组件(15)产生的顺时针方向的有效转矩是61236.93+9498.751 = 70735.68公斤米，同时上排的11个千斤顶和下排的10个千斤顶对滚轮(4)产生的顺时针方向的有效的转矩分别是2178.507公斤米和6779.009公斤米，这也是处成轴组件(15)产生的顺时针方向转动的作用力，各作用力相加，处使轴组件(15)及随动盘本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种顶力机，在盖(10)、端盖(11)、内齿圈(1)构成的筒式外壳内，通过两套调心轴承(13)装配有轴组件(15)和随动盘(16)，在两个随动盘(16)之间的外齿圈定位孔(26)和过渡齿轮定位孔(27)及行星齿轮定位孔(29)处，依次装配有外齿圈(2)、行星齿轮(8)和过渡齿轮(9)，构成5齿6啮传动机构，其特征在于：在轴组件(15)内，装配有千斤顶杆(5)和密封(6)，在液压油(7)油压力的作用下，千斤顶杆(5)推动滚轮轴(3)及滚轮(4)顶向外齿圈(2)的内壁，并以滚轮(4)与外齿圈(2)的内壁的接触点A点和B点为支点，反推轴组件(15)，使轴组件(15)产生按顺时针方向的转动，使滚轮(4)产生按顺时针方向的滚动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李树森，
申请(专利权)人：李树森，
类型：发明
国别省市：内蒙古;15
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