玻璃板的制造方法、及玻璃板的制造装置制造方法及图纸

本发明专利技术的玻璃板的制造方法、及玻璃板的制造装置可抑制经由成形体的支撑部件而释放的成形体的热量，且抑制由成形体的热蠕变特性所引起的变形。本发明专利技术的玻璃板的制造方法是使熔融玻璃从成形体(52)的上端面溢出并分流，在成形体(52)的下端合流而连续成形玻璃板的玻璃板的制造方法。成形体(52)介隔支撑部件(54a、54b)及绝热部件(56a、56b)，而在对成形体(52)的长度方向的两端面施加长度方向的力的状态下设置。支撑部件(54a、54b)与成形体(52)接触。绝热部件(56a、56b)不与成形体(52)接触，而与支撑部件(54a、54b)接触。绝热部件(56a、56b)具有较支撑部件(54a、54b)小的热传导率，且具有50MPa以上的压缩强度。

【技术实现步骤摘要】
玻璃板的制造方法、及玻璃板的制造装置
本专利技术涉及一种玻璃板的制造方法、及玻璃板的制造装置。
技术介绍
液晶显示器及等离子显示器等平板显示器(FPD，flatpaneldisplay)中所使用的玻璃板要求表面具有较高的平坦度。通常，这样的玻璃板由溢流下拉(overflowdowndraw)法制造。溢流下拉法中，如专利文献1(美国专利第3,338,696号)所记载，流入成形体并溢出的熔融玻璃沿着成形体的外表面流下，在成形体的下端合流，一面被向下方拉伸一面成形为带状的玻璃。溢流下拉法中，成形体设置在成形炉内的高温的环境下。另外，成形体中施加有由自重及玻璃的重量所引起的荷重。因此，成形体的长度方向的中央部容易因热蠕变特性而向下方垂下。尤其，近年来，玻璃的大型化进展，成形体具有在长度方向变长的倾向，因此，由热蠕变特性引起的垂下变得更为显著。为了解决该问题，如专利文献2(日本专利特开昭46-34437号公报)所记载，使用在从成形体的长度方向的两端，将长度方向的力施加于成形体的状态下，支撑成形体的方法。该方法中，成形体是在由支撑块及耐火绝缘砖支撑的状态下，被赋予长度方向的压缩力，因此起因于热蠕变特性的变形得到抑制。另外，溢流下拉法中，成形体的温度分布对从成形体的下端连续成形的玻璃板的品质带来较大影响。优选成形体尤其在它的长度方向不具有较高的温度差。此处，在对成形体施加长度方向的压缩力而支撑成形体的所述方法中，如果经由成形体的支撑部件而向炉外释放的成形体的热量较大，那么成形体的长度方向的温度差扩大，对玻璃的品质带来影响。具体来说，成形体的温度差使沿着成形体的表面流下的熔融玻璃的温度差产生，熔融玻璃的温度差使成形的玻璃板的厚度差产生。即，成形体的温度差对玻璃板的板厚偏差带来影响。另外，成形体的温度分布也对成形炉内的环境的温度分布带来影响。成形炉内的温度分布也与成形体的温度差同样地，对玻璃板的板厚偏差带来影响。另外，为了补偿向炉外释放的成形体的热量，必须从成形炉的外部向成形体供给热。为了解决该问题，专利文献2中，成形体由耐火绝缘砖而支撑。[
技术介绍
文献][专利文献][专利文献1]美国专利第3,338,696号[专利文献2]日本专利特开昭46-34437号公报
技术实现思路
[专利技术所要解决的问题]此处，为了施加长度方向的压缩力而支撑成形体的部件必须具有充分的压缩强度。然而，一般来说，具有较高的压缩强度的砖由于热传导率较大，而容易释放炉内的热。相反，专利文献2所记载的耐火绝缘砖虽然热传导率较小，但不具有充分的压缩强度，因此无法对成形体施加充分的压缩力。在对成形体施加必要充分的压缩力时，产生耐火绝缘砖被破坏的较高的危险。本专利技术的目的在于提供一种可抑制经由成形体的支撑部件而释放的成形体的热量，且抑制由成形体的热蠕变特性所引起的变形的玻璃板的制造方法、及玻璃板的制造装置。[解决问题的技术手段]本专利技术的玻璃板的制造方法是使熔融玻璃从成形体的上端面溢出并分流，在成形体的下端合流而连续成形玻璃板的玻璃板的制造方法。成形体介隔支撑部件及绝热部件，在对成形体的长度方向的两端面施加长度方向的力的状态下设置。支撑部件与成形体接触。绝热部件不与成形体接触，而与支撑部件接触。绝热部件具有较支撑部件小的热传导率，且，具有50MPa以上的压缩强度。本专利技术的玻璃板的制造方法中，溢流下拉法中所使用的成形体在从成形体的长度方向的两端施加长度方向的力的状态下，设置在成形炉内。成形体的长度方向的中央部具有起因于热蠕变特性而容易向下方垂下的倾向。因此，通过对成形体施加长度方向的压缩力，而抑制成形体的变形。另外，成形体介隔支撑部件及绝热部件而设置在成形炉内。具体来说，成形体由一对支撑部件，在长度方向的两端夹着。一对支撑部件进而由一对绝热部件，在长度方向的两端夹着。成形体介隔一对支撑部件及一对绝热部件，由设置在成形炉外的压缩机构而施加长度方向的压缩力。由于绝热部件的热传导率较小，所以成形炉内的环境的热及成形体的热不易沿着绝热部件而向成形炉的外部释放。因此，利用绝热部件，而良好地保持成形体及成形炉内的环境的温度分布。另外，因从成形炉的内部释放的热而成形体的压缩机构的温度过度上升而超过压缩机构的耐热温度，压缩机构破损的情况可由绝热部件来避免。另外，绝热部件具有50MPa以上的压缩强度，可充分耐受对成形体施加的长度方向的压缩力。因此，起因于热蠕变特性的成形体的变形得到充分抑制。此外，优选绝热部件包含云母。另外，本专利技术的玻璃板的制造方法中，优选绝热部件具有2W/(m·K)以下的热传导率。此时，绝热部件具有充分低的热传导率，因此可更有效地抑制成形体及成形炉内的热向炉外释放。另外，本专利技术的玻璃板的制造方法中，优选绝热部件具有550℃(JISC2116：1982)以上的耐热温度。绝热部件的耐热温度越高，绝热部件的设置场所的制约越少，因此可使绝热部件与更高温的支撑部件接触而设置。由此，可通过使接近成形体的高温侧的绝热部件的厚度增加等，而提高绝热性能。绝热部件由与支撑部件不同种类的材料而成形。绝热部件的压缩强度为50MPa～1000MPa时，绝热部件可充分耐受对成形体施加的长度方向的压缩力，因此起因于热蠕变特性的成形体的变形充分得到抑制。绝热部件的压缩强度更优选为100MPa～1000MPa，进而优选为200MPa～1000MPa。绝热部件的压缩强度的测定方法为JISK6911：2006。另外，绝热部件的热传导率优选为0W/(m·K)～2W/(m·K)。此时，由于绝热部件具有充分低的热传导率，因此可更有效地抑制成形体及成形炉内的热向炉外释放的情况。绝热部件的热传导率更优选为0W/(m·K)～1W/(m·K)，进而优选为0W/(m·K)～0.5W/(m·K)。绝热部件的热传导率的测定方法为常温下的激光闪光法。另一方面，优选支撑部件为具有较高的耐火性能与较大的压缩强度的砖块。用作支撑部件的砖块的压缩强度为300MPa左右(JISR2206-1：2007)，砖块的热传导率为4.0W/(m·K)左右(JISR2616：2001)。另外，具有较高的绝热性的绝热砖的压缩强度为4MPa左右(JISR2206-1：2007)，绝热砖的热传导率为0.35W/(m·K)左右(JISR2616：2001)。即，绝热部件具有较支撑部件更小的热传导率。另外，绝热部件具有较绝热砖更大的压缩强度。此外，绝热部件必须设置在不超过它的耐热温度的场所。例如，可通过增加支撑部件的厚度，或者将支撑部件在厚度方向分割为多个而在它们之间夹着陶瓷纤维纸，来阻碍各接触面的热传导，而实现所述情况。本专利技术的玻璃板的制造方法是使熔融玻璃从成形体的上端面溢出并分流，在成形体的下端合流而连续成形玻璃板的玻璃板的制造方法。成形体介隔支撑部件及绝热部件，而在对成形体的长度方向的两端面施加长度方向的力的状态下设置。支撑部件与成形体接触。绝热部件不与成形体接触，而与支撑部件接触。绝热部件包含云母。本专利技术的玻璃板的制造方法中，为了将成形体及成形炉内的热不易向炉外释放而使用的绝热部件包含云母。例如，包含云母的陶瓷具有较高的耐热性、较低的热传导率及较高的压缩强度，作为绝热部件具有优异的性质。因此，通过使用包含云母的绝热部件，可更有效地达成不易将成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃板的制造方法，其使熔融玻璃从成形体的上端面溢出并分流，在所述成形体的下端合流而连续成形玻璃板，所述成形体介隔与所述成形体接触的支撑部件、及不与所述成形体接触而与所述支撑部件接触的绝热部件，在对所述成形体的长度方向的两端面施加所述长度方向的力的状态下设置，所述绝热部件具有较所述支撑部件小的热传导率，且具有可充分耐受对所述成形体所施加的所述长度方向的压缩力的压缩强度。

【技术特征摘要】
2012.08.30 JP 2012-1895781.一种玻璃板的制造方法，其使被冷却至1200℃附近的熔融玻璃从成形体的上端面溢出并分流，在所述成形体的下端合流而连续成形玻璃板，所述玻璃板为将低温多晶硅·TFT或氧化物半导体形成在表面的玻璃板，所述成形体介隔与所述成形体接触的支撑部件、及不与所述成形体接触而与所述支撑部件接触的绝热部件，在对所述成形体的长度方向的两端面施加所述长度方向的力的状态下设置，所述绝热部件具有较所述支撑部件小的热传导率以降低所述成形体的长度方向的温度差，且具有可充分耐受对所述成形体所施加的所述长度方向的压缩力的压缩强度，且包含云母。2.根据权利要求1所述的玻璃板的制造方法，其中所述绝热部件具有2W/(m·K)以下的热传导率。3.根据权利要求1所述的玻璃板的制造方法，其中所述绝热部件具有550℃以上的耐热温度。4.根据权利要求2所述的玻璃板的制造方法，其中所述绝热部件具有550℃以上的耐热温度。5.一种玻璃板的制造方法，其使被冷却至1200℃附近的熔融玻璃从成形体的上端面...

【专利技术属性】
技术研发人员：前田伸广，
申请(专利权)人：安瀚视特控股株式会社，
类型：发明
国别省市：