【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种。属于钢结构制作
。
技术介绍
钢楼梯为空间弯扭结构形式,梯梁截面为箱型。以往的多节段弯扭箱型钢梁旋转楼梯,采用“模具仿形、火工矫正”和“先单段制作,再整体拼装(或不拼装)”的制作技术,“先内隔板后腹板”的箱型构件装焊工艺,以及传统的焊接工艺。但对于大旋转角度大尺寸的弯扭箱型钢梁旋转楼梯,使用传统制作技术存在以下缺点:(1)传统技术施工周期长、成本高、耗能大、效率低,焊接变形大,矫正难,外观成型差等;(2)单段制作时难以控制整体安装尺寸,且整体拼装时,单段已成型箱型构件矫正困难; (3)大型旋转楼梯整体拼装胎架过高,浪费胎架材料,且施工安全风险高; (4)弯扭箱型构件的内隔板在腹板前装配,导致腹板装配困难,矫正量大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足,提供一种,减少使用的能源、材料和人工,降低制作周期和施工难度,提高成品的质量。本专利技术的目的是这样实现的:一种,所述旋转楼梯由两侧弯扭箱型梁、踏步和底部立柱装焊而成,所述制作方法包括以下步骤: 一、放样号料 通过放样软件对旋转楼梯的零件进行放样,将实际设计详图中弯扭箱型梁的翼缘板、腹板的三维空间各点坐标和二维平面展开的XY坐标导入到数控切割机中下料; 二、下料切割钢板下料切割前用矫平机进行矫平及表面清理,依照工艺要求给零件板开设坡口 ; 三、制作和组装胎架 根据弯扭箱型梁的零件类型、重量制作并组装胎架; 四、弯扭箱型梁冷加工弯扭箱型梁的翼缘板和腹板均采用卷板机成型为主,油压机整形为辅的成型工艺; 五、旋转楼梯组装 对分节段的旋转楼梯组装 ...
【技术保护点】
一种弯扭箱型梁360°旋转楼梯的制作方法,所述旋转楼梯由两侧弯扭箱型梁、踏步和底部立柱装焊而成,其特征在于所述制作方法包括以下步骤:一、放样号料通过放样软件对旋转楼梯的零件进行放样,将实际设计详图中弯扭箱型梁的翼缘板、腹板的三维空间各点坐标和二维平面展开的XY坐标导入到数控切割机中下料;二、下料切割钢板下料切割前用矫平机进行矫平及表面清理,依照工艺要求给零件板开设坡口;三、制作和组装胎架根据弯扭箱型梁的零件类型、重量制作并组装胎架;四、弯扭箱型梁冷加工弯扭箱型梁的翼缘板和腹板均采用卷板机成型为主,油压机整形为辅的成型工艺;五、旋转楼梯组装对分节段的旋转楼梯组装时采用整体拼装,首尾相连,节段落差的制作工艺;六、弯扭箱型梁焊接弯扭箱型梁焊接前先进行预热,然后在进行焊接,最后对焊接好的弯扭箱型梁进行后热;七、检验并涂装整体旋转楼梯焊接完成后,清除楼梯零件与胎架的定位焊缝,检验合格后进行喷砂,油漆涂装并验收。
【技术特征摘要】
1.一种弯扭箱型梁360°旋转楼梯的制作方法,所述旋转楼梯由两侧弯扭箱型梁、踏步和底部立柱装焊而成,其特征在于所述制作方法包括以下步骤: 一、放样号料 通过放样软件对旋转楼梯的零件进行放样,将实际设计详图中弯扭箱型梁的翼缘板、腹板的三维空间各点坐标和二维平面展开的XY坐标导入到数控切割机中下料; 二、下料切割 钢板下料切割前用矫平机进行矫平及表面清理,依照工艺要求给零件板开设坡口 ; 三、制作和组装胎架 根据弯扭箱型梁的零件类型、重量制作并组装胎架; 四、弯扭箱型梁冷加工 弯扭箱型梁的翼缘板和腹板均采用卷板机成型为主,油压机整形为辅的成型工艺; 五、旋转楼梯组装 对分节段的旋转楼梯组装时采用整体拼装,首尾相连,节段落差的制作工艺; 六、弯扭箱型梁焊接 弯扭箱型梁焊接前先进行预热,然后在进行焊接,最后对焊接好的弯扭箱型梁进行后执.七、检验并涂装 整体旋转楼梯焊接完成后,清除楼梯零件与胎架的定位焊缝,检验合格后进行喷砂,油漆涂装并验收。2.根据权利要求1所述的一种弯扭箱型梁360°旋转楼梯的制作方法,其特征在于所述步骤三中采用全站仪测定胎架上的下翼缘板各点的定位坐标,并在胎架上标记固定。3.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员:王显旺,杨帆,周茂臣,董顺子,朱春华,王伟,
申请(专利权)人:中建钢构江苏有限公司,
类型:发明
国别省市:
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